一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導(dǎo)入過濾裝置中，進(jìn)行過濾處理后，將去除雜質(zhì)后的堿液再導(dǎo)入回軋堿槽。本發(fā)明提供的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，減少了堿液中的雜質(zhì)含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現(xiàn)，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了資源浪費。
【專利說明】一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，屬于織物處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絲光處理不僅可以增加織物的光澤，增強(qiáng)織物的強(qiáng)度，還能提高織物的上染率和穩(wěn)定性，同時對織物有定型去皺的作用。絲光處理所使用的堿液的質(zhì)量直接影響著絲光的效果，堿液雜質(zhì)含量較大時，堿液的黏度上升，對織物的滲透性就會下降，絲光的效果難以達(dá)到，雖然可以增加堿液使用量來維持絲光效果，但成本會大大上升。
[0003]堿液雜質(zhì)含量較大對織物所產(chǎn)生的影響主要有:使高彈力的織物的彈性下降；上染率低，深色織物的顏色達(dá)不到要求；雜質(zhì)中的纖維殘留在織物上，經(jīng)過軋輥壓入到織物內(nèi)，染色時會出現(xiàn)色差或者白點，還會增加染料的用量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，減少堿液中的雜質(zhì)含量，保證絲光效果，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝，將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導(dǎo)入過濾裝置中，進(jìn)行過濾處理后，將去除雜質(zhì)后的堿液再導(dǎo)入回軋堿槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述過濾處理為實時過濾，與絲光工藝同步進(jìn)行，對堿液進(jìn)行循環(huán)不間斷過濾。
[0008]進(jìn)一步地，將絲光工藝完成后所收集的廢堿導(dǎo)入另一個過濾裝置，進(jìn)行過濾處理后，將去除雜質(zhì)后的堿液收集起來，以實現(xiàn)廢堿的回收再利用。
[0009]進(jìn)一步地，過濾處理利用中空纖維超濾膜來去除雜質(zhì)。
[0010]應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，包括軋堿槽、軋輥、噴淋器和水洗槽，所述軋輥設(shè)置在軋堿槽和水洗槽之間，所述噴淋器設(shè)置在水洗槽的上方，所述軋堿槽的前端上方設(shè)置有入料輥，所述水洗槽的后端上方設(shè)置有出料輥，其特征在于:所述軋堿槽連接有實時過濾裝置。
[0011]進(jìn)一步地，所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置，所述軋堿槽分別與所述第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置連接，所述第一粗過濾裝置與第一中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0013]進(jìn)一步地，所述水洗槽連接有廢堿回收過濾裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置和第二中空纖維超濾膜過濾裝置，所述水洗槽與所述第二粗過濾裝置連接，所述第二粗過濾裝置與第二中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置連接有堿液回收池。[0015]進(jìn)一步地，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0016]本發(fā)明一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，減少了堿液中的雜質(zhì)含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現(xiàn)，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了資源浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明中應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，一種帶有實時過濾裝置的絲光設(shè)備，包括軋堿槽1、軋輥2、噴淋器3和水洗槽4，所述軋輥2設(shè)置在軋堿槽I和水洗槽4之間，所述噴淋器3設(shè)置在水洗槽4的上方，所述軋堿槽I的前端上方設(shè)置有入料輥5，所述水洗槽4的后端上方設(shè)置有出料輥6。
[0021]所述軋堿槽I連接有實時過濾裝置。所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置11和第一中空纖維超濾膜過濾裝置12。所述軋堿槽I分別與所述第一粗過濾裝置11和第一中空纖維超濾膜過濾裝置12連接，所述第一粗過濾裝置11與第一中空纖維超濾膜過濾裝置12相互連接。
[0022]所述水洗槽4連接有廢堿回收過濾裝置。所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置41和第二中空纖維超濾膜過濾裝置42。所述水洗槽4與所述第二粗過濾裝置41連接，所述第二粗過濾裝置41與第二中空纖維超濾膜過濾裝置42相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置42連接有堿液回收池43。
