專利名稱：紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)技術領域：
本實用新型涉及一種紡絲領域的設備系統(tǒng)，尤其涉及一種紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術：
在紡絲領域中，紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)是絲束形成過程的關鍵設備之一，現(xiàn)有紡絲工段所采用的熱風循環(huán)系統(tǒng)通常如圖I所示，其包含一電控室I,、及依次通過管道100'連接的一紡絲液計量泵2'、一紡絲甬道3'、一第一熱交換器4'、一第一冷凝器5'、一第二冷凝器6'、一風機7'、一第三冷凝器8'、一第四冷凝器9'、一第二熱交換器10'和一加熱器11'，該加熱器11'通過管道100'連接于該紡絲液計量泵2'，所述電 控室P與紡絲液計量泵2'電連接。其中，紡絲液計量泵2'將紡絲原液(由36%聚氨酯、64%二甲基乙酰胺形成的混合物)按照一定速率泵入紡絲甬道3'內(nèi)，而紡絲液計量泵2'的開啟與否及泵入速率均由電控室P進行控制；風機5'用以提高氣流壓力并排送氣流；第一熱交換器4'的作用是把紡絲甬道3'內(nèi)出來的回風進行降溫使其溫度降至100°C以下，這是由于溫度不降至100°C °C以下DMAC不能被后續(xù)的冷凝器冷凝下來，達不到回收的目的；第二熱交換器1(V用以將冷風交換成熱風?，F(xiàn)有熱風循環(huán)系統(tǒng)的工作過程如下紡絲甬道3'內(nèi)的回風通過管道100'通入第一熱交換器4'內(nèi)進行降溫使其溫度低于100°C，之后回風經(jīng)由管道100'依次進入第一冷凝器5'、第二冷凝器6'進行初步冷凝，使得回風中的二甲基乙酰胺大部分冷凝并最終經(jīng)由第二冷凝器6'的冷凝出口(未圖示)排出，于此同時，冷凝后的氣流經(jīng)過風機7'后依次進入第三冷凝器8'、第四冷凝器9'進行再次冷凝，以確保氣流中的二甲基乙酰胺全部被冷凝并排出，之后氣流通過管道100'從第四冷凝器9'輸至第二熱交換器10'內(nèi)進行熱交換，從而使氣流溫度升高至70°C -10(TC，然后氣流進入加熱器11'內(nèi)加熱至工藝要求溫度，最后加熱后形成的熱風通過管道100'流至紡絲甬道3'。該熱風循環(huán)系統(tǒng)雖然被紡絲行業(yè)所通用，但往往會出現(xiàn)如下問題風機在工作過程中會出現(xiàn)其皮帶(未圖示)打滑或斷掉的情況，此時電控室無法獲知風機停轉(zhuǎn)的信息，從而造成紡絲液計量泵正常運轉(zhuǎn)，但甫道熱風因風機皮帶打滑或皮帶斷掉而不能正常循環(huán)冷凝，使得甬道內(nèi)二甲基乙酰胺(即DMAC)的量不斷增大，當甬道內(nèi)DMAC量大至一定程度時則會導致甬道發(fā)生著火爆炸現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，能夠避免風機在工作過程中因出現(xiàn)其皮帶打滑或斷掉時所導致的甬道發(fā)生著火爆炸的現(xiàn)象。本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括一電控室、及依次通過管道連接的一紡絲液計量泵、一紡絲甬道、一第一熱交換器、一第一冷凝器、一第二冷凝器、一風機、一第三冷凝器、一第四冷凝器、一第二熱交換器和一加熱器，且該加熱器通過管道連接于該紡絲甬道，所述電控室與紡絲液計量泵電連接；所述加熱器的出風口上設有一風壓表，該風壓表與電控室連接，且所述風機電連接于電控室。進一步地，所述風壓表為壓力變送器EJA430A-EMS4A-92DA/NS1。本實用新型紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)的有益效果在于風機電連接于電控室的設計能夠使電控室實時掌握風機的運轉(zhuǎn)狀況并根據(jù)該運轉(zhuǎn)狀況及時開啟或關閉紡絲液計量泵，從而當風機皮帶打滑或斷掉時能夠及時的關閉紡絲液計量泵，使得甬道內(nèi)的DMAC量不會出現(xiàn)不斷增大的現(xiàn)象，也就避免了因DMAC量大而導致甬道發(fā)生著火爆炸的問題；且風壓表的設置，使加熱器出口的風壓與紡絲液計量泵連鎖，一旦風壓表壓力小于設定工藝值時，電控室會控制紡絲液計量泵使其停止運轉(zhuǎn)。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。圖I是現(xiàn)有紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。