專利名稱：一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無(wú)紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)；但是無(wú)紡布易起球，尺寸安定性差的缺點(diǎn)。現(xiàn)有專利號(hào)為CN201120330261. 1，名稱為《無(wú)紡布、多層無(wú)紡布及復(fù)層無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)》的專利公開(kāi)一種無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)，其具有三層迭層，包括一上層纖維網(wǎng)、一網(wǎng)狀織布夾層及一下層纖維網(wǎng)，且所述網(wǎng)狀織布夾層夾置在所述上層纖維網(wǎng)及所述下層纖維網(wǎng)的中間，共同構(gòu)成一種具有耐高溫高壓特性的無(wú)紡布結(jié)構(gòu)，可以改善無(wú)紡布經(jīng)熱壓或高溫加工后尺寸安定性差及易起毛球的缺陷；但是其存在層與層之間結(jié)合不夠牢固的缺點(diǎn)，因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為改善上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供手感柔軟、表面光潔不其球、且具有良好吸濕性的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為
一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，包括有至少一層木漿纖維層，其中，每層木漿纖維層均敷設(shè)于兩層長(zhǎng)絲纖維層之間，長(zhǎng)絲纖維層由纖維顆粒擠出后再經(jīng)噴絲成網(wǎng)構(gòu)成，且長(zhǎng)絲纖維層軋壓熔融后將木漿纖維層包絡(luò)其中。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的長(zhǎng)絲纖維層由改性聚酯PET母粒紡制，母粒熔點(diǎn)溫度為110°C至120°C，可紡纖維細(xì)度為3D至上述的長(zhǎng)絲纖維層由熔體擠出機(jī)擠出后通過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器噴絲成網(wǎng)再經(jīng)熱軋棍軋壓熔融。上述的木漿纖維層采用闊葉木原生纖維，纖維長(zhǎng)度為O. 9mm至1. 1mm，纖維細(xì)度為IOD 至 20D。本發(fā)明的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
步驟一、將纖維顆粒通過(guò)熔體擠出機(jī)成為熔體，經(jīng)過(guò)熔體計(jì)量分配器計(jì)量并在一定壓力下分配到長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器；
步驟二、纖維熔體從長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器的噴絲孔流出經(jīng)過(guò)冷卻牽伸形成粗細(xì)均勻的長(zhǎng)絲纖維；
步驟三、長(zhǎng)絲纖維通過(guò)擺網(wǎng)裝置無(wú)序地鋪在輸網(wǎng)簾上形成長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，并隨著輸網(wǎng)簾前移，長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成下層長(zhǎng)絲纖維層；
步驟四、當(dāng)下層長(zhǎng)絲纖維層隨著輸網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)至木漿纖維成網(wǎng)器下方時(shí)，由物料混合倉(cāng)通過(guò)物料計(jì)量分配器將木漿纖維混合料在木漿纖維成網(wǎng)器的作用下均勻地鋪灑在下層長(zhǎng)絲纖維層上，木漿纖維混合料構(gòu)成木漿纖維層；
步驟五、鋪灑了木漿纖維層的下層長(zhǎng)絲纖維層再次經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器，在其上鋪上一層長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，此時(shí)鋪上的長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成上層長(zhǎng)絲纖維層；
