專利名稱：一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)鐵芯制造領(lǐng)域，具體地說，是一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削 自動化加工工藝及裝置，特別適用于小型電動機(jī)轉(zhuǎn)子的制作領(lǐng)域，如那些在密封小型冷卻 系統(tǒng)壓縮機(jī)中的電動機(jī)轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
該發(fā)明來自以前的用轉(zhuǎn)子鋁籠的離心方法灌注技術(shù)，該技術(shù)用同樣的環(huán)形鋼片結(jié) 構(gòu)疊加而成的組合件構(gòu)成，提供縱向與其他組件疊片開口排列的開口，以便確定一個復(fù)雜 的軸向通道，與疊片組件端外面互聯(lián)，沿一個圓形排列，彼此按角度隔開，它們與疊片組件 的縱向軸線同心，但是對于末尾的橫向面來說，向后徑向隔開。圖1至圖4例舉了有代表性的現(xiàn)有制作技術(shù)情況圖1是電動機(jī)轉(zhuǎn)子剛完成離心鋁澆注和凝固后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)。圖中鋁熔液經(jīng)上模澆 口 6進(jìn)入已經(jīng)由上鑄模1與澆注下模5進(jìn)行定位了的電機(jī)轉(zhuǎn)子9的疊片組件當(dāng)中，該疊片 組件的中心軸上端預(yù)先埋設(shè)有帶塞頭定位部位3的T型塞頭2，下端插有下模定位芯軸4配 合進(jìn)行內(nèi)芯的定位；上鑄模1和澆注下模5的空腔部可同時形成轉(zhuǎn)子9的上端環(huán)8和下端 環(huán)10 ；此時打開上鑄模1，原疊片組件就形成如圖2所示的轉(zhuǎn)子待加工結(jié)構(gòu)。圖2中，塞頭2已在轉(zhuǎn)子9的上端環(huán)8的內(nèi)部，而鋁進(jìn)料通道凝固后形成了凸出狀 的料尾7與上端環(huán)8相連。進(jìn)一步的加工如圖3所示，當(dāng)塞頭2沿軸向表面加力時，則該結(jié) 構(gòu)允許上端環(huán)8繞加寬的凸臺外圍破裂，形成如圖3的結(jié)構(gòu)；此時因軸向拉拔塞頭2后導(dǎo)致 的上端環(huán)8的中心開口，表面毛刺很多，光潔度很差，通常還需進(jìn)行如圖4所示的進(jìn)一步精 加工，一般為用車削刀具11進(jìn)行適度地擴(kuò)口，去除毛刺，提高表面光潔度以適于后期的電 機(jī)軸裝配。由于該步精加工主要是斜面操作，加工難度大，耗時長，因此大大降低了產(chǎn)品整 體的生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免 車削自動化加工工藝，以及實現(xiàn)該工藝的裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案采用如下一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝，依次包括下列步驟(1)將剛完成離心澆鑄后的電動機(jī)轉(zhuǎn)子外徑固定，用一把圓形管狀刀具垂直軸向 地切壓所述轉(zhuǎn)子的上端環(huán)；所述刀具的刀口部分與所述上端環(huán)中所含的轉(zhuǎn)子塞頭的頂部圓 周尺寸相同；(2)推離切壓后形成的凸?fàn)钷D(zhuǎn)子料尾；(3) 180度翻轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子后重新放置，使得含有塞頭的上端環(huán)處于下方，下端環(huán)處 于上方；(4)用頂桿從所述電動機(jī)轉(zhuǎn)子中將所述塞頭由上至下地推出；
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(5)鎖住所述轉(zhuǎn)子的上行空間，用倒角頂桿壓入所述下端環(huán)，進(jìn)行擠壓毛刺和倒角處理。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟⑴中的塞頭為T形塞頭。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(5)中的鎖住轉(zhuǎn)子的上行空間方式是用一個 柱狀壓桿，從所述倒角頂桿的相對方向進(jìn)行頂緊所述轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(5)中的倒角頂桿與所述下端環(huán)的外形輪廓
