專利名稱：一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)織物的前處理工藝，特別涉及采用生物酶法對(duì)織物前 處理的工藝。
背景技術(shù)：
在印染加工中，傳統(tǒng)的對(duì)棉織物的前處理一般采用如下幾個(gè)步驟退漿、煮練、漂 白。采用上述的方法處理棉織物，用水、電、汽的量都很大。傳統(tǒng)工藝中使用堿來退漿，在高 溫高壓的條件下，使果膠、蠟質(zhì)及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)皂化、乳化從而從纖維上去除。使用強(qiáng)堿來 退漿有如下的缺點(diǎn)須對(duì)經(jīng)紗上的漿料進(jìn)行退漿處理，使染化料與纖維充分的接觸，減少染 化料的消耗。多數(shù)印染廠家采用堿退漿的方式來去除織物上的漿料，采用該方法退漿率較 低，一般在50 70%，余下的漿料還要進(jìn)一步通過精練來去除。堿退漿的另外一大缺點(diǎn)是退 漿后的水洗較難控制，堿退漿不能使?jié){料大分子破壞，如果水洗不充分易重新沾污漿料，使 退漿效果下降。現(xiàn)有技術(shù)中的一般采用高溫漂白工藝，該方法的缺點(diǎn)是1.加工過程能耗高，雙 氧水的漂白溫度在98°C以上；2.加重纖維的損傷，降低強(qiáng)力，如果處理浴中含有過量的鐵 離子或者是其它的重金屬離子，這種損傷會(huì)更加嚴(yán)重；3.織物脫脂較多，影響纖維的天然 潤(rùn)滑性，導(dǎo)致織物手感粗糙，并且容易起毛起球。由于傳統(tǒng)工藝中大量使用了化學(xué)用品，造成了廢水中的COD值過高，污水處理起 來困難，不符合當(dāng)今環(huán)保加工的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供了一種將織物同步退漿、精練與漂白的方法， 該方法簡(jiǎn)化了工藝，減輕了對(duì)布面的損傷，降低了能耗，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，包括下述的步驟
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入助劑和復(fù)合酶系，助劑為穩(wěn)定 劑、堿劑、活化劑和濃度為27. 5%的雙氧水；復(fù)合酶系為堿性果膠酶、淀粉酶和木質(zhì)素降解 酶系；
b.將織物在40°C下冷堆18h；
c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水，冷水洗的溫度為20°C以 下，軋余率為75% ；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)的坯布中入加入助劑滲透劑、穩(wěn)定劑、活化劑、精練劑和濃 度為27. 5%的雙氧水；
e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1. 2h;
f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，冷水洗的溫度為20°C以下，烘干。步驟a中，助劑用量為穩(wěn)定劑2 4g/L、堿劑3 6g/L、活化劑0. 1 0. 25g/L、濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L ；復(fù)合酶系8 12g/L ；堿性果膠酶、淀粉酶、木 質(zhì)素降解酶系的重量比為1 :1 :1 4:1:1，木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì) 素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。步驟d中，助劑用量為滲透劑3 5g/L、穩(wěn)定劑1 3g/L、活化劑3 5g/L、 濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L。
將退漿、煮練與漂白同步進(jìn)行，減小了能耗，由于在該工藝中加入了復(fù)合酶系，作用的 條件溫和，消除了由于堿對(duì)布面帶來了損傷。所加的木質(zhì)素降解酶對(duì)去除織物表面的棉籽 殼非常有效，能對(duì)木漿進(jìn)行脫木質(zhì)素作用；錳過氧化物酶可產(chǎn)生強(qiáng)氧化態(tài)的Mn3+，Mn3+作為 可擴(kuò)散的氧化還原介質(zhì)裂解木素聚合物中的芳環(huán)部分，然后在其它酶的協(xié)同作用下，最終 導(dǎo)致大分子的斷裂。采用了上述配比的酶，各種酶能在低溫下發(fā)揮協(xié)同作用，更好的對(duì)織物進(jìn)行退漿、 煮練和漂白處理。汽蒸在70V 90°C下進(jìn)行，其溫度要低于傳統(tǒng)工藝中的溫度，傳統(tǒng)工藝中的溫度 一般是在100°c以上退漿、煮練和漂白，因此與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明的工藝節(jié)約了能耗。本發(fā)明的有益效果在于采用了上述的生物酶法將織物同步退漿、精練與漂白的 方法，作用條件溫和，對(duì)織物不造成損傷，而且降低了能耗，對(duì)環(huán)境友好，而且所獲得的織物 潤(rùn)濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用堿處理得到的織物。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明，但并不以此限制本發(fā)明。實(shí)施例1
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑
穩(wěn)定劑3g/L
堿劑4g/L
復(fù)合酶10g/L
活化劑0. 17g/L
濃度為27. 5%的雙氧水32. 7g/L ；
其中，復(fù)合酶中包括堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系，它們的的重量比為1 :1 1, 木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑4g/L
穩(wěn)定劑2g/L
活化劑4g/L
精練劑18g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 32. 7g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。
4
實(shí)施例2
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑
濃度為27. 5%的雙氧水 32g/L ；
其中，復(fù)合酶中包括堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系，它們的的重量比為2 1 1, 木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆20小時(shí)；
c.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑5g/L
穩(wěn)定劑2g/L
活化劑4g/L
精練劑20g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 33g/L ；