步驟六、最后上層長(zhǎng)絲纖維層、木漿纖維層及下層長(zhǎng)絲纖維層一起通過(guò)熱軋輥軋壓，上層長(zhǎng)絲纖維層和下層長(zhǎng)絲纖維層熔融將中間的木漿纖維層包絡(luò)其中，制成無(wú)紡布。上述的熔體擠出機(jī)的螺桿直徑為100mm，長(zhǎng)徑比為1:25。上述的長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量為8克/平米至30克/平米，而紡絲速度控制為300米/分至600米/分。上述的木漿纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量50克/平米至200克/平米。上述的輸網(wǎng)簾的移動(dòng)速度為I米/分至50米/分。上述的熱軋輥的溫度為180°C，壓力為O. 4MPa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，包括木漿纖維層，其中，木漿纖維層位于兩層長(zhǎng)絲纖維層之間，長(zhǎng)絲纖維層由纖維顆粒經(jīng)熔體擠出機(jī)后通過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器噴絲成網(wǎng)構(gòu)成，長(zhǎng)絲纖維層經(jīng)熱軋輥軋壓熔融將木漿纖維層包絡(luò)其中。本發(fā)明主要是將紡絲成網(wǎng)應(yīng)用于木漿纖維無(wú)紡布，把低熔點(diǎn)紡絲和木漿成網(wǎng)結(jié)合起來(lái)，使得木漿纖維層被長(zhǎng)絲纖維層完全包覆起來(lái)，然后在經(jīng)過(guò)高溫?zé)彳堓佨垑?，得到表面光潔，容塵性能高，耐摩擦不掉塵、不起毛，手感柔軟，折疊后不起皺的包絡(luò)型木漿纖維無(wú)紡布。本無(wú)紡布應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，由于表面柔軟，摩擦不脫纖維、不起球，容塵性好，且具有良好的吸水性，可用做家庭或者工業(yè)上的清潔布及各種擦拭材料、拋光材料，也可用于精密機(jī)器或工業(yè)生產(chǎn)線的擦拭，如電子工業(yè)生產(chǎn)線；由于本無(wú)紡布還具有高彈力，柔軟、手感及垂感好，具有較高的吸水性和良好的保水性能，還可被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生護(hù)理用品及醫(yī)用用品；另外由于本無(wú)紡布的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，還可用作醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的氣體、液體的精細(xì)過(guò)濾。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意 圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意 圖3是圖2的俯視不意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為無(wú)紡布1、木漿纖維層11、第一木漿纖維層11a、第二木漿纖維層lib、長(zhǎng)絲纖維層12、下層長(zhǎng)絲纖維層12a、上層長(zhǎng)絲纖維層12b、熔體擠出機(jī)2、長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3、熱軋輥4、熔體計(jì)量分配器5、輸網(wǎng)簾6、木漿纖維成網(wǎng)器7、物料混合倉(cāng)8、物料計(jì)量分配器9。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的
一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，包括有至少一層木漿纖維層11，其中，每層木漿纖維層11均敷設(shè)于兩層長(zhǎng)絲纖維層12之間，長(zhǎng)絲纖維層12由纖維顆粒擠出后再經(jīng)噴絲成網(wǎng)構(gòu)成，且長(zhǎng)絲纖維層12軋壓熔融后將木漿纖維層11包絡(luò)其中。實(shí)施例中，長(zhǎng)絲纖維層12由改性聚酯PET母粒紡制，母粒熔點(diǎn)溫度為110°C至120°C，可紡纖維細(xì)度為3D至長(zhǎng)絲纖維層12由熔體擠出機(jī)2擠出后通過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3噴絲成網(wǎng)再經(jīng)熱軋輥4軋壓熔融。如圖1所示，木漿纖維層11分為2層，分別為第一木漿纖維層Ila和第二木漿纖維層lib。實(shí)施例中，木漿纖維層11采用闊葉木原生纖維，纖維長(zhǎng)度為0.9mm至1.1mm,纖維細(xì)度為IOD至20D。本發(fā)明的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一、將纖維顆粒通過(guò)熔體擠出機(jī)2成為熔體，經(jīng)過(guò)熔體計(jì)量分配器5計(jì)量并在一定壓力下分配到長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3 ;纖維顆粒為改性聚酯PET母粒，由于其分子鏈被接枝，分子結(jié)晶度降低，分子量較小所以其成纖熔點(diǎn)較低，熔點(diǎn)溫度在110°C至120°C，可紡纖維細(xì)度為3D至 ，ΡΕΤ母粒的熔融指數(shù)32 ;熔體擠出機(jī)2的螺桿直徑為100mm，長(zhǎng)徑比1:25，各工作段的工作溫度220°C至280°C，熔體壓力5MPa，熔體擠出機(jī)2上的熔體計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/分至25轉(zhuǎn)/分；其中纖維的細(xì)度要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途而定，如用于清潔擦拭材料的纖維細(xì)度較大，用于精細(xì)過(guò)濾的纖維細(xì)度較小。