少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝。包括水洗工藝，水洗工藝為：面料經(jīng)多個水洗槽水洗，最后一個水洗槽采用軟化水和中水作為補水，倒數(shù)第二個水洗槽采用軟化水和酸作為補水。還包括烘干工藝，烘干工藝的工藝條件為車速60?40m/min，烘房溫度80?110℃，循環(huán)風(fēng)30?85％，排風(fēng)60?70％。本發(fā)明使用軟化水與中水水洗，可以減少有色廢水的排放，同時又可以充分利用水資源，可以實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色廢水的排放量低于目前印染行業(yè)的平均水平，能耗降低。
【專利說明】
少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們環(huán)保意識的增強和時代的發(fā)展，我國對于紡織印染行業(yè)的環(huán)保要求越來 越高，《國家危險廢物名錄》《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《印染企業(yè)環(huán)境守法導(dǎo)則》等 標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高準(zhǔn)入門檻，這也迫使印染企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級，同時，企業(yè)也紛紛加大環(huán)保投 入，開發(fā)研制節(jié)能環(huán)保的新產(chǎn)品。
[0003]紡織印染一直是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，但同時印染行業(yè)也是重污染行業(yè)，我國印 染一直大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保型印染企業(yè)，從印染清潔生產(chǎn)、綠色化學(xué)、智能制造等幾個方面一 直不斷投入人力與物力，與十年前相比，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗由4噸/百米下降到1.8噸/ 百米，下降55%;印染行業(yè)水重復(fù)利用率由7%提高到30%，提高23個百分點；印染行業(yè)綜合 能耗由59公斤標(biāo)煤/百米下降到41公斤標(biāo)煤/百米，下降30.51%，雖然取得了巨大的成就， 但是在環(huán)保成本及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)攀升的壓力下，我國印染行業(yè)的劣勢地位日益加劇，經(jīng)過 多年的發(fā)展，目前紡織產(chǎn)業(yè)正處于極其艱難的發(fā)展時刻，不僅受到原來紡織大國的擠壓，同 時也要面對經(jīng)濟發(fā)展中新興國家的競爭。目前企業(yè)的發(fā)展必須把環(huán)境保護作為參與市場競 爭的必要條件，堅持綠色化、低碳化、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略，統(tǒng)籌各種資源，發(fā)展生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈， 要堅持標(biāo)準(zhǔn)、高要求、高起點發(fā)展，同時印染企業(yè)必須依托產(chǎn)學(xué)研合作，走出科技創(chuàng)新的新 路子。所以如何攻堅印染高效、環(huán)保、節(jié)能難題已成為我國紡織行業(yè)發(fā)展的一道門檻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，減 少有色廢水的排放，同時又充分利用水資源;染料的固色率提高，低溫皂洗，能耗低。
[0005] 本發(fā)明所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，包括水洗工藝，水洗工藝為:面料經(jīng)多 個水洗槽水洗，最后一個水洗槽采用軟化水和中水作為補水，倒數(shù)第二個水洗槽采用軟化 水和酸作為補水。
[0006] 其中：
[0007] 軟化水和中水的體積比為1:0.9-1.1，軟化水與酸體積比為1:0.0018-0.0022。
[0008] 最后一個水洗槽的補水量為:染料濃度< 10g/L時，補水量為2.9-3.1L/Kg，10g/L< 染料濃度彡20g//L時，補水量為3.4-3.6L/Kg，20g/L〈染料濃度彡40 g//L時，補水量為4.4_ 4 · 6L/Kg，40g/L〈染料濃度< 70g//L時，補水量為5 · 9-6 · 1L/Kg，染料濃度>70g/L時，補水量為 6.9-7.1L/Kg；
[0009] 倒數(shù)第二個水洗槽補水量為:0.9-1. 1L/Kg;
[0010] 最后一個水洗槽中水與軟化水混合后進入倒數(shù)第三個水洗槽中，再在倒數(shù)第三個 水洗槽中添加皂洗液，皂洗液優(yōu)選為聚羧酸類衍生物，皂洗液施加量為:. 09-0.11L/Kg，倒 數(shù)第三個水洗槽的水流依次流經(jīng)倒數(shù)第四個水洗槽直至第一個水洗槽。
