一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的搖架前端設(shè)置長(zhǎng)絲前置喂入裝置，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：消除了長(zhǎng)絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入時(shí)，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)絲與短纖維須條進(jìn)行多方位、立體式抱纏加捻紡紗。在實(shí)際生產(chǎn)中成本低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和安全隱患，同時(shí)設(shè)備改造簡(jiǎn)單，操作使用方便。
【專利說明】一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，將長(zhǎng)絲或短纖紗前置于前羅拉鉗口前方，前置式喂入到環(huán)錠復(fù)合紡紗區(qū)，進(jìn)行復(fù)合紡紗的方法，屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織材料的科技進(jìn)步以及人們對(duì)服裝面料風(fēng)格款式的需求愈來愈高,對(duì)紡紗技術(shù)的要求也愈來愈高，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、包芯紡、嵌入紡等等，這些紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高成線品質(zhì)。其中賽絡(luò)菲爾紡、嵌入紡、包芯紡等紡紗方法涉及到短纖維和長(zhǎng)絲，屬于環(huán)錠長(zhǎng)絲復(fù)合紡紗范疇。賽絡(luò)菲爾紡是將一根長(zhǎng)絲與一根粗紗須條以一定隔距喂入到前羅拉鉗口，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲與短纖維須條之間相互包纏成紗。包芯紗是將一根長(zhǎng)絲從一根或兩根粗紗須條中間喂入前羅拉鉗口，實(shí)現(xiàn)短纖維為鞘、長(zhǎng)絲為芯的紗復(fù)合線結(jié)構(gòu)。美國專利號(hào)US 7 913 483 B2，
【公開日】2010年7月I日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為Embedded type system positioningspinning method,該申請(qǐng)案公開了一種嵌入式復(fù)合紡紗方法:將兩根長(zhǎng)絲以一定間距喂入前羅拉鉗口，將兩根須條分別以一定間距左右對(duì)稱地喂入前羅拉鉗口，形成一側(cè)的長(zhǎng)絲與該側(cè)短纖維須條預(yù)先包纏，然后再與另一側(cè)預(yù)包纏后的復(fù)合紗線須條進(jìn)行匯合加捻，形成結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜的復(fù)合紗線。中國專利號(hào)CN 200410066146.2，
【公開日】2005年6月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為羊毛、長(zhǎng)絲和氨綸三合一彈力紗的紡紗方法，該申請(qǐng)案公開了一種在細(xì)紗機(jī)加裝一個(gè)長(zhǎng)絲喂入裝置和一個(gè)氨綸喂入裝置，氨綸經(jīng)導(dǎo)紗孔定位，喂入在前羅拉鉗口處經(jīng)過正常牽伸的粗紗條須條中間，長(zhǎng)絲也通過導(dǎo)紗孔直接喂入到前羅拉鉗口處，最終在紡紗區(qū)長(zhǎng)絲和中間包著氨綸的須條一起加捻，形成羊毛、長(zhǎng)絲和氨綸三合一彈力紗。中國專利號(hào)CN 200810042509.7，
【公開日】2010年3月10日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為專利名稱為一種集聚復(fù)合紗的紡紗裝置，采用該裝置復(fù)合紡紗時(shí)，長(zhǎng)絲仍舊從前羅拉鉗口喂入，經(jīng)集聚羅拉，最終與集聚的短纖維須條進(jìn)行并合加捻成紗。中國專利號(hào)CN 200310103660，
【公開日】2004年8月18日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“長(zhǎng)絲復(fù)合細(xì)紗、其制造方法、使用它的坯布?織物及復(fù)合紡紗用的開纖裝置”，該申請(qǐng)案公開`了一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行長(zhǎng)短復(fù)合細(xì)紗的制造方法，是通過將合成纖維復(fù)絲電氣開纖成散纖維狀，然后進(jìn)入前羅拉鉗口與短纖維須條進(jìn)行加捻復(fù)合紡紗。
[0003]上述現(xiàn)有長(zhǎng)絲復(fù)合紡紗方法共同特點(diǎn)是:將長(zhǎng)絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，與經(jīng)牽伸系統(tǒng)牽伸后的纖維須條進(jìn)行匯合加捻成紗。該特點(diǎn)意味著環(huán)錠長(zhǎng)絲復(fù)合紡紗過程中，長(zhǎng)絲要與前羅拉和前膠輥產(chǎn)生摩擦，常規(guī)紡紗時(shí)容易出現(xiàn)長(zhǎng)絲所接觸的膠輥部分磨損，超高速紡紗時(shí)，甚至出現(xiàn)長(zhǎng)絲所接觸的羅拉部分磨損，復(fù)合環(huán)錠紡紗器件損耗大。由前羅拉和前膠輥壓持形成的前羅拉鉗口，呈直線狀，通常專業(yè)術(shù)語又稱之為前鉗口 ；長(zhǎng)絲和短纖維都經(jīng)前鉗口喂入后，輸出進(jìn)入紡紗加捻區(qū)，因此不考慮紡紗段抖動(dòng)因素影響，進(jìn)行加捻成紗的長(zhǎng)絲和短纖維須條時(shí)刻位于同一平面內(nèi)，無法實(shí)現(xiàn)空間上的多方位、立體式抱纏紡紗。