專(zhuān)利名稱(chēng)：苧麻織物生物酶前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物前處理方法，尤其涉及一種苧麻織物生物酶前處理方法。
背景技術(shù)：
苧麻織物是以苧麻纖維為原料制成的織物。具有吸濕散濕快、光澤好、挺爽透氣的特性，適用作夏季服裝、床單、被褥、蚊帳和手帕等。苧麻織物表面常有粗節(jié)紗、大肚紗，形成特殊風(fēng)格。苧麻織物的斷裂強(qiáng)度很高，濕強(qiáng)尤高，斷裂伸長(zhǎng)率極小，遇水后纖維膨潤(rùn)性較好，適宜作特殊要求的國(guó)防和工農(nóng)業(yè)用布，如皮帶尺、過(guò)濾布、鋼絲針布的基布、子彈帶、水龍帶等。現(xiàn)有苧麻織物前處理，通常包括上述的退漿和漂白步驟，每個(gè)步驟耗時(shí)較長(zhǎng)，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種苧麻織物生物酶前處理方法，退漿和漂白步驟一步完成。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種苧麻織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，所述煮練漂白步驟為:將苧麻織物加入煮練漂白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時(shí)間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:復(fù)合生物酶2_4%，過(guò)氧化氫
6.5-8.5%，四乙酰乙二胺1_2%，鯨蠟基甜菜堿0.1-0.3%，氯化鉀0.1-0.3%，余量為水所述復(fù)合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶30-50份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，漆酶20-40份。具體的，在本發(fā)明的技術(shù)方案中:角質(zhì)酶，Cutinase, EC3.1.1.74，是一種能破壞角質(zhì)多聚物分子的酯鍵使其水解為單體和小分子寡聚體的胞外誘導(dǎo)水解酶，屬于絲氨酸酯酶。角質(zhì)酶既可以催化水解不溶性多聚體植物角質(zhì)的酯鍵，也可以作用于其它長(zhǎng)鏈、短鏈脂肪酸酯、乳化的甘油三酯和可溶性的合成酯等，是一種多功能裂解酶。堿性果膠酶是一種生物酶制劑，可用于紡織纖維的脫膠預(yù)處理和煮練助劑。耐堿，可在堿性環(huán)境下使用，對(duì)纖維膠質(zhì)有較好的去處作用，且對(duì)天然纖維素纖維損傷較小，能保持纖維具有良好的物理性能。在本發(fā)明中可以選用堿性果膠酶Biopmp3000L(諾維信公司，酶活力 3000U / mL)。1，4-B-D-葡 萄糖-4-葡萄糖苷水解酶，CAS登錄號(hào):9012-54-8，EINECS登錄號(hào):232-734-4，英文名:1，4_[1，3:1，4]-BETA-D-GLUCAN4-GLUCAN0-HYDR0LASE。漆酶，英文名稱(chēng):Laccase，CAS編號(hào):80498-15_3，EINECS 登錄號(hào):420-150-4。漆酶為含銅金屬酶，在每個(gè)漆酶分子中有四個(gè)銅原子。漆酶的典型反應(yīng)是氧化酚類(lèi)化合物，反應(yīng)過(guò)程中伴隨著分子氧還原成水。在漆酶的催化氧化過(guò)程中，底物失去一個(gè)電子而形成自由基，不穩(wěn)定的自由基可進(jìn)一步參與漆酶催化的氧合反應(yīng)或非酶促反應(yīng)，如水合反應(yīng)、聚合反應(yīng)。鯨蠟基甜菜堿，CETYLBETAINE，693-33-4。。本發(fā)明采用復(fù)合酶-氧工藝進(jìn)行前處理，利用各自的協(xié)同作用和彼此的生物相容性，采用角質(zhì)酶、堿性果膠酶、1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶和漆酶四種生物酶復(fù)配使用，產(chǎn)生協(xié)同增效作用；進(jìn)一步的，氯化鉀對(duì)該復(fù)合生物酶起到活化作用，優(yōu)選的兩性表面活性劑鯨蠟基甜菜堿的加入，更對(duì)酶起到進(jìn)一步的增效作用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)為:本發(fā)明采用復(fù)合生物酶對(duì)苧麻織物進(jìn)行同浴退漿和漂白，處理?xiàng)l件溫和，對(duì)織物損傷小，并且工藝流程短。
