一種帶全刃口刀片割紗器的錠子的制作方法
【專利摘要】一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，包括鋁桿1、全刃口刀片割紗器2和錠盤3，全刃口刀片割紗器2安裝在錠盤3上，并通過鋁桿1固定；全刃口刀片割紗器2由全刃口刀片4和割紗器座5組成，全刃口刀片4安裝在割紗器座5上；全刃口刀片4的形狀為圓環(huán)形的薄片狀，在刀片4的外輪廓上開有刃口6，在刃口6的邊緣處設(shè)有連續(xù)并均勻分布的齒7，齒7兩邊的邊緣也開有刃口8，齒7的齒型角為102°，齒7的齒數(shù)為100。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有留頭率高、用工成本低等特點(diǎn)，每個紗都能成功地被割斷，特別適合于集體自動落紗細(xì)紗機(jī)。
【專利說明】—種帶全刃口刀片割紗器的錠子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域帶割紗器的錠子，特別是一種帶全刃口刀片割紗器的錠子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的錠子已經(jīng)采用了割紗器，特別是集體自動落紗細(xì)紗機(jī)，其全部錠子都配有割紗器，以提高留頭率，降低集體自動落紗的人工成本。
[0003]現(xiàn)在的錠子包括包括鋁桿、割紗器和錠盤，割紗器安裝在錠盤上并通過鋁桿固定，割紗器由割紗器刀片和割紗器座組成?，F(xiàn)有割紗器刀片有兩種形狀，一種是呈圓環(huán)形的薄片狀，其圓環(huán)形的外輪廓邊緣直接開有刃口 ；另一種也是呈圓環(huán)形的薄片狀，在圓環(huán)形的外輪廓上開有刃口，在刃口的邊緣處帶有若干均勻分布的鋸齒。這兩種割紗器刀片存在的缺陷是:紡紗過程中落紗時，錠子的轉(zhuǎn)速降低，紗線會停在刀片的最外邊緣或者鋸齒的兩邊，此時紗線已經(jīng)松弛，紗線無法被刀片外輪廓的刃口在任意位置被割斷，也不會被鋸齒割斷，因為鋸齒的邊緣沒有刃口，造成紗線不能被有效的割斷，而是被扯斷，導(dǎo)致割紗效率低下，紗線留頭率低，增加了集體自動落紗的人工生頭數(shù)量，提高企業(yè)的用工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能在自動落紗扒管時有效割斷紗的帶全刃口刀片割紗器的錠子。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，包括鋁桿、全刃口刀片割紗器和錠盤，全刃口刀片割紗器安裝在錠盤上，并通過鋁桿固定；全刃口刀片割紗器由全刃口刀片和割紗器座組成，全刃口刀片安裝在割紗器座上；全刃口刀片的形狀為圓環(huán)形的薄片狀，在刀片的外輪廓上開有刃口，在刃口的邊緣處設(shè)有連續(xù)或/和間斷并均勻分布的齒，齒兩邊的邊緣也開有刃口。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:齒的齒型角為40° -120°，優(yōu)選80° -110°，更優(yōu)選 102。。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:齒數(shù)為70-120，優(yōu)選90-110，更優(yōu)選100。
[0008]在集體自動落紗時，本發(fā)明的轉(zhuǎn)速降低，紗線會停在全刃口刀片的最外邊緣或者齒的兩邊邊緣的任意位置，此刻紗線就會被全刃口刀片最外邊緣的刃口或齒兩邊的刃口割斷，而不會產(chǎn)生滑移，因為有刃口，所以在扒管時紗就會被輕易地被割斷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有留頭率高、用工成本低等特點(diǎn)，每個紗都能成功地被割斷，特別適合于集體自動落紗細(xì)紗機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明全刃口刀片割紗器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例一全刃口刀片的I部放大圖；
圖4為圖3的A-A首I]視圖；
圖5為本發(fā)明實施例二全刃口刀片的I部放大圖；
圖6為圖5的B-B剖視圖；
圖7為本發(fā)明實施例三全刃口刀片的I部放大圖；
圖8為圖7的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0011]實施例1:
