一種清洗紡織布的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種清洗紡織布的裝置。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置包括機架、傳送帶和至少一個清洗裝置，清洗裝置滑動裝配于機架下方，可在垂直于傳送帶的傳送方向上沿機架滑動，傳送帶位于清洗裝置下方，將待清洗布料放置于傳送帶上，根據(jù)待清洗布料緯向?qū)挾?，選擇適宜數(shù)量的清洗裝置并將其滑動至傳送帶正上方使其間隔排列，啟動傳送帶，并打開清洗裝置，則置于傳送帶上的待清洗布料被均勻清洗。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可靈活配置，成本較低，操作方便，提高了清洗效率。
【專利說明】一種清洗紡織布的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種清洗紡織布的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]人類紡紗織布的歷史很悠久，至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是40年代以來，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，織機在不斷的改進。
[0003]但是如今對于布料的清洗的效果不是很理想，由于為了要減少洗滌布料所需啟動裝置的整個的電力問題，通常降低布料的洗滌次數(shù)。目前紡織品在制作過程中，由于印染，深加工等工藝，會造成很多化學(xué)原料殘留在布料，如果不對布料進行清洗則會對人體造成傷害，所以最后清洗布料是必要的工序，目前清洗布料有兩種方法:采用人工清洗或機械清洗，其中，人工清洗效率很低，機械清洗采用的設(shè)備很復(fù)雜，容易損壞，設(shè)備成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于此，本發(fā)明提供一種清洗紡織布的裝置。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置包括機架、傳送帶和至少一個清洗裝置，清洗裝置滑動裝配于機架下方，可在垂直于傳送帶的傳送方向上沿機架滑動，傳送帶位于清洗裝置下方，將待清洗布料放置于傳送帶上，根據(jù)待清洗布料緯向?qū)挾?，選擇適宜數(shù)量的清洗裝置并將其滑動至傳送帶正上方使其間隔排列，啟動傳送帶，并打開清洗裝置，則置于傳送帶上的待清洗布料被均勻清洗。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可靈活配置，成本較低，操作方便，提高了清洗效率。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案:
[0006]一種清洗紡織布的裝置，包括機架、傳送帶和至少一個清洗裝置，所述清洗裝置包括“工”字形底座、水泵、導(dǎo)水管和噴頭，所述“工”字形底座的一端滑動裝配與所述機架的頂面下側(cè)，所述“工”字形底座的另一端與所述水泵連接，所述水泵通過所述導(dǎo)水管與所述噴頭連接，所述傳送帶位于所述噴頭的下方。
[0007]進一步地，所述機架的頂面下側(cè)對稱設(shè)置有兩個“L”形的凸起，所述兩個“L”形的凸起(111)與機架(I)的頂面(11)下側(cè)形成的腔體(4)與所述“工”字形底座相適應(yīng)，使“工”字型底座的一端滑動裝配與所述腔體內(nèi)。
[0008]進一步地,所述噴頭表面的噴孔處設(shè)置有噴針。
[0009]進一步地，所述噴針可調(diào)節(jié)角度。
[0010]進一步地，所述噴頭表面的噴孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0011 ] 進一步地，所述裝置還包括噴孔塞，所述噴孔塞外側(cè)設(shè)置有外螺紋。
[0012]進一步地，所述機架的寬度大于所述傳送帶的寬度。
[0013]進一步地，所述噴頭外側(cè)設(shè)置有防護罩。
[0014]進一步地，所述清洗裝置的數(shù)量為2個。
[0015]進一步地，所述清洗裝置的數(shù)量為3個。
[0016]本發(fā)明有益效果:
[0017]本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置包括機架、傳送帶和至少一個清洗裝置，清洗裝置滑動裝配于機架下方，可在垂直于傳送帶的傳送方向上沿機架滑動，傳送帶位于清洗裝置下方，將待清洗布料放置于傳送帶上，根據(jù)待清洗布料緯向?qū)挾?，選擇適宜數(shù)量的清洗裝置并將其滑動至傳送帶正上方使其間隔排列，啟動傳送帶，并打開清洗裝置，則置于傳送帶上的待清洗布料被均勻清洗。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可靈活配置，成本較低，操作方便，提高了清洗效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種清洗紡織布的裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一種清洗紡織布的裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一種清洗紡織布的裝置噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]1-機架，11-頂面，111_“L”形的凸起111，2-傳動帶，3-清洗裝置，4-腔體，31-“工”字形底座，32-水泵，33-導(dǎo)水管，34-噴頭，341-噴孔，342-噴針。