具體實(shí)施例方式苧麻織物，初始白度為44.8%。實(shí)施例1(I)復(fù)合生物酶的制備稱(chēng)取角質(zhì)酶15重量份、堿性果膠酶40重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和漆酶30重量份，攪拌混合均勻，即制得該復(fù)合生物酶。( 2 )煮練漂白液的制備室溫下，將復(fù)合生物酶、過(guò)氧化氫、四乙酰乙二胺、鯨蠟基甜菜堿和氯化鉀加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述復(fù)合生物酶3%，過(guò)氧化氫
7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，鯨蠟基甜菜堿0.2%，氯化鉀0.2%，余量為水。(3)同浴煮練漂白將苧麻織物加入煮練漂白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時(shí)間為60分鐘。(4)采用常規(guī)方法水洗，烘干。對(duì)比例I( I)煮練漂白液的制備室溫下，將實(shí)施例1制備的復(fù)合生物酶、過(guò)氧化氫、四乙酰乙二胺、滲透劑JFC和氯化鉀加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:所述復(fù)合生物酶3%，過(guò)氧化氫7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，滲透劑JFC0.2%，氯化鉀
0.2%，余量為水。(2)同浴煮練漂白將苧麻織物加入煮練漂 白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時(shí)間為60分鐘。(3)采用常規(guī)方法水洗，烘干。對(duì)比例2
(1)煮練漂白液的制備室溫下，將α-淀粉酶、過(guò)氧化氫、四乙酰乙二胺、鯨蠟基甜菜堿和氯化鉀加入水中，攪拌混合均勻，制得煮練漂白液，所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:α -淀粉酶3%，過(guò)氧化氫7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，鯨蠟基甜菜堿0.2%，氯化鉀0.2%，余量為水。(2)同浴煮練漂白將苧麻織物加入煮練漂白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與煮練漂白液的質(zhì)量比為1:15，控制溫度在55°C，浸潰時(shí)間為60分鐘。(3)采用常規(guī)方法水洗，烘干。測(cè)試?yán)齀對(duì)實(shí)施例1、對(duì)比例I和對(duì)比例2處理后的苧麻織物進(jìn)行測(cè)試，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。苧麻織物性能測(cè)試表
權(quán)利要求
1.一種苧麻織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，其特征在于，所述煮練漂白步驟為: 將苧麻織物加入煮練漂白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60°C，處理時(shí)間為30-90分鐘； 所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成:復(fù)合生物酶2-4%，過(guò)氧化氫6.5-8.5%,四乙酸乙二胺1_2%，餘臘基甜菜喊0.1-0.3%,氣化鐘0.1-0.3%,余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的苧麻織物生物酶前處理方法，其特征在于，所述復(fù)合生物酶，由下述組分按重量份組成:角質(zhì)酶10-20份，堿性果膠酶30-50份，I, 4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解 酶10-20份，漆酶20-40份。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種苧麻織物生物酶前處理方法，包括煮練漂白、水洗和烘干步驟，所述煮練漂白步驟為將苧麻織物加入煮練漂白液中進(jìn)行煮練漂白，苧麻織物與所述煮練漂白液的質(zhì)量比為1:10-1:20，控制溫度在50-60℃，處理時(shí)間為30-90分鐘；所述煮練漂白液，由下述組分按重量百分比組成復(fù)合生物酶2-4%，過(guò)氧化氫6.5-8.5%，四乙酰乙二胺1-2%，鯨蠟基甜菜堿0.1-0.3%，氯化鉀0.1-0.3%，余量為水。本發(fā)明同浴退漿和漂白，處理?xiàng)l件溫和，對(duì)織物損傷小，處理時(shí)間短。
文檔編號(hào)D06L3/11GK103243540SQ20131020541
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月25日
發(fā)明者黃美蓉 申請(qǐng)人:上海秋橙新材料科技有限公司