[0011] 作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，水洗工藝為:面料經(jīng)八個水洗槽水洗，面料從第一個水 洗槽開始依次到第八個水洗槽水洗完畢，面料走向與水洗槽的水流方向相反，第一個水洗 槽的溫度為35 ± 2°C，第二個水洗槽的溫度為50 ± 2°C，第三至七個水洗槽的溫度為60 ± 2 °C，第八個水洗槽的溫度為50 ± 2°C。
[0012] 水洗工藝為先用溫水洗，再高溫皂洗，再中和，再溫水洗。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方 案，使用水洗槽八個，水洗使用中水皂洗，第八個水洗槽使用中水與新鮮軟化水，第七個水 洗槽加入新鮮軟化水及酸，中和面料pH值，第七個水洗槽和第八個水洗槽的水混合進入第 六個水洗槽，再在第六個水洗槽加入皂洗液，皂洗液用量〇. 09-0.1 lL/kg，第六個水洗槽中 的水然后依次流經(jīng)第五至第一個水洗槽。
[0013] 作為更優(yōu)選的技術(shù)方案，第六個水洗槽皂洗液施加量，第七、八個水洗槽補水量根 據(jù)織物克重以及顏色深度補充如表1。
[0014] 表1
[0016] 本發(fā)明所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，還包括烘干工藝，烘干工藝的工藝條 件為車速60_40m/min，烘房溫度80-110°C，循環(huán)風(fēng)30-85%，排風(fēng)60-70%。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，烘干工藝為:根據(jù)織物的克重使用如下工藝條件：
[0018] 當(dāng)織物克重彡100g/m2時，車速59-61m/min，烘房溫度80 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)29-31 %，排 風(fēng)59-61 %;
[0019] 當(dāng)1〇〇<織物克重彡115g/m2時，車速49-51m/min，烘房溫度90 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)39- 41 %，排風(fēng)59-61 % ;
[0020] 當(dāng)115〈織物克重彡130g/m2時，車速49-51m/min，烘房溫度100 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)49-51 %，排風(fēng)59-61 % ;
[0021] 當(dāng)130〈織物克重彡180g/m2時，車速44-46m/min，烘房溫度100 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)59-61%，排風(fēng)69-71 % ;
[0022] 當(dāng)180〈織物克重彡240g/m2時，車速39-41m/min，烘房溫度90 ± 2 °C，循環(huán)風(fēng)79- 81%，排風(fēng)69-71 % ;
[0023] 當(dāng)織物克重>240g/m2時，車速39-41m/min，烘房溫度110 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)84-86 %，排 風(fēng) 69-71 %。
[0024] 作為一種更優(yōu)選的技術(shù)方案，烘干工藝所用條件具體如表2所示。
[0025] 表 2
[0026]
[0027] 本發(fā)明所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，還包括浸乳固色液工藝，固色液的配 方為:Na2C03 20-36g/L、NaOH 0-6g/L、元明粉 120-240g/L、防染鹽4 · 8-5 · 2g/L和除氣劑 1 · 9-2.1g/L〇
[0028] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，固色液的配方為：
[0029] 當(dāng)染料濃度X彡10g/L時，固色液的配方為:Na2C03 20-28g/L、元明粉120-140g/L、 防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑1.9-2. lg/L;
[0030] 當(dāng)10〈染料濃度X彡20g/L時，固色液的配方為:Na2C〇3 30-36g/L、元明粉180-200g/ L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑1.9-2. lg/L;
[0031] 當(dāng)20g/L〈染料濃度X彡40g/L時，固色液的配方為：Na2⑶3 30-36g/L、Na0H 2.4-2.8g/L、元明粉200-220g/L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2.1 g/L;
[0032] 當(dāng)40g/L〈染料濃度X彡70g/L時，固色液的配方為:Na2C03 30-36g/L、Na0H 4-4.8g/ L、元明粉200-220g/L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2.1 g/L;