一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，包括鋁桿1、全刃口刀片割紗器2和錠盤3，全刃口刀片割紗器2安裝在錠盤3上，并通過鋁桿I固定(如圖1所示);全刃口刀片割紗器2由全刃口刀片4和割紗器座5組成，全刃口刀片4安裝在割紗器座5上(如圖2所示);全刃口刀片4的形狀為圓環(huán)形的薄片狀，在刀片4的外輪廓上開有刃口 6，在刃口 6的邊緣處設(shè)有連續(xù)并均勻分布的齒7 (如圖3-4所示)，齒7兩邊的邊緣也開有刃口 8，齒7的齒型角為102°，齒7的齒數(shù)為100。
[0012]實施例2:
一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，在刀片4的外輪廓上開有刃口 6，在刃口 6的邊緣處設(shè)有間斷并均勻分布的齒7 (如圖5-6所示)，齒7兩邊的邊緣和底部也開有刃口 8，齒7的齒型角為60°，齒7的齒數(shù)為80 ;其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0013]實施例3:
一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，在刀片4的外輪廓上開有刃口 6，在刃口 6的邊緣處設(shè)有連續(xù)和間斷均勻分布的齒7，連續(xù)均勻分布的齒7與間斷均勻分布的齒7相互交替，連續(xù)均勻分布的齒7兩邊的邊緣、以及間斷并均勻分布的齒7兩邊的邊緣和底部也開有刃口8，齒7的齒型角為115°，齒6的齒數(shù)為115 ;其余結(jié)構(gòu)與實施例一相同。
[0014]本發(fā)明在刀片4外輪廓上的刃口的邊緣處既設(shè)有連續(xù)均勻分布的齒，齒兩邊的邊緣也開有刃口 ；又設(shè)有間斷并均勻分布的齒，齒兩邊的邊緣和底部也開有刃口。工作時，無論紗線停在全刃口刀片最外邊緣的任意位置，由于連續(xù)均勻分布的齒和間斷并均勻分布的齒相互交替，所以紗線都會被全刃口刀片最外邊緣的刃口或齒兩邊的刃口割斷，割斷率高達(dá)99.9%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種帶全刃口刀片割紗器的錠子，包括鋁桿、全刃口刀片割紗器和錠盤，全刃口刀片割紗器安裝在錠盤上，并通過鋁桿固定；全刃口刀片割紗器由全刃口刀片和割紗器座組成，全刃口刀片安裝在割紗器座上；全刃口刀片的形狀為圓環(huán)形的薄片狀，在刀片的外輪廓上開有刃口，在刃口的邊緣處設(shè)有連續(xù)或/和間斷并均勻分布的齒，齒兩邊的邊緣也開有刃□。
2.如權(quán)利要求1所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒的齒型角為40。 -120。。
3.如權(quán)利要求2所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒的齒型角為80。 -110。。
4.如權(quán)利要求3所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒的齒型角為102°。
5.如權(quán)利要求1所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒數(shù)為70-120。
6.如權(quán)利要求5所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒數(shù)為90-110。
7.如權(quán)利要求6所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是齒數(shù)為100。
8.如權(quán)利要求1-7所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是在刃口的邊緣處設(shè)有連續(xù)并均勻分布的齒。
9.如權(quán)利要求1-7所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是在刃口的邊緣處設(shè)有間斷并均勻分布的齒。
10.如權(quán)利要求1-7所述的帶全刃口刀片割紗器的錠子，其特征是在刃口的邊緣處既設(shè)有連續(xù)并均勻分布的齒，也設(shè)有間斷并均勻分布的齒，連續(xù)并均勻分布的齒與間斷并均勻分布的齒相互交替。
【文檔編號】D01H7/04GK103789882SQ201410039394
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】謝軍, 鄭丹 申請人:衡陽紡織機(jī)械有限公司, 李新橋