【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0023]參見圖1，一種清洗紡織布的裝置，包括機架1、傳送帶2和至少一個清洗裝置3，所述清洗裝置3包括“工”字形底座31、水泵32、導(dǎo)水管33和噴頭34，所述“工”字形底座31的一端滑動裝配與所述機架I的頂面11下側(cè)，所述“工”字形底座31的另一端與所述水泵32連接，所述水泵32通過所述導(dǎo)水管33與所述噴頭34連接，所述傳送帶2位于所述噴頭34的下方。清洗裝置3通過其“工”字形底座31滑動裝配與所述機架I的頂面11下側(cè)，所以，清洗裝置3可在機架I下滑動，圖1中的箭頭方向為清洗裝置3在機架上滑動的方向，該方向與傳送帶2傳送布料的方向垂直，即傳送帶2傳送布料的方向為指向紙內(nèi)或指向紙夕卜。由于清洗裝置3可滑動，可在機架I的頂面11下側(cè)設(shè)置多個清洗裝置3，清洗時，根據(jù)布料緯度方向的寬度，可選擇將不同數(shù)量的清洗裝置3滑動至傳送帶2上方，以全面清洗布料。比如，布料A寬度為1.Sm，則可選擇將2個清洗裝置3滑動至傳送帶2上方，使這2個清洗裝置3在傳送帶2上方均勻分布，然后啟動傳送帶2，并打開清洗裝置3，則置于傳送帶2上的寬度為1.8m的布料A被全面清洗，2個清洗裝置3對寬度為1.8m的布料A，可做到清洗全面，無死角區(qū)域；再比如，布料B寬度為3m，則可選擇將3個清洗裝置3滑動至傳送帶2上方，使這3個清洗裝置3在傳送帶2上方均勻分布，然后啟動傳送帶2，并打開清洗裝置3，則置于傳送帶2上的寬度為3m的布料B被全面清洗，3個清洗裝置3對寬度為3m的布料B，可做到清洗全面，無死角區(qū)域。
[0024]參見圖2，機架I的頂面11下側(cè)對稱設(shè)置有兩個“L”形的凸起111，兩個“L”形的凸起111形成的腔體4與“工”字形底座31相適應(yīng)，可使“工”字型底座31的一端滑動裝配于腔體4內(nèi)。本發(fā)明中，清洗裝置3通過其“工”字形底座31與機架I滑動裝配，清洗裝置3與機架I的滑動裝配，使得本發(fā)明可根據(jù)待清洗布料的寬度靈活配置清洗裝置3，做到對不同寬度的布料都能全面清洗。
[0025]參見圖3，噴頭34表面的噴孔341處設(shè)置有噴針342，所述噴針342可調(diào)節(jié)角度。噴針342的設(shè)置可噴頭34噴射水的方向，使噴射水的力度更大，清洗效果更好；噴針342可調(diào)節(jié)角度，可將所有噴針342調(diào)整為一個方向，集中噴射水，清洗效果更好。
[0026]噴頭34表面的噴孔341的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述裝置還包括噴孔塞，所述噴孔塞外側(cè)設(shè)置有外螺紋，噴孔塞的外螺紋與噴孔341的內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)待清洗布料質(zhì)地較為輕薄時，清洗時，噴射水不能太急太猛，力度不能太大，否則有可能會導(dǎo)致布料被損壞，此時，可均勻地選擇部分噴孔341被噴孔塞塞緊，通過噴孔塞的外螺紋與噴孔341的內(nèi)螺紋的相配合，可達到將噴孔341塞緊的效果。
[0027]機架I的寬度大于傳送帶2的寬度，機架I的寬度指清洗裝置3可滑動的長度，此距離要大于傳送帶2的寬度，不在使用中的清洗裝置3可滑動至機架I的兩端部位置。
[0028]噴頭34外側(cè)設(shè)置有防護罩，保護噴頭34不被損傷。
[0029]綜上，本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置包括機架、傳送帶和至少一個清洗裝置，清洗裝置滑動裝配于機架下方，可在垂直于傳送帶的傳送方向上沿機架滑動，傳送帶位于清洗裝置下方，將待清洗布料放置于傳送帶上，根據(jù)待清洗布料緯向?qū)挾?，選擇適宜數(shù)量的清洗裝置并將其滑動至傳送帶正上方使其間隔排列，啟動傳送帶，并打開清洗裝置，則置于傳送帶上的待清洗布料被均勻清洗。本發(fā)明提供的清洗紡織布的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可靈活配置，成本較低，操作方便，提高了清洗效率。
[0030]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，包括機架(I)、傳送帶(2)和至少一個清洗裝置(3)，所述清洗裝置(3)包括“工”字形底座(31)、水泵(32)、導(dǎo)水管(33)和噴頭(34)，所述“工”字形底座(31)的一端滑動裝配于所述機架(I)的頂面(11)下側(cè)，所述“工”字形底座(31)的另一端與所述水泵(32)連接，所述水泵(32)通過所述導(dǎo)水管(33)與所述噴頭(34 )連接，所述傳送帶(2 )位于所述噴頭(34 )的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述機架(I)的頂面(11)下側(cè)對稱設(shè)置有兩個“L”形的凸起(111)，所述兩個“L”形的凸起(111)與機架(I)的頂面(11)下側(cè)形成的腔體(4)與所述“工”字形底座(31)相適應(yīng)，使“工”字型底座(31)的一端滑動裝配與所述腔體(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述噴頭(34)表面的噴孔(341)處設(shè)置有噴針(342)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述噴針(342)可調(diào)節(jié)角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述噴頭(34)表面的噴孔(341)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述裝置還包括噴孔塞，所述噴孔塞外側(cè)設(shè)置有外螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述機架(I)的寬度大于所述傳送帶(2)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述噴頭(34)外側(cè)設(shè)置有防護罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述清洗裝置(3)的數(shù)量為2個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗紡織布的裝置，其特征在于，所述清洗裝置(3)的數(shù)量為3個。
【文檔編號】D06B1/02GK104420087SQ201310403940
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】錢關(guān)林 申請人:無錫蕩口通和紡織機械廠