[0033] 當(dāng)染料濃度X>70g/L時，固色液的配方為:Na2C03 36g/L、Na0H 6g/L、元明粉240g/ L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2. lg/L。
[0034] 浸乳固色液工藝根據(jù)染色的深淺使用不同固色液配方，從而達到最佳的顏色深度 與固色效果。作為一種更優(yōu)選的技術(shù)方案，固色液配方見表3。
[0035] 表 3
[0037]本發(fā)明所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，包括以下步驟:面料前處理-浸乳活 性染料-紅外預(yù)烘-烘干-浸乳固色液-汽蒸-溢流清洗-水洗-二次烘干-后處理。 [0038]其中：
[0039]面料前處理采用本領(lǐng)域常規(guī)前處理工藝即可。
[0040]浸乳活性染料中的染料選擇擁有三元活性基團的染料，染料優(yōu)選為為淺中深三種 組合，使用前根據(jù)染料比移值確定染料組合具有良好的配伍性，其中根據(jù)活性染色的特點， 染料的比移值優(yōu)選在0.6~0.85之間。
[0041 ] 紅外預(yù)烘的溫度為600°C-680°C。
[0042] 汽蒸條件為102°〇50~60S。
[0043] 溢流清洗：使用中水進行溢流清洗，中水pH控制在6.5-7.5，硬度控制在0.003- 0.006之間，溢流水量0.8-1.2L/Kg，中水溫度控制在30~35°C。
[0044]二次烘干使用烘筒烘干即可。
[0045] 后處理采用本領(lǐng)域常規(guī)后處理工藝即可。
[0046] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0047] (1)本發(fā)明使用軟化水與中水水洗，可以減少有色廢水的排放，同時可以實現(xiàn)廢水 的循環(huán)利用，充分利用水資源。本發(fā)明使用部分中水代替新鮮軟化水，可以實現(xiàn)廢水的循環(huán) 利用，軟化水的用量由原來的18噸/萬米左右下降到6噸/萬米左右，下降75%左右。
[0048] (2)染料的固色率可以提高至93%以上，有色廢水的排放量低于目前印染行業(yè)的 平均水平，其排放量只有6.8噸/萬米，相比降低60% ;
[0049] (3)皂洗溫度由原來的95°C左右下降到60°C左右，能耗降低50%左右，低溫皂洗， 能耗低；
[0050] (4)有色廢水的的色度由原來的5300-6800PCU下降到2600-3700PCU，下降50%左 右。
【附圖說明】
[0051 ]圖1為本發(fā)明實施例1和實施例2的水洗水流及溫度圖。
【具體實施方式】
[0052]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0053] 實施例1
[0054] 一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，包括以下步驟:面料前處理-浸乳活性染料- 紅外預(yù)烘-烘干-浸乳固色液-汽蒸-溢流清洗-水洗-二次烘干-后處理。
[0055] 織物：CM80/2*CM80/2*160*72組織 CP。
[0056] 1)浸乳活性染料，染料組合AVITERA Yellow SE 0.2g/L，AVITERA Light Blue SE 3.4g/L，AVITERA Light Red SE 1.3g/L;這三種染料均為購于Huntsman。
[0057] 2)紅外預(yù)烘:溫度600 Γ。
[0058] 3)烘干:車速45m/min，烘房溫度100 °C，循環(huán)風(fēng)60 %，排風(fēng)70 %。
[0059] 4)浸乳固色液:Na2C03 25g/L，元明粉130g/L，防染鹽5g/L，除氣劑2g/L。
[0060] 5)汽蒸：102t>50S。
[0061 ] 6)溢流清洗:使用中水進行溢流清洗，中水pH控制在7.0，硬度控制在0.004，溢流 水量1 .OL/Kg，中水溫度控制在32°C。
[0062] 7)水洗:使用水洗槽八個，第八個水洗槽使用中水與新鮮軟化水按體積比為1:1混 合，第八個水洗槽補水量:3L/Kg;第七個水洗槽加入新鮮軟化水及酸，第七個水洗槽補水 量:1L/Kg，中和面料pH值，第七個水洗槽排水，第八個水洗槽中水與軟化水混合后進入第六 個水洗槽中，再在第六個水洗槽中添加皂洗液，皂洗液施加量為:〇. 1L/Kg，第六個水洗槽的 水流依次流經(jīng)第五個水洗槽、第四個水洗槽直至第一個水洗槽。水洗水流控制及溫度控制 如圖1所示。
[0063] 8)烘筒烘干，布面回潮率3%左右。
[0064] 使用上述工藝測試固色率94.5%，有色廢水的色度為1113PCU，連續(xù)化生產(chǎn)新鮮軟 化水用量為5.2噸/萬米左右。
[0065] 實施例2
[0066] 一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，包括以下步驟:面料前處理-浸乳活性染料- 紅外預(yù)烘-烘干-浸乳固色液-汽蒸-溢流清洗-水洗-二次烘干-后處理。
[0067] 織物：CM50*CPT50*144*80*57/58組織平紋。