相一致。本發(fā)明還公開了一種實現(xiàn)上述工藝步驟的裝置，是在設(shè)備支架上依次設(shè)置相連流 轉(zhuǎn)的切料尾工位、推料尾工位、推塞頭工位和擠壓倒角工位；在所述推料尾工位與所述推塞 頭工位之間還設(shè)有可180度翻轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手。本發(fā)明的免車削自動化加工工藝，省去了在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝技術(shù)中的費(fèi)時費(fèi)力的端 環(huán)內(nèi)孔機(jī)加工步驟，直接采用柱狀的頂桿一步表面擠壓成形處理，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效 率；本發(fā)明裝置將各工藝步驟中的工位合理排布在同一個設(shè)備支架上，形成一種能自動化 流轉(zhuǎn)操作的產(chǎn)品線，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本，而且可大批量地產(chǎn)品生產(chǎn)。


圖1是電動機(jī)轉(zhuǎn)子完成離心鋁澆注和凝固后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1中完成鑄模拆卸后的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)在對圖2中的塞頭進(jìn)行拉拔步驟時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)在對圖3中的上端環(huán)進(jìn)行機(jī)加工步驟時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明步驟⑴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明步驟(2)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明步驟(3)、⑷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明步驟(5)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9本發(fā)明免車削自動化加工工藝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1上鑄模、2塞頭、3塞頭定位部位、4下模定位芯軸、5澆注下模、6上模澆口、 7料尾、8上端環(huán)、9轉(zhuǎn)子、10下端環(huán)、11車削刀具、12切刀、13推桿、14頂桿、15壓桿、16倒 角頂桿、21切料尾工位、22推料尾工位、23旋轉(zhuǎn)機(jī)械手、24推塞頭工位、25擠壓倒角工位、26 設(shè)備支架。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述前已在背景技術(shù)中論及，圖1至圖4也展示出了用離心方法澆鑄電機(jī)轉(zhuǎn)子以及后 面精加工的生產(chǎn)工藝過程，塞頭2在被頂出轉(zhuǎn)子9的上端環(huán)8后，形成如圖3所示的上端環(huán) 8中心開口及塞頭2與圓錐狀料尾7結(jié)合體，該結(jié)合體必須另外工藝進(jìn)行分離，才能在轉(zhuǎn)子 澆鑄中再次使用；而且在開口上部形成塞頭2拔出時鋁環(huán)破裂產(chǎn)生的毛刺，此毛刺原先都 必須采用車削工藝進(jìn)行倒角處理。在本發(fā)明中，解決免車削自動化加工工藝的技術(shù)方案要求如圖5至圖8舉例說明 的加工操作，即對澆鑄完成的成型轉(zhuǎn)子9進(jìn)行分步加工如下
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首先是在圖9中的切料尾工位21上，按照如圖5所示，使用一管狀切刀12對轉(zhuǎn)子 9的上端環(huán)8進(jìn)行切壓，切壓力由增壓汽缸提供，切刀12的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子9內(nèi)的塞頭2頂部直 徑相同，轉(zhuǎn)子凸出狀料尾7伸入到管狀刀具內(nèi)，切刀12的切壓行程根據(jù)進(jìn)料通道高低設(shè)定， 但不能完全切斷料尾7，應(yīng)留適當(dāng)厚度，以免料尾7完全斷裂后遺留在切刀12內(nèi)。經(jīng)切壓后，轉(zhuǎn)子9進(jìn)入下一工位即圖9中的推料尾工位22，進(jìn)行推料尾7操作。過 程如圖6所示，用一個適當(dāng)模具(未畫出)把轉(zhuǎn)子外徑固定，然后由汽缸(未畫出)帶動的 推桿13把轉(zhuǎn)子料尾7推離轉(zhuǎn)子體，料尾7可通過合適的通道流向收集容器。料尾去除完畢后，轉(zhuǎn)子9由旋轉(zhuǎn)機(jī)械手23自動旋轉(zhuǎn)180度，放置在另外一個工位 即圖9中的推塞頭工位24，使得轉(zhuǎn)子含有塞頭2的上端環(huán)8在下面，下端環(huán)10在上面，接著 準(zhǔn)備進(jìn)行下一步的推塞頭2步驟。