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)目前長(zhǎng)絲復(fù)合紡紗過程中，將長(zhǎng)絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入到前羅拉，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉現(xiàn)象，并無法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲和短纖維在空間位置上進(jìn)行多方位、立體型包纏加捻成紗的技術(shù)難題，本發(fā)明提供一種將長(zhǎng)絲避開前羅拉鉗口，直接喂入到環(huán)錠復(fù)合紡紗成紗區(qū)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲與短纖維須條多方位立體式加捻成紗的環(huán)錠復(fù)合紡紗方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法，根據(jù)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口，喂入由后羅拉、后皮輥、中羅拉、中下皮圈、中上皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉、前皮輥組成的前鉗口輸出形成短纖維須條，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置喂入前羅拉、前皮輥組成的前鉗口，由前鉗口輸出的長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上的規(guī)律，采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的搖架前端設(shè)置長(zhǎng)絲前置喂入裝置，長(zhǎng)絲前置喂入裝置由固定架和垂直對(duì)稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導(dǎo)向桿、過渡桿、喂入桿組成，安裝板呈曲線狀，前置導(dǎo)向桿、過渡桿、喂入桿依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿和過渡桿所在平面與過渡桿和喂入桿所在平面的夾角為145-150°，前置導(dǎo)向桿設(shè)有第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽位于第一導(dǎo)向槽與安裝板之間，喂入桿設(shè)置有第一喂絲槽、第二喂絲槽，第二喂絲槽位于第一喂絲槽與安裝板之間，第二導(dǎo)向槽與第二喂絲槽在同一平面上，第一導(dǎo)向槽與第一喂絲槽在同一平面上，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第一導(dǎo)向槽、過渡桿、第一喂絲槽，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第二導(dǎo)向槽、過渡桿、第二喂絲槽，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0005]由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法，其優(yōu)點(diǎn)在于:采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的搖架前端設(shè)置長(zhǎng)絲前置喂入裝置，長(zhǎng)絲前置喂入裝置由固定架和垂直對(duì)稱安裝在固定架兩側(cè)安裝板上的前置導(dǎo)向桿、過渡桿、喂入桿組成，安裝板呈曲線狀，使得前置導(dǎo)向桿、過渡桿、喂入桿位于由前羅拉、前皮輥組成的前鉗口一側(cè)；前置導(dǎo)向桿設(shè)置有第一向槽、第二向槽，喂入桿設(shè)置有第一喂絲槽、第二喂絲槽，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1，經(jīng)長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第一導(dǎo)向槽、過渡桿、第一喂絲槽，避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F2，經(jīng)長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第二導(dǎo)向槽、過渡桿、第二喂絲槽，避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)；與此同時(shí)，短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2經(jīng)細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)牽伸后形成短纖維須條，從前羅拉鉗口輸出進(jìn)入環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2進(jìn)行匯合加捻成紗；由于長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲長(zhǎng)絲F2避開前羅拉鉗口直接喂入到環(huán)錠成紗區(qū)，消除了長(zhǎng)絲從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口后端喂入時(shí)，產(chǎn)生磨損膠輥和羅拉的現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法在實(shí)際生產(chǎn)中，短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2牽伸后的短纖維須條加捻握點(diǎn)都在前羅拉鉗口線上，長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2的加捻握持點(diǎn)在喂入桿上，改變了以往長(zhǎng)絲與短纖維須條從同一平面進(jìn)行喂入加捻紡紗區(qū)的方式，兩根長(zhǎng)絲Fl與長(zhǎng)絲F2而是從不同于短纖維須條所在的平面進(jìn)入紡紗區(qū)，與纖維須條進(jìn)行匯合加捻成紗，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)絲與短纖維須條進(jìn)行多方位、立體式抱纏加捻紡紗。本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中成本低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)和安全隱患，同時(shí)設(shè)備改造簡(jiǎn)單，操作使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0008]圖2為長(zhǎng)絲前置喂入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]見附圖。