[0068] 1)浸乳活性染料，染料組合AVITERA Yellow SE 3.2g/L，AVITERA Blue C-D SE 23.5g/L，AVITERA Red SE 3.6g/L;這三種染料均為購于Huntsman。
[0069] 2)紅外預(yù)烘:溫度60(TC。
[0070] 3)烘干:車速50m/min，烘房溫度90 °C，循環(huán)風(fēng)40 %，排風(fēng)60 %。
[0071] 4)浸乳固色液:Na2⑶3 35g/L，Na0H 2.5g/L，元明粉200g/L，防染鹽5g/L，除氣劑 2.1g/L〇
[0072] 5)汽蒸：102°C*50S。
[0073] 6)溢流清洗:使用中水進行溢流清洗，中水pH控制在6.5，硬度控制在0.003，溢流 水量0.8L/Kg，中水溫度控制在30 °C。
[0074] 7)水洗:使用水洗槽八個，第八個水洗槽使用中水與新鮮軟化水按體積比為1:1混 合，第八個水洗槽補水量:4.5L/Kg;第七個水洗槽加入新鮮軟化水及酸，第七個水洗槽補水 量:1L/Kg，中和面料pH值，第七個水洗槽排水，第八個水洗槽中水與軟化水混合后進入第六 個水洗槽中，再在第六個水洗槽中添加皂洗液，皂洗液施加量為:〇. 1L/Kg，第六個水洗槽的 水流依次流經(jīng)第五個水洗槽、第四個水洗槽直至第一個水洗槽。水洗水流控制及溫度控制 如圖1所示。
[0075] 8)烘筒烘干，布面回潮率5%左右。
[0076] 使用上述工藝測試固色率93.7%，有色廢水的色度為2230PCU，連續(xù)化生產(chǎn)新鮮軟 化水用量為5.6噸/萬米左右。
[0077] 實施例3
[0078] 一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，包括以下步驟:面料前處理-浸乳活性染料- 紅外預(yù)烘-烘干-浸乳固色液-汽蒸-溢流清洗-水洗-二次烘干-后處理。
[0079] 織物：CM30*SPANDEX14(70D)*165*72*57/58組織斜紋。
[0080] 1)浸乳活性染料，染料組合AVITERA Navy SE 21.3g/L，AVITERA Black SE 52g/ L;這兩種染料均為購于Huntsman 〇
[0081 ] 2)紅外預(yù)烘:溫度680 °C。
[0082] 3)烘干:車速40m/min，烘房溫度110 °C，循環(huán)風(fēng)85 %，排風(fēng)70 %。
[0083] 4)浸乳固色液:Na2C03 36g/L，Na0H 6g/L，元明粉240g/L，防染鹽5g/L，除氣劑2g/ L〇
[0084] 5)汽蒸：102t>60S
[0085] 6)溢流清洗:使用中水進行溢流清洗，中水pH控制在7.5，硬度控制在0.006，溢流 水量1.2L/Kg，中水溫度控制在35°C。
[0086] 7)水洗:使用水洗槽七個，第七個水洗槽使用中水與新鮮軟化水按體積比為1:1.1 混合，第七個水洗槽補水量:7L/Kg;第六個水洗槽加入新鮮軟化水及酸，第六個水洗槽補水 量:1L/Kg，中和面料pH值，第六個水洗槽排水，第七個水洗槽中水與軟化水混合后進入第五 個水洗槽中，再在第五個水洗槽中添加皂洗液，皂洗液施加量為:〇. 1L/Kg，第五個水洗槽的 水流依次流經(jīng)第四個水洗槽、第三個水洗槽直至第一個水洗槽。第一個水洗槽的溫度為35 ± 2°C，第二個水洗槽的溫度為50 ± 2°C，第三至六個水洗槽的溫度為60 ± 2°C，第七個水洗 槽的溫度為50 ±2 °C。
[0087] 8)烘筒烘干，布面回潮率5%左右。
[0088] 使用上述工藝測試固色率93.2%，有色廢水的色度為3861PCU，連續(xù)化生產(chǎn)新鮮軟 化水用量為17.5噸/萬米左右。
【主權(quán)項】
1. 一種少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:包括水洗工藝，水洗工藝為:面料經(jīng) 多個水洗槽水洗，最后一個水洗槽采用軟化水和中水作為補水，倒數(shù)第二個水洗槽采用軟 化水和酸作為補水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:軟化水和中水的體 積比為I: O · 9-1 · 1，軟化水與酸體積比為I: O · 0018-0 · 0022。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:最后一個水洗槽的 補水量為:染料濃度< l〇g/L時，補水量為2.9-3.1L/Kg，1(^/1<染料濃度< 20g/L時，補水量 為3 · 4-3 · 6L/Kg，20g/L〈染料濃度彡40g//L時，補水量為4 · 4-4 · 6L/Kg，40g/L〈染料濃度彡 70g/L時，補水量為5 · 9-6 · 1L/Kg，染料濃度>70g/L時，補水量為6 · 9-7 · 1L/Kg; 倒數(shù)第二個水洗槽補水量為:. 9-1. 