該步驟如圖7所示，用一個圓柱狀頂桿14在汽缸作用下，把塞頭2從轉(zhuǎn)子9中推 出，再通過合適的通道流向收集容器。此時，轉(zhuǎn)子9的上端環(huán)8的中心開口形成。此開口大 小由制冷壓縮機(jī)電機(jī)軸大小決定，一般也是按照此要求設(shè)計塞頭2的尺寸。由于對料尾7推除時，上端環(huán)8的開口頂部還會存有少量鋁毛刺，因此要求對轉(zhuǎn)子 9的上端環(huán)8還進(jìn)行如圖8的加工先將轉(zhuǎn)子9流轉(zhuǎn)移至圖9中的設(shè)備支架26上的擠壓倒 角工位25上，用一個圓柱狀壓桿15，通過汽缸及機(jī)械鎖緊裝置鎖住轉(zhuǎn)子9的上行空間，然后 在轉(zhuǎn)子9的下部，用一個圓柱狀的倒角頂桿16，在汽缸作用下壓入轉(zhuǎn)子9的上端環(huán)8毛刺部 位，進(jìn)行擠壓倒角處理。以上所述各加工步驟均在如圖9所示的裝置中自動完成，實現(xiàn)離心澆鑄后轉(zhuǎn)子的 免車削工藝高速自動化的生產(chǎn)。最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于 以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo) 出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝，其特征在于依次包括下列步驟(1)將剛完成離心澆鑄后的電動機(jī)轉(zhuǎn)子(9)外徑固定，用一把圓形管狀刀具(12)垂直軸向地切壓所述轉(zhuǎn)子(9)的上端環(huán)(8)；所述刀具(12)的刀口部分與所述上端環(huán)(8)中所含的轉(zhuǎn)子塞頭(2)的頂部圓周尺寸相同；(2)推離切壓后形成的凸?fàn)钷D(zhuǎn)子料尾(7)；(3)180度翻轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)子(9)后重新放置，使得含有塞頭(2)的上端環(huán)(8)處于下方，下端環(huán)(10)處于上方；(4)用頂桿(14)從所述電動機(jī)轉(zhuǎn)子(9)中將所述塞頭(2)由上至下地推出；(5)鎖住所述轉(zhuǎn)子(9)的上行空間，用倒角頂桿(16)壓入所述下端環(huán)(10)，進(jìn)行擠壓毛刺和倒角處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝，其特征 在于，所述步驟(1)中的塞頭(2)為T形塞頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝，其特征 在于，所述步驟(5)中的鎖住轉(zhuǎn)子(9)的上行空間方式是用一個柱狀壓桿(15)，從所述倒角 頂桿(16)的相對方向進(jìn)行頂緊所述轉(zhuǎn)子(9)來實現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝，其特征 在于，所述步驟(5)中的倒角頂桿(16)與所述下端環(huán)(10)的外形輪廓相一致。
5.一種實現(xiàn)所述權(quán)利要求1的加工裝置，其特征在于，在設(shè)備支架(26)上依次設(shè)置相 連流轉(zhuǎn)的切料尾工位(21)、推料尾工位(22)、推塞頭工位(24)和擠壓倒角工位(25)；在所 述推料尾工位(22)與所述推塞頭工位(24)之間還設(shè)有可180度翻轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)機(jī)械 手(23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)鐵芯制造領(lǐng)域，旨在提供一種電動機(jī)轉(zhuǎn)子離心澆鑄后免車削自動化加工工藝及裝置，依次包括下列步驟固定轉(zhuǎn)子外徑后，用一把圓形管狀刀具垂直軸向地切壓轉(zhuǎn)子的上端環(huán)；刀具的刀口部分與上端環(huán)中所含的轉(zhuǎn)子塞頭的頂部圓周尺寸相同；推離切壓后形成的凸?fàn)钷D(zhuǎn)子料尾；180度翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子后重新放置，使得含有塞頭的上端環(huán)處于下方，下端環(huán)處于上方；用頂桿從電動機(jī)轉(zhuǎn)子中將塞頭由上至下地推出；然后鎖住轉(zhuǎn)子的上行空間，用倒角頂桿壓入下端環(huán)，進(jìn)行擠壓毛刺和倒角處理。上述步驟可在本發(fā)明同一裝置上的各工位中進(jìn)行，形成一條自動化流轉(zhuǎn)操作的產(chǎn)品線，因此大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H02K15/02GK101976915SQ20101028655
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者葛明 申請人:葛明