一種熒光纖維包芯繩及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光纖維包芯繩及其制備方法，包含有繩皮和設(shè)置于繩皮內(nèi)部的繩芯和涂覆于繩皮表面的光致儲(chǔ)能夜光粉涂層，繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設(shè)置為經(jīng)過(guò)熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線。本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品夜間可見(jiàn)性極好，成本低。
【專利說(shuō)明】一種熒光纖維包芯繩及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繩索領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種熒光纖維包芯繩及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但現(xiàn)有包芯繩存在的缺點(diǎn)是夜間不能具有可見(jiàn)功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提供一種制作方法簡(jiǎn)單、產(chǎn)品具有良好夜間可見(jiàn)性的熒光纖維包芯繩及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種熒光纖維包芯繩，包含有繩皮和設(shè)置于繩皮內(nèi)部的繩芯和涂覆于繩皮表面的光致儲(chǔ)能夜光粉涂層，繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設(shè)置為經(jīng)過(guò)熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線。
[0005]所述繩皮采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長(zhǎng)絲。
[0006]所述熒光涂層采用光致儲(chǔ)能夜光粉。
[0007]一種熒光纖維包芯繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:繩皮選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯選取尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-130°C、壓力0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯；
6)成繩:繩皮設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩皮結(jié)合繩芯編織成型；
7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用了繩皮內(nèi)設(shè)置繩芯的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，繩皮采用聚酯纖維長(zhǎng)絲半數(shù)S捻向、半數(shù)Z捻向編織而成的外套體，使得繩索具有良好的強(qiáng)度，繩芯采用經(jīng)過(guò)120°C -130°c、0.l-0.15Mpa條件下熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線，保證了繩索在使用過(guò)程中的能量吸收和自恢復(fù)能力，使用壽命長(zhǎng)，安全性好，繩皮表面涂覆熒光涂層，使得產(chǎn)品夜間可見(jiàn)性極好，本發(fā)明制作方法簡(jiǎn)單易操作，成本低，效果好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0009]圖1為本發(fā)明熒光纖維包芯繩的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1為本發(fā)明熒光纖維包芯繩的示意圖所示，本發(fā)明熒光纖維包芯繩包含有繩皮I和設(shè)置于繩皮I內(nèi)部的繩芯2和涂覆于繩皮表面的光致儲(chǔ)能夜光粉涂層3，繩皮I設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩芯設(shè)置為經(jīng)過(guò)熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線。繩皮I采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長(zhǎng)絲。
[0011]優(yōu)選的，繩索表面涂層3中熒光粉采用光致儲(chǔ)能夜光粉。
[0012]優(yōu)選的，繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向丙綸纖維繩股為12根。
[0013]優(yōu)選的，繩芯2采用經(jīng)過(guò)120°C -130°C、0.1-0.15Mpa條件下熱定型處理的尼龍纖
維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線。
[0014]該熒光纖維包芯繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材--繩皮I選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯選取尼龍纖維長(zhǎng)絲；
2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須 通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-130°C、壓力
0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0015]實(shí)施例1:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:繩皮I選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為840D，繩芯2選取尼龍纖維長(zhǎng)絲，涂層3選取光致儲(chǔ)能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120°C、壓力0.1Mpa的情況下熱定型30分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0016]實(shí)施例2:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材--繩皮I選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D，繩芯2選取尼龍纖維長(zhǎng)絲，涂層3選取光致儲(chǔ)能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度125°C、壓力0.12Mpa的情況下熱定型50分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0017]實(shí)施例3:熒光纖維包芯繩的制備方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
1)選材:繩皮I選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為3000D，繩芯2選取尼龍纖維長(zhǎng)絲，涂層3選取光致儲(chǔ)能夜光粉；
2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股；
3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度，捻度根據(jù)繩索繩股大小而定；
4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子，制得繩皮I的外套體；
5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度130°C、壓力0.15Mpa的情況下熱定型80分鐘，制得繩芯2 ；
6)成繩:繩皮I采用24根繩股編織而成，其中S捻向聚酯纖維繩股為12根，Z捻向聚酯纖維繩股為12根，繩皮I結(jié)合繩芯2編織成型，其中繩芯的并線和加捻與繩皮一致；
7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
[0018]本發(fā)明熒光纖維包芯繩是一種光致儲(chǔ)能熒光繩，在受到自然光、日光燈光、紫外光等照射后，把光能儲(chǔ)存起來(lái)，在停止光照射后，在緩慢的以熒光的方式釋放出來(lái)，持續(xù)時(shí)間可以長(zhǎng)達(dá)十幾小時(shí)。
[0019]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熒光纖維包芯繩，其特征在于，包含有繩皮(I)和設(shè)置于繩皮(I)內(nèi)部的繩芯(2)和涂覆于繩皮(I)表面的熒光涂層(3)，所述繩皮(I)設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，所述繩芯(2)設(shè)置為經(jīng)過(guò)熱定型處理的尼龍纖維長(zhǎng)絲集合體的三股捻線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光纖維包芯繩，其特征在于，所述繩皮(I)采用的是840D-3000D高性能聚酯纖維長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光纖維包芯繩，其特征在于，所述熒光涂層(3)采用光致儲(chǔ)能夜光粉。
4.一種如權(quán)利要求1所述的熒光纖維包芯繩的制備方法，其特征在于，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):1)選材:繩皮(I)選取聚酯纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為840D-3000D，繩芯(2)選取尼龍纖維長(zhǎng)絲； 2)并線:采用6根聚酯纖維長(zhǎng)絲并為I股，5根尼龍纖維長(zhǎng)絲并為一股； 3)捻線:并線后的聚酯纖維長(zhǎng)絲和尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻； 4)預(yù)織:通過(guò)捻線機(jī)加捻后的聚酯纖維長(zhǎng)絲繩股在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織，半數(shù)繩股為S捻向，半數(shù)繩股為Z捻向，預(yù)織成符合高速雙編機(jī)錠子大小的筒子； 5)熱定型:將加捻后的尼龍纖維長(zhǎng)絲通過(guò)蒸汽定型機(jī)在溫度120-130°C、壓力.0.1-0.15Mpa的情況下熱定型30-80分鐘，制得繩芯(2)； 6)成繩:繩皮(I)設(shè)置為由半數(shù)S捻向聚酯纖維繩股和半數(shù)Z捻向聚酯纖維繩股編織而成的外套體，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2)編織成型； 7)涂層:經(jīng)過(guò)編織機(jī)編織成型的繩索經(jīng)過(guò)放置有光致儲(chǔ)能夜光粉涂層液的涂層設(shè)備，繩索緩慢浸潤(rùn)到涂層中，通過(guò)烘箱干燥后卷繞成型。
【文檔編號(hào)】D02J13/00GK103590186SQ201310560863
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 劉翠華 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司