專利名稱：一種以稻秸稈為原料制備天然纖維素纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，擁有較多的水稻資源，國(guó)內(nèi)水稻的分布也較為廣泛。我國(guó)秸桿每年產(chǎn)量達(dá)7億，水稻屬于禾本科植物，其中稻秸桿約占27.5%，而豐富的稻秸桿資源在我國(guó)的利用率卻很低。稻秸桿是天然的再生性高分子資源，可以對(duì)其資源化利用，開(kāi)發(fā)出環(huán)境友好的綠色產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，解決稻秸桿在紡織工業(yè)中作為紡織原料應(yīng)用較少的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:將稻秸桿和水按質(zhì)量比1:20-40混合，在溫度70-90°C的條件下，處理l-2h ；
(2)機(jī)械碾壓:將預(yù)處理的稻秸桿進(jìn)行機(jī)械碾壓1-3遍，碾壓后進(jìn)行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質(zhì)量濃度為10-30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80-100°C的條件下處理l_3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2-6g/L的雙氧水溶液中，在溫度50-600C的條件下處理5-15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質(zhì)量比1:10-30，稱取稻秸桿纖維及質(zhì)量濃度為4-8g/L的纖維素軟化齊U，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度60-80°C的條件下處理30-60min，然后取出脫水烘干;
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進(jìn)行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質(zhì)量比為1:0.5-1.5，加濕后燜放 12-24h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機(jī)上梳理1-3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明以稻秸桿為原料，用以制備天然纖維素纖維，解決稻秸桿在紡織工業(yè)中作為紡織原料應(yīng)用較少的問(wèn)題，且我國(guó)水稻資源豐富，資源循環(huán)利用，不僅能夠減少我國(guó)因水稻的稻秸桿利用不當(dāng)造成環(huán)境污染的問(wèn)題，而且節(jié)能，資源利用率較高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:(1)預(yù)處理:將稻秸桿和水按質(zhì)量比1:20混合，在溫度70°C的條件下，處理2h ；
(2)機(jī)械碾壓:將預(yù)處理的稻秸桿進(jìn)行機(jī)械碾壓2遍，碾壓后進(jìn)行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質(zhì)量濃度為10g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80°C的條件下處理2h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2g/L的雙氧水溶液中，在溫度50°C的條件下處理lOmin，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質(zhì)量比1:10，稱取稻秸桿纖維及質(zhì)量濃度為4g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度80°C的條件下處理30min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進(jìn)行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質(zhì)量比為I:0.5，加濕后煙放12h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機(jī)上梳理2遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。實(shí)施例2
本實(shí)施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:將稻秸桿和水按質(zhì)量比1:30混合，在溫度80°C的條件下，處理Ih ；
(2)機(jī)械碾壓:將預(yù)處理的稻秸桿進(jìn)行機(jī)械碾壓3遍，碾壓后進(jìn)行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質(zhì)量濃度為20g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為100°C的條件下處理2h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入6g/L的雙氧水溶液中，在溫度60°C的條件下處理5min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質(zhì)量比1:20，稱取稻秸桿纖維及質(zhì)量濃度為6g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度70°C的條件下處理45min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進(jìn)行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質(zhì)量比為1:1，加濕后煙放18h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機(jī)上梳理3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。實(shí)施例3
本實(shí)施例的以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，依次包括以下步驟:
(1)預(yù)處理:將稻秸桿和水按質(zhì)量比1: 40混合，在溫度90°C的條件下，處理Ih ；
(2)機(jī)械碾壓:將預(yù)處理的稻秸桿進(jìn)行機(jī)械碾壓3遍，碾壓后進(jìn)行水洗；
(3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質(zhì)量濃度為30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為90°C的條件下處理3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗；
(4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入6g/L的雙氧水溶液中，在溫度60°C的條件下處理15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗；
(5)軟化處理:按質(zhì)量比1:30，稱取稻秸桿纖維及質(zhì)量濃度為8g/L的纖維素軟化劑，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度80°C的條件下處理60min，然后取出脫水烘干；
(6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進(jìn)行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質(zhì)量比為I: 1.5，加濕后煙放24h ；
(7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機(jī)上梳理3遍，即制得稻秸桿天然纖維素纖維。
權(quán)利要求
1.一種以稻秸桿為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，其特征在于依次包括以下步驟: (1)預(yù)處理:將稻秸桿和水按質(zhì)量比1:20-40混合，在溫度70-90°C的條件下，處理l-2h ； (2)機(jī)械碾壓:將預(yù)處理的稻秸桿進(jìn)行機(jī)械碾壓1-3遍，碾壓后進(jìn)行水洗； (3)堿處理:將水洗后的稻秸桿放入質(zhì)量濃度為10-30g/L的氫氧化鈉溶液中，在溫度為80-100°C的條件下處理l_3h，處理得到稻秸桿纖維，然后將其取出并水洗； (4)雙氧水處理:將堿處理后的稻秸桿纖維放入2-6g/L的雙氧水溶液中，在溫度50-600C的條件下處理5-15min，然后將稻秸桿纖維取出，并水洗； (5)軟化處理:按質(zhì)量比1:10-30，稱取稻秸桿纖維及質(zhì)量濃度為4-8g/L的纖維素軟化齊U，并將稻秸桿纖維放入溶液中，在溫度60-80°C的條件下處理30-60min，然后取出脫水烘干; (6)加濕燜放:將軟化處理后的稻秸桿纖維進(jìn)行均勻加濕，稻秸桿纖維與水的質(zhì)量比為1:0.5-1.5，加濕后燜放 12-24h ； (7)梳理:將加濕燜放后的稻秸桿纖維，在梳理機(jī)上梳理1-3遍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以稻秸稈為原料制備天然纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟預(yù)處理，機(jī)械碾壓，堿處理，雙氧水處理，軟化處理，加濕燜放，梳理。本發(fā)明以稻秸稈為原料，用以制備天然纖維素纖維，解決稻秸稈在紡織工業(yè)中作為紡織原料應(yīng)用較少的問(wèn)題，且我國(guó)水稻資源豐富，資源循環(huán)利用，不僅能夠減少我國(guó)因水稻的稻秸稈利用不當(dāng)造成環(huán)境污染的問(wèn)題，而且節(jié)能，資源利用率較高。
文檔編號(hào)D01C1/00GK103173870SQ201310060508
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者陳夕方, 陳華芳, 陳靜 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)市超超服飾有限公司