e.在80°C下織物汽蒸Ih;
f.在90°C下熱水洗3次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。
實(shí)施例3
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑
穩(wěn)定劑2g/L
堿劑3g/L
復(fù)合酶8g/L
活化劑0. lg/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
其中，復(fù)合酶中包括堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系，它們的的重量比為3 1:1，木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素過氧化物酶，它們的重量比為1:1
穩(wěn)定劑 堿劑 復(fù)合酶 活化劑
12g/L 0.15g/L b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑
滲透劑 穩(wěn)定劑 活化劑 精煉劑
3g/L lg/L 3g/L 15g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 30g/L ；
e.在70°C下織物汽蒸1. ;
f.在80°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。
實(shí)施例4
a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，依次加入以下劑量的試劑
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
其中，復(fù)合酶中包括堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系，它們的的重量比為4:1 1, 木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
b.將織物在40°C下冷堆18小時(shí)；
c.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，軋水；
d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)中入依次加入下述劑量的試劑 滲透劑5g/L
穩(wěn)定劑3g/L
活化劑5g/L
精煉劑22g/L
濃度為27. 5%的雙氧水 34g/L ；
e.在90°C下織物汽蒸0. ;
f.在100°C下熱水洗4次，再用20°C的冷水洗一次，烘干。主要技術(shù)指標(biāo) 1.技術(shù)指標(biāo)
(1)漂白產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
白度彡72%，毛效彡9cm/30min;強(qiáng)力損失彡10% (以退漿、煮練后織物計(jì))，產(chǎn)品符合生 態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)節(jié)能減排指標(biāo)
實(shí)現(xiàn)漂白過程節(jié)能30%，節(jié)水10%，減少廢水排放10%以上。萬米織物耗水約為250萬 噸，前處理用水約125噸，其中漂白過程用水約為40噸，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)節(jié)水10%，則可節(jié) 水4000噸，若按照廢水排放是用水的90%計(jì)算，則減少廢水排放3600噸。
穩(wěn)定劑 堿劑 復(fù)合酶 活化劑
12g/L 0. 25g/L
權(quán)利要求
1.一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，該工藝包括下述的步驟a.第一次浸軋將熱水洗后的坯布放入退漿機(jī)，加入助劑和復(fù)合酶系，助劑為穩(wěn)定 劑、堿劑、活化劑和濃度為27. 5%的雙氧水；復(fù)合酶系為堿性果膠酶、淀粉酶和木質(zhì)素降解 酶系；b.將織物在40°C下冷堆18h；c.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，軋水，冷水洗的溫度為20°C以 下，軋余率為75% ；d.第二次浸軋?jiān)谕藵{機(jī)的坯布中入加入助劑滲透劑、穩(wěn)定劑、活化劑、精練劑和濃 度為27. 5%的雙氧水；e.在70°C 90°C下織物汽蒸0.8 1.2h;f.在80°C 100°C下熱水洗2 4次，再冷水洗一次，冷水洗的溫度為20°C以下，烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于，所述的步驟a 中，助劑用量為穩(wěn)定劑2 4g/L、堿劑3 6g/L、活化劑0. 1 0. 25g/L、濃度為27. 5% 的雙氧水30 34g/L ；復(fù)合酶系8 12g/L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于，所述的步驟a 中，堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系的重量比為1 :1 :1 4:1:1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于，所述的步驟a 中，木質(zhì)素降解酶系包括漆酶、錳過氧化物酶、木質(zhì)素過氧化物酶，它們的重量比為1 :1 :1。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝，其特征在于，所述的步驟 d中，助劑用量為滲透劑3 5g/L、穩(wěn)定劑1 3g/L、活化劑3 5g/L、精練劑15 22g/L，濃度為27. 5%的雙氧水30 34g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)織物的前處理工藝，特別涉及一種生物酶法對(duì)織物前處理的工藝。該方法包括下述的步驟第一次浸軋、將織物冷堆、熱水洗，再冷水洗，軋水、第二次浸軋、織物汽蒸、熱水洗，再冷水洗一次，烘干，在第一次浸軋時(shí)加入復(fù)合酶系，所述復(fù)合酶系包括堿性果膠酶、淀粉酶、木質(zhì)素降解酶系。采用了上述的將生物酶加入到織物中使織物同步退漿、精練與漂白的工藝，其作用條件溫和，對(duì)織物不造成損傷，而且還降低了能耗，對(duì)環(huán)境友好，所獲得的織物潤(rùn)濕性、雜質(zhì)去除率以及織物的白度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用堿處理得到的織物。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102080331SQ20101056645
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者劉寶圖, 劉濤, 呂建品, 姚永旺, 張萬偉, 李春光, 李玉華, 李風(fēng)明, 樊偉力, 王力民, 羅維新, 閆英山 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司