[0023]所述第一和第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
[0024]基于上述設(shè)備所進(jìn)行的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝的具體實施如下:
[0025]第一粗過濾裝置將軋堿槽中的堿液進(jìn)行初步過濾,將初步過濾后的堿液送入第一中空纖維超濾膜過濾裝置，第一中空纖維超濾膜過濾裝置進(jìn)行精過濾后，將精過濾后的堿液送回到軋堿槽中，保證軋堿槽中堿液的清潔度，而由于精過濾的能力有限，第一中空纖維超濾膜過濾裝置會將未進(jìn)行精過濾的堿液送回至第一粗過濾裝置，重復(fù)過濾過程。織物經(jīng)過噴淋器下方時，附著的堿液會被沖洗到水洗槽中，水洗槽中的堿液送入到第二粗過濾裝置，進(jìn)行初步過濾后，將初步過濾后的堿液送入第二中空纖維超濾膜過濾裝置進(jìn)行精過濾，再將精過濾后的堿液送入到堿液回收池，而由于精過濾的能力有限，第二中空纖維超濾膜過濾裝置會將未進(jìn)行精過濾的堿液送回至第二粗過濾裝置，重復(fù)過濾過程。送入到堿液回收池中的堿液，可以進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后循環(huán)使用到絲光過程中，也可以調(diào)配堿液濃度后，用于前處理，以減少商品堿的用量。
[0026]雜質(zhì)的清除，避免了染料的多余消耗，同時堿液的循環(huán)使用和回收，都使得投入的商品堿的用量減少，不僅降低了成本，還避免了資源浪費。
[0027]特別指出的是，牛仔布絲光過程中的靛藍(lán)染料，會使堿液中的色度較高，脫色難度較大，一般的處理措施是直接排放至污水處理廠，這樣不僅增加商品堿的用量，還給污水處理廠帶來了更大的負(fù)擔(dān)，而本發(fā)明所述的絲光設(shè)備，在過濾的過程中即可完成染料的脫色，避免了上述情況的發(fā)生。
[0028]本發(fā)明一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝及設(shè)備，減少了堿液中的雜質(zhì)含量，保證了良好的絲光效果，提高上染率20%并避免了色差、彈性受損的情況出現(xiàn)，減少了商品堿和染料的用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了資源浪費。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:將絲光工藝過程中，軋堿槽中的堿液導(dǎo)入過濾裝置中，進(jìn)行過濾處理后，將去除雜質(zhì)后的堿液再導(dǎo)入回軋堿槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:所述過濾處理為實時過濾，與絲光工藝同步進(jìn)行，對堿液進(jìn)行循環(huán)不間斷過濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:將絲光工藝完成后所收集的廢堿導(dǎo)入另一個過濾裝置，進(jìn)行過濾處理后，將去除雜質(zhì)后的堿液收集起來，以實現(xiàn)廢堿的回收再利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝，其特征在于:過濾處理利用中空纖維超濾膜來去除雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，包括軋堿槽、軋輥、噴淋器和水洗槽，所述軋輥設(shè)置在軋堿槽和水洗槽之間，所述噴淋器設(shè)置在水洗槽的上方，所述軋堿槽的前端上方設(shè)置有入料輥，所述水洗槽的后端上方設(shè)置有出料輥，其特征在于:所述軋堿槽連接有實時過濾裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，其特征在于:所述實時過濾裝置包括第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置，所述軋堿槽分別與所述第一粗過濾裝置和第一中空纖維超濾膜過濾裝置連接，所述第一粗過濾裝置與第一中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，其特征在于:所述第一中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，其特征在于:所述水洗槽連接有廢堿回收過濾裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，其特征在于:所述廢堿回收過濾裝置包括第二粗過濾裝置和第二中空纖維超濾膜過濾裝置，所述水洗槽與所述第二粗過濾裝置連接，所述第二粗過濾裝置與第二中空纖維超濾膜過濾裝置相互連接，所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置連接有堿液回收池。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用液堿超濾方法的絲光工藝用的設(shè)備，其特征在于:所述第二中空纖維超濾膜過濾裝置采用的是內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，材料為聚醚砜樹脂。
【文檔編號】D06B7/00GK103437102SQ201310370854
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】王毅剛, 王昕彤, 錢麗莉, 胡科科, 石言強(qiáng) 申請人:無錫凝洋環(huán)保科技有限公司