1L/Kg; 最后一個水洗槽中水與軟化水混合后進入倒數(shù)第三個水洗槽中，再在倒數(shù)第三個水洗 槽中添加皂洗液，皂洗液施加量為:0.09-0.11L/Kg，倒數(shù)第三個水洗槽的水流依次流經(jīng)倒 數(shù)第四個水洗槽直至第一個水洗槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:面料經(jīng)八個水洗槽 水洗，面料與水洗槽的水流方向相反，第一個水洗槽的溫度為35 ± 2°C，第二個水洗槽的溫 度為50 ± 2°C，第三至七個水洗槽的溫度為60 ± 2°C，第八個水洗槽的溫度為50 ± 2°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:還包括烘干 工藝，烘干工藝的工藝條件為車速60-40m/min，烘房溫度80-110°C，循環(huán)風(fēng)30-85%，排風(fēng) 60-70% 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:烘干工藝為:根據(jù) 織物的克重使用如下工藝條件： 當(dāng)織物克重< l〇〇g/m2時，車速59-6lm/min，烘房溫度80 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)29-31 %，排風(fēng)59-61%； 當(dāng)100〈織物克重彡115g/m2時，車速49-51m/min，烘房溫度90 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)39-41 %，排 風(fēng)59-61 %; 當(dāng)115〈織物克重彡130g/m2時，車速49-51m/min，烘房溫度100±2°C，循環(huán)風(fēng)49-51%，排 風(fēng)59-61 %; 當(dāng)130〈織物克重彡180g/m2時，車速44-46m/min，烘房溫度100 ± 2 °C，循環(huán)風(fēng)59-61 %，排 風(fēng)69-71 %; 當(dāng)180〈織物克重彡240g/m2時，車速39-41m/min，烘房溫度90 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)79-81 %，排 風(fēng)69-71 %; 當(dāng)織物克重>240g/m2時，車速39-41m/min，烘房溫度110 ± 2°C，循環(huán)風(fēng)84-86%，排風(fēng)69-71%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:還包括浸乳 固色液工藝，固色液的配方為:Na2CO 3 20-36g/L、Na0H 0-6g/L、元明粉120-240g/L、防染鹽 4 · 8-5 · 2g/L和除氣劑 1 · 9-2 · lg/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于：固色液的配方為： 當(dāng)染料濃度X彡IOgAJ寸，固色液的配方為:Na2CO3 20-28g/L、元明粉120-140g/L、防染 鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2. lg/L; 當(dāng)10〈染料濃度X彡20g/L時，固色液的配方為:Na2CO3 30-36g/L、元明粉180-200g/L、防 染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2. lg/L; 當(dāng)20g/L〈染料濃度X<40g/L時，固色液的配方為:Na2CO3 30-36g/L、Na0H 2.4-2·8g/L、 元明粉200-220g/L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑1.9-2. lg/L; 當(dāng)40g/L〈染料濃度X彡70g/L時，固色液的配方為:Na2CO3 30-36g/L、Na0H 4-4.8g/L、元 明粉200-220g/L、防染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2. lg/L; 當(dāng)染料濃度X>70g/L時，固色液的配方為:Na2CO3 36g/L、Na0H 6g/L、元明粉240g/L、防 染鹽4.8-5.2g/L和除氣劑 1.9-2. lg/L。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:包括以下步 驟:面料前處理-浸乳活性染料-紅外預(yù)烘-烘干-浸乳固色液-汽蒸-溢流清洗-水洗 -二次烘干-后處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的少水節(jié)能環(huán)保連續(xù)染色工藝，其特征在于:浸乳活性 染料中的染料選擇擁有三元活性基團的染料，染料的比移值在〇. 6~0.85之間； 紅外預(yù)烘的溫度為600°C-680°C ; 汽蒸條件為102°〇50~60S; 溢流清洗:使用中水進行溢流清洗，中水pH控制在6.5-7.5，硬度控制在0.003-0.006之 間，溢流水量0.8-1.2L/Kg，中水溫度控制在30~35°C。
【文檔編號】D06B15/00GK105926317SQ201610505952
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張戰(zhàn)旗, 許秋生, 齊元章, 王輝, 仲偉浩, 宋琳
【申請人】魯豐織染有限公司