步驟二、纖維熔體從長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3的噴絲孔流出經(jīng)過(guò)冷卻牽伸形成粗細(xì)均勻的長(zhǎng)絲纖維；單個(gè)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3的成網(wǎng)定量8克/平米至30克/平米，為保證長(zhǎng)絲的質(zhì)量，紡絲速度控制為300米/分至600米/分。步驟三、長(zhǎng)絲纖維通過(guò)擺網(wǎng)裝置無(wú)序地鋪在輸網(wǎng)簾6上形成長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，并隨著輸網(wǎng)簾6前移，長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成下層長(zhǎng)絲纖維層12a ;輸網(wǎng)簾6的移動(dòng)速度為I米/分至50米/分。步驟四、當(dāng)下層長(zhǎng)絲纖維層12a隨著輸網(wǎng)簾6運(yùn)動(dòng)至木漿纖維成網(wǎng)器7下方時(shí)，由物料混合倉(cāng)8通過(guò)物料計(jì)量分配器9將木漿纖維混合料在木漿纖維成網(wǎng)器7的作用下均勻地鋪灑在下層長(zhǎng)絲纖維層12a上，木漿纖維混合料構(gòu)成木漿纖維層11 ;其中物料計(jì)量分配器9所用的輸送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為5000立方/小時(shí)；單個(gè)木漿纖維成網(wǎng)器7的成網(wǎng)定量50克
/平米至200克/平米。步驟五、鋪灑了木漿纖維層11的下層長(zhǎng)絲纖維層再12a次經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器3，在其上鋪上一層長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，此時(shí)鋪上的長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成上層長(zhǎng)絲纖維層12b。步驟六、最后上層長(zhǎng)絲纖維層12b、木漿纖維層11及下層長(zhǎng)絲纖維層12a —起通過(guò)熱軋輥4軋壓，上層長(zhǎng)絲纖維層12b和下層長(zhǎng)絲纖維層12a熔融將中間的木漿纖維層11包絡(luò)其中，制成無(wú)紡布I ;熱軋輥4的溫度為180°C，壓力為0.4MPa。通過(guò)上述工藝方法上產(chǎn)的無(wú)紡布1，無(wú)論其中間的木漿纖維層11為一層或多層，其上下兩個(gè)表層必須為由長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成的長(zhǎng)絲纖維層12 ;只有如此，最后通過(guò)熱軋輥4軋壓后，低熔點(diǎn)的長(zhǎng)絲纖維層12才能熔融并將中間的木漿纖維層11包絡(luò)其中。通過(guò)上述工藝方法上產(chǎn)的無(wú)紡布1，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，由于表面柔軟，摩擦不脫纖維、不起球，容塵性好，且具有良好的吸水性，可用做家庭或者工業(yè)上的清潔布及各種擦拭材料、拋光材料，也可用于精密機(jī)器或工業(yè)生產(chǎn)線的擦拭，如電子工業(yè)生產(chǎn)線；由于本無(wú)紡布還具有高彈力，柔軟、手感及垂感好，具有較高的吸水性和良好的保水性能，還可被廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生護(hù)理用品及醫(yī)用用品；另外由于本無(wú)紡布的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，還可用作醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的氣體、液體的精細(xì)過(guò)濾。
權(quán)利要求
1.一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，包括有至少一層木漿纖維層(11)，其特征是:每層所述的木漿纖維層(11)均敷設(shè)于兩層長(zhǎng)絲纖維層(12)之間，所述的長(zhǎng)絲纖維層(12)由纖維顆粒擠出后再經(jīng)噴絲成網(wǎng)構(gòu)成，且所述的長(zhǎng)絲纖維層(12)軋壓熔融后將木漿纖維層(11)包絡(luò)其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，其特征是:所述的長(zhǎng)絲纖維層(12)由改性聚酯PET母粒紡制，所述的母粒熔點(diǎn)溫度為110°C至120°C，可紡纖維細(xì)度為3D至5D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，其特征是:所述的長(zhǎng)絲纖維層(12)由熔體擠出機(jī)⑵擠出后通過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器⑶噴絲成網(wǎng)再經(jīng)熱軋輥⑷軋壓熔融。