一種超細(xì)纖維清潔繩索及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)纖維清潔繩索及其制備方法，包含有繩皮和繩芯，繩皮由超細(xì)纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經(jīng)過(guò)表面處理的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間,繩芯為超細(xì)纖維股線的集合體。編織緊湊，加工工藝合理，產(chǎn)品具有超強(qiáng)清潔性能，安全方便。
【專利說(shuō)明】一種超細(xì)纖維清潔繩索及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于繩索【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種超細(xì)纖維清潔繩索其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯繩由于具有很好的內(nèi)外材料的兩種性能，而被廣泛地應(yīng)用，因此包芯繩是一種重要的日常生活用品，在現(xiàn)有的包芯繩中，雖然具有了其它的高性能，但清潔性能不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種清潔能力強(qiáng)的超細(xì)纖維清潔繩索及其制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種超細(xì)纖維清潔繩索，包含有繩皮和繩芯，繩皮由超細(xì)纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經(jīng)過(guò)表面處理的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間，繩芯為超細(xì)纖維股線的集合體。
[0005]所述超細(xì)纖維為直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細(xì)纖維。
[0006]一種超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(一)選材:選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為630D-1260D;所述聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝為:將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照重量百分比25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時(shí)即可；
(二)并線:并線采用2-4根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一
股；
(三)捻線:并線后的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線，捻度為40-65捻/米；
(四)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時(shí)間為45-90分鐘；
(五)預(yù)織:熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(六)成繩:繩皮由48根聚氨酯超細(xì)纖維股線編織成圓柱形，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯為聚氨酯超細(xì)纖維股線的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明超細(xì)纖維清潔繩索包含有繩皮和繩芯，繩皮是圓柱形的，由超細(xì)纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成皮，每束股線由多根經(jīng)過(guò)表面處理的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲施加一定捻度形成，繩芯位于繩皮中間。編織緊湊，加工工藝合理，直徑0.4μπι的聚氨酯超細(xì)纖維細(xì)度僅為真絲1/10，有極強(qiáng)的去污、吸水性能，其特殊的橫斷面能更有效地捕獲小至幾微米的塵埃顆粒，除污、去油的效果十分明顯，污物吸附于纖維之間(而不是纖維內(nèi)部)，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強(qiáng)，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可，超細(xì)纖維可以吸附自身重量7倍的灰塵、顆粒、液體，因此本發(fā)明超細(xì)纖維清潔繩索具有超強(qiáng)清潔性能，安全方便，應(yīng)用范圍廣?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明超細(xì)纖維清潔繩索的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，圖1為本發(fā)明超細(xì)纖維清潔繩索的示意圖，超細(xì)纖維清潔繩索包含有繩皮I和繩芯2，繩芯2設(shè)置在繩皮I中，繩皮I設(shè)置為由多根表面處理的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲加捻而成的多束超細(xì)纖維股線編織成的圓柱形外套體。在本實(shí)施例中，繩皮I設(shè)置為48束超細(xì)纖維股線按照24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向編織成的圓柱體，繩芯2設(shè)置為超細(xì)纖維股線的集合體。超細(xì)纖維采用具有極強(qiáng)的去污、吸水性、直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細(xì)纖維。
[0010]直徑0.4μ m的超細(xì)纖維細(xì)度僅為真絲1/10，有極強(qiáng)的去污、吸水性能，其特殊的橫斷面能更有效地捕獲小至幾微米的塵埃顆粒，除污，去油的效果十分明顯，污物吸附于纖維之間(而不是纖維內(nèi)部)，再加之纖維纖度高、密度大，因此吸附能力強(qiáng)，使用后只需用清水或稍加洗滌劑清洗即可，超細(xì)纖維可以吸附自身重量7倍的灰塵、顆粒、液體，每根細(xì)絲只有頭發(fā)的1/200，這就是超細(xì)纖維具有超強(qiáng)清潔能力的原因。
[0011]超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法包括以下步驟:
1、選材:選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為630D-1260D ;聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝為:按重量百分比，將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時(shí)，即可得到去污、吸水性能更好的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲。
[0012]2、并線:并線采用2-4根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一股。
[0013]3、捻線:并線后的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)814型捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和搶度。
[0014]4、熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時(shí)間為45-90分鐘。