[0012]一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法，該方法采用在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)搖架前端設(shè)置長(zhǎng)絲前置喂入裝置，長(zhǎng)絲前置喂入裝置由固定架13和垂直對(duì)稱安裝在固定架13兩側(cè)安裝板11上的前置導(dǎo)向桿12、過渡桿10、喂入桿9組成，安裝板11呈曲線狀，安裝板11內(nèi)側(cè)曲面與前羅拉8、前皮輥7壓持所形成外側(cè)曲面對(duì)應(yīng)，前置導(dǎo)向桿12、過渡桿10、喂入桿9依次從上至下按序排列，其中前置導(dǎo)向桿12位于安裝板11最上端，過渡桿10、喂入桿9位于安裝板11與前皮輥7外側(cè)面對(duì)應(yīng)的一段上，前置導(dǎo)向桿12和過渡桿10所在平面與過渡桿10和喂入桿9所在平面的夾角為145-150°，前置導(dǎo)向桿12設(shè)有第一導(dǎo)向槽14、第二導(dǎo)向槽15，第二導(dǎo)向槽15位于第一導(dǎo)向槽14與安裝板11之間，喂入桿9設(shè)置有第一喂絲槽16、第二喂絲槽17，第二喂絲槽17位于第一喂絲槽16與安裝板11之間，第二導(dǎo)向槽15與第二喂絲槽17在同一平面上，第一導(dǎo)向槽14與第一喂絲槽16在同一平面上，長(zhǎng)絲前置喂入裝置通過兩側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)的一對(duì)固定螺紋孔與搖架進(jìn)行螺釘固定連接，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第一導(dǎo)向槽14、過渡桿10、第一喂絲槽16，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第二導(dǎo)向槽15、過渡桿10、第二喂絲槽17，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)；從粗紗筒管退繞下來的短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口 1，喂入由后羅拉3、后皮輥2、中羅拉
5、中下皮圈6、中上皮圈4、前羅拉8、前皮輥7組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，由前羅拉8、前皮輥7組成的前鉗口輸出形成短纖維須條，進(jìn)入環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)的長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2匯合后進(jìn)行多方位、立體式抱纏加捻紡紗，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
[0013]實(shí)踐結(jié)果表明:與傳統(tǒng)復(fù)合紡紗方法相比，該方法在實(shí)際生產(chǎn)中前羅拉膠輥的回磨周期延長(zhǎng)5個(gè)月，有效降低了紡織器件的費(fèi)用消耗；同時(shí)，由于前羅拉膠輥使用過程摩擦損傷大幅降低，有效均勻握持和紡紗性能得到保證，所得復(fù)合紡紗線條干均勻度較好；長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2與短纖維須條進(jìn)行多方位、立體式抱纏加捻紡紗，有效撲捉外露纖維頭端，所得復(fù)合紗線表面毛羽較低。
【權(quán)利要求】
1.一種前置式環(huán)錠復(fù)合紡紗方法，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗S1、短纖維粗紗S2，經(jīng)雙通道喇叭口(1)，喂入由后羅拉(3)、后皮輥(2)、中羅拉(5)、中下皮圈(6)、中上皮圈(4)、前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸形成短纖維須條，由前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的前鉗口輸出，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的兩根長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置喂入前羅拉(8)、前皮輥(7)組成的前鉗口，由前鉗口輸出的長(zhǎng)絲F1、長(zhǎng)絲F2與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上，其特征在于:在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的搖架前端設(shè)置長(zhǎng)絲前置喂入裝置，長(zhǎng)絲前置喂入裝置由固定架(13)和垂直對(duì)稱安裝在固定架(13)兩側(cè)安裝板(11)上的前置導(dǎo)向桿(12)、過渡桿(10)、喂入桿(9)組成，安裝板(11)呈曲線狀，前置導(dǎo)向桿(12)、過渡桿(10)、喂入桿(9)依次從上至下按序排列，前置導(dǎo)向桿(12)和過渡桿(10)所在平面與過渡桿(10)和喂入桿(9)所在平面的夾角為145-150°，前置導(dǎo)向桿(12)設(shè)有第一導(dǎo)向槽(14)、第二導(dǎo)向槽(15)，第二導(dǎo)向槽(15)位于第一導(dǎo)向槽(14)與安裝板(11)之間，喂入桿(9)上設(shè)置有第一喂絲槽(16)、第二喂絲槽(17)，第二喂絲槽(17)位于第一喂絲槽(16)與安裝板(11)之間，第二導(dǎo)向槽(15)與第二喂絲槽(17)在同一平面上，第一導(dǎo)向槽(14)與第一喂絲槽(16)在同一平面上，從長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F1，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第一導(dǎo)向槽(14)、過渡桿(10)、第一喂絲槽(16)，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，長(zhǎng)絲筒裝上退繞下來的長(zhǎng)絲F2，經(jīng)導(dǎo)絲裝置進(jìn)入長(zhǎng)絲前置喂入裝置的第二導(dǎo)向槽(15)、過渡桿(10)、第二喂絲槽(17)，直接喂入到環(huán)錠紡紗成紗區(qū)，與前羅拉鉗口輸出的短纖維須條進(jìn)行匯合加捻，加捻形成的復(fù)合紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈，最后卷繞到紗管上。
【文檔編號(hào)】D01H1/02GK103835033SQ201410091352
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】夏治剛, 徐衛(wèi)林, 葉汶祥, 凌良仲, 曹根陽 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)