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，其特征是:所述的木漿纖維層(11)采用闊葉木原生纖維，纖維長(zhǎng)度為0.9mm至1.1mm，纖維細(xì)度為IOD至20D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包絡(luò)型木衆(zhòng)無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括以下步驟: 步驟一、將纖維顆粒通過(guò)熔體擠出機(jī)(2)成為熔體，經(jīng)過(guò)熔體計(jì)量分配器(5)計(jì)量并在一定壓力下分配到長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器(3)； 步驟二、纖維熔體從長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器(3)的噴絲孔流出經(jīng)過(guò)冷卻牽伸形成粗細(xì)均勻的長(zhǎng)絲纖維； 步驟三、長(zhǎng)絲纖維通過(guò)擺網(wǎng)裝置無(wú)序地鋪在輸網(wǎng)簾(6)上形成長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，并隨著輸網(wǎng)簾(6)前移，所述的長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成下層長(zhǎng)絲纖維層(12a)； 步驟四、當(dāng)下層長(zhǎng)絲纖維層(12a)隨著輸網(wǎng)簾(6)運(yùn)動(dòng)至木漿纖維成網(wǎng)器(7)下方時(shí)，由物料混合倉(cāng)(8)通過(guò)物料計(jì)量分`配器(9)將木漿纖維混合料在木漿纖維成網(wǎng)器(7)的作用下均勻地鋪灑在下層長(zhǎng)絲纖維層(12a)上，所述的木漿纖維混合料構(gòu)成木漿纖維層(11); 步驟五、鋪灑了木漿纖維層(11)的下層長(zhǎng)絲纖維層再(12a)次經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器(3)，在其上鋪上一層長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，此時(shí)鋪上的長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成上層長(zhǎng)絲纖維層(12b)； 步驟六、最后上層長(zhǎng)絲纖維層(12b)、木漿纖維層(11)及下層長(zhǎng)絲纖維層(12a) —起通過(guò)熱軋輥(4)軋壓，上層長(zhǎng)絲纖維層(12b)和下層長(zhǎng)絲纖維層(12a)熔融將中間的木漿纖維層(11)包絡(luò)其中，制成無(wú)紡布(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述的熔體擠出機(jī)⑵的螺桿直徑為100mm，長(zhǎng)徑比為1:25。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述的長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器(3)的成網(wǎng)定量為8克/平米至30克/平米，紡絲速度控制為300米/分至600米/分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述的木漿纖維成網(wǎng)器⑵的成網(wǎng)定量50克/平米至200克/平米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述的輸網(wǎng)簾(6)的移動(dòng)速度為I米/分至50米/分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述的熱軋輥(4)的溫度為180°C，壓力為0.4MPa。
全文摘要
本發(fā)明的一種包絡(luò)型木漿無(wú)紡布，包括木漿纖維層，其中，木漿纖維層位于兩層長(zhǎng)絲纖維層之間，長(zhǎng)絲纖維層由纖維顆粒經(jīng)熔體擠出機(jī)后通過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器噴絲成網(wǎng)構(gòu)成，長(zhǎng)絲纖維層經(jīng)熱軋輥軋壓熔融將木漿纖維層包絡(luò)其中。當(dāng)下層長(zhǎng)絲纖維層隨著輸網(wǎng)簾運(yùn)動(dòng)至木漿纖維成網(wǎng)器下方時(shí)，由物料混合倉(cāng)通過(guò)物料計(jì)量分配器將木漿纖維混合料在木漿纖維成網(wǎng)器的作用下均勻地鋪灑在下層長(zhǎng)絲纖維層上，木漿纖維混合料構(gòu)成木漿纖維層；鋪灑了木漿纖維層的下層長(zhǎng)絲纖維層再次經(jīng)過(guò)長(zhǎng)絲纖維成網(wǎng)器，在其上鋪上一層長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)，此時(shí)鋪上的長(zhǎng)絲纖維網(wǎng)構(gòu)成上層長(zhǎng)絲纖維層；通過(guò)熱軋輥軋壓，上層長(zhǎng)絲纖維層和下層長(zhǎng)絲纖維層熔融將中間的木漿纖維層包絡(luò)其中，制成無(wú)紡布。
文檔編號(hào)D04H5/08GK103074740SQ20131004466
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者謝道訓(xùn), 應(yīng)納迪 申請(qǐng)人:寧波市奇興無(wú)紡布有限公司