[0015]5、預(yù)織:熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織。
[0016]6、成繩:預(yù)織好的筒子放入錠子上，通過(guò)開(kāi)動(dòng)高速編織機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)錠子進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)編織，編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向，24根股線為Z捻向，繩皮I結(jié)合繩芯2 —次性編織成型，繩皮I和繩芯2編織緊湊，提高了強(qiáng)度。
[0017]實(shí)施例1:
超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(I)、選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為630D ;聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝為:按重量百分比，將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時(shí)； (2)、并線:并線采用2根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)814型捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75°C、0.1Mpa，熱定型時(shí)間為45分鐘；
(5)、預(yù)織:通過(guò)熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細(xì)纖維股線的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0018]實(shí)施例2:
超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(1)、選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1000D;聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝同實(shí)施例1 ;
(2)、并線:并線采用3根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)814型捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:100°C、0.12Mpa，熱定型時(shí)間為60分鐘；
(5)、預(yù)織:通過(guò)熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細(xì)纖維股線的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0019]實(shí)施例3:
超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法，包括以下步驟:
(1)、選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為1260D;聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝同實(shí)施例1 ;
(2)、并線:并線采用4根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一股；
(3)、捻線:并線后的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)814型捻線機(jī)進(jìn)行加捻，捻度為40-65捻/米，捻線機(jī)傳動(dòng)皮帶松緊一致，每根長(zhǎng)絲必須通過(guò)張力調(diào)節(jié)器控制，定時(shí)測(cè)定其轉(zhuǎn)速和捻度；
(4)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:110°C、0.15Mpa，熱定型時(shí)間為90分鐘；
(5)、預(yù)織:通過(guò)熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織；
(6)、成繩:編織成一體的48根股線，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯2為超細(xì)纖維股線的集合體，繩皮結(jié)合繩芯一次性編織成型。
[0020]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的一種實(shí)現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案還可以進(jìn)行其他變形，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所得到的改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超細(xì)纖維清潔繩索，其特征是:包含有繩皮(I)和繩芯(2)，繩皮(I)由超細(xì)纖維組成的多束股線按照一定的編織方法編織成圓柱形，每束股線由多根經(jīng)過(guò)表面處理的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲施加一定捻度形成，繩芯(2)位于繩皮(I)中間，繩芯(2)為超細(xì)纖維股線的集合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)纖維清潔繩索，其特征是:所述超細(xì)纖維為直徑等于或小于0.4μ m的聚氨酯超細(xì)纖維。
3.一種超細(xì)纖維清潔繩索的制備方法，其特征是:包括以下步驟: (一)選材:選用表面處理的聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲，其規(guī)格為630D-1260D;所述聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲的表面處理工藝為:將三羥苯基乙烷與重氮萘醌磺酸酯按照重量百分比25%與75%的比例制成光敏混合液，將聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲放入非水溶性但可溶于堿性水溶液的光敏混合液中避光放置I小時(shí)即可； (二)并線:并線采用2-4根聚氨酯超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)并線機(jī)在相同張力條件下合為一股； (三)捻線:并線后的超細(xì)纖維長(zhǎng)絲通過(guò)捻線機(jī)進(jìn)行加捻成股線，捻度為40-65捻/米； (四)熱定型:將加捻好的股線處于完全松弛狀態(tài)，放入蒸紗機(jī)進(jìn)行蒸汽熱濕定型，熱定型條件為:75-120°C、0.1-0.15Mpa，熱定型時(shí)間為45-90分鐘； (五)預(yù)織:熱定型后的股線在全自動(dòng)預(yù)織機(jī)上預(yù)織成符合高速編織機(jī)錠子大小的筒子進(jìn)行編織； (六)成繩:繩皮(I)由48根聚氨酯超細(xì)纖維股線編織成圓柱形，其中24根股線為S捻向、24根股線為Z捻向，繩芯(2)為聚氨酯超細(xì)纖維股線的集合體，繩皮(I)結(jié)合繩芯(2) —次性編織成型。
【文檔編號(hào)】D07B3/00GK103572624SQ201310560879
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】沈明, 劉瑞強(qiáng), 張功明, 田濤, 侯虎, 劉翠華 申請(qǐng)人:泰安魯普耐特塑料有限公司