圖2是本實用新型紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式請參閱圖2，本實用新型紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括一電控室I、及依次通過管道100連接的一紡絲液計量泵2、一紡絲甬道3、一第一熱交換器4、一第一冷凝器5、一第二冷凝器6、一風機7、一第三冷凝器8、一第四冷凝器9、一第二熱交換器10和一加熱器11，該加熱器11通過管道100連接于該紡絲甬道3，所述電控室I與紡絲液計量泵2電連接；所述加熱器11的出風口 11上設有一風壓表12，該風壓表12與電控室I連接，且所述風機7電連接于電控室I。其中，紡絲液計量泵2將紡絲原液按照一定速率泵入紡絲甬道3內(nèi)，而紡絲液計量泵2的開啟與否及泵入速率均通過電控室I進行控制；風機7用以提高氣流壓力并排送氣流；風壓表12用以測定從加熱器11的出風口 11排出的氣流的壓力；風機7、風壓表12均電連接于電控室I的設置，使得電控室I能夠?qū)崟r的掌握風機7的運轉(zhuǎn)情況及加熱器11的出風口處的氣流壓力大小，進而使電控室I能夠及時的根據(jù)情況關閉或開啟紡絲液計量泵2 ;風壓表12采用常見的壓力變送器EJA430A-EMS4A-92DA/NS1。本實用新型的工作過程紡絲甬道3內(nèi)的回風(含有不超過2%二甲基乙酰胺)通過管道100通入第一熱交換器4內(nèi)進行降溫使其溫度低于100°C，之后回風經(jīng)由管道100依次進入第一冷凝器5、第二冷凝器6進行初步冷凝，使得回風中的二甲基乙酰胺大部分冷凝結(jié)晶并最終經(jīng)由第二冷凝器6的冷凝出口(未圖示)排出，于此同時，冷凝后的氣流經(jīng)過風機7后依次進入第三冷凝器8、第四冷凝器9進行再次冷凝，以確保氣流中的二甲基乙酰胺全部被冷凝并排出，之后氣流通過管道100從第四冷凝器9輸至第二熱交換器10內(nèi)進行熱交換，從而使氣流溫度升高至70°C -10(TC，然后氣流進入加熱器11內(nèi)加熱至工藝要求溫度，最后加熱后形成的熱風通過管道100流至紡絲甬道3。在整個工作工程中，電控室I實時監(jiān)控風機7的運轉(zhuǎn)情況、及風壓表12上所顯示的風壓大小(B卩加熱器11的出風口處的氣流壓力大小)，當出現(xiàn)風機7皮帶打滑或斷掉、及風壓表12上所顯示的風壓大小小于設定工藝值的任何一種情況時，電控室I均控制紡絲液計量泵2使其關閉；只有當風機7運轉(zhuǎn)正常、且風壓表12所顯示的風壓大小同時符合設定工藝值時，電控室I才控制紡絲液計量泵2使其開啟。綜上可知，本實用新型能夠使電控室實時掌握風機的運轉(zhuǎn)狀況并根據(jù)該運轉(zhuǎn)狀況及時開啟或關閉紡絲液計量泵，從而當風機皮帶打滑或斷掉時能夠及時的關閉紡絲液計量泵，使得甬道內(nèi)的DMAC量不會出現(xiàn)不斷增大的現(xiàn)象，也就避免了因DMAC量大而導致甬道發(fā) 生著火爆炸(爆炸極限為DMAC體積含量在2-11. 5%范圍內(nèi))的問題；且通過風壓表的設置使加熱器出口的風壓與紡絲液計量泵連鎖，一旦風壓表壓力小于設定工藝值時，電控室會控制紡絲液計量泵使其停止運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括一電控室、及依次通過管道連接的一紡絲液計量泵、一紡絲甫道、一第一熱交換器、一第一冷凝器、一第二冷凝器、一風機、一第三冷凝器、一第四冷凝器、一第二熱交換器和一加熱器，且該加熱器通過管道連接于該紡絲甫道，所述電控室與紡絲液計量泵電連接；其特征在于所述加熱器的出風口上設有一風壓表，該風壓表與電控室連接，且所述風機電連接于電控室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述風壓表為壓力變送器 EJA430A-EMS4A-92DA/NS1。
專利摘要本實用新型提供一種紡絲工段的熱風循環(huán)系統(tǒng)，包括一電控室、及依次通過管道連接的一紡絲液計量泵、一紡絲甬道、一第一熱交換器、一第一冷凝器、一第二冷凝器、一風機、一第三冷凝器、一第四冷凝器、一第二熱交換器和一加熱器，且該加熱器通過管道連接于該紡絲甬道，所述電控室與紡絲液計量泵電連接；所述加熱器的出風口上設有一風壓表，該風壓表與電控室連接，且所述風機電連接于電控室。本實用新型的優(yōu)點在于能夠避免風機在工作過程中因出現(xiàn)其皮帶打滑或斷掉時所導致的甬道發(fā)生著火爆炸的現(xiàn)象。
文檔編號D01D13/02GK202717888SQ20122028408
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者陳利 申請人:長樂恒申合纖科技有限公司