一種具有天然防螨功能的木棉紡織品及其加工技術(shù)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有天然防螨功能的木棉紡織品及其加工技術(shù)。所述的木棉紡織品其特征在于,包括以重量百分比計(jì)的天然木棉纖維10%~90%及其它纖維10%~90%;所述其它纖維為其它天然纖維和化學(xué)纖維中的任意一種或幾種。加工技術(shù)為:按比例將天然木棉纖維及其它纖維開(kāi)松混合后,采用環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備制成木棉混紡紗;將木棉混紡紗純織或與其它紗線交織制成針織物或機(jī)織物;將針織物或機(jī)織物依次經(jīng)木棉坯布、煮練或皂洗、柔軟劑整理、脫水、烘干、拉幅定形的加工工藝后,制成產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不用化學(xué)品達(dá)到防螨效果,并且產(chǎn)品手感細(xì)滑、保暖、綠色環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有天然防螨功能的木棉紡織品及其加工技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種具有天然驅(qū)螨功能的紡織品的加工技術(shù),特別是涉及一種具有天然驅(qū)螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]螨蟲(chóng)是一種節(jié)肢動(dòng)物,體型微小,一般在0.1?0.5_左右,人的肉眼無(wú)法看到,靠人體脫落的死皮及汗水、油脂為生。螨蟲(chóng)常常生存于枕頭、床墊、被單、被套、被褥、沙發(fā)、席夢(mèng)思、地毯、毛毯、長(zhǎng)毛玩具、毛皮衣服、席子等處。有關(guān)資料顯示,三個(gè)月不曬的被子,其上面有螨蟲(chóng)600萬(wàn)只。螨蟲(chóng)的分泌物、代謝物是強(qiáng)烈的致敏源,會(huì)引起過(guò)敏性哮喘、過(guò)敏性鼻炎和過(guò)敏性皮炎等疾病,對(duì)兒童及過(guò)敏性人群的危害極大。隨著人們生活水平的提高,防螨功能紡織品越來(lái)越受到消費(fèi)者青睞。由于防螨效果通常用驅(qū)螨率表征,也被稱(chēng)作驅(qū)螨功能紡織品。
[0003]目前,市場(chǎng)上銷(xiāo)售的防螨或驅(qū)螨紡織品主要有三類(lèi):一是采用防螨整理劑對(duì)織物進(jìn)行后整理加工而得到的驅(qū)螨織物;二是將防螨藥物加入到成纖聚合物中,經(jīng)紡絲制成防螨纖維的制品;三是通過(guò)超細(xì)纖維和高密織造制得的物理防螨織物,這種方法不能驅(qū)避或殺滅螨蟲(chóng),僅僅靠編織緊密度來(lái)防止螨蟲(chóng)的侵入或通過(guò),起到隔離螨蟲(chóng)的效果。以上方法都具有一定程度的局限性。第一、二種方法中采用的防螨物質(zhì)都是化工產(chǎn)品,不僅其制造對(duì)環(huán)境有危害,而且使用中若紡織品上殘留的防螨化學(xué)品超標(biāo)也會(huì)對(duì)人體帶來(lái)安全隱患,而且第二種方法僅僅適用于化學(xué)纖維。第三種方法由于紡織品在使用過(guò)程中需經(jīng)歷磨損、洗滌,紗線變細(xì)使紡織品中的孔洞增大,從而逐步喪失防螨效果。
[0004]木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實(shí)纖維,具有高中空、輕、細(xì)、軟等突出特點(diǎn),是一種有待開(kāi)發(fā)利用的新型天然纖維。同時(shí),木棉纖維具有很好的天然驅(qū)螨等特殊功能,按GB / T24253-2009《紡織品防螨性能評(píng)價(jià)》方法測(cè)試,天然木棉纖維的驅(qū)螨率一般都在95%以上,驅(qū)螨率大于60%時(shí)認(rèn)定樣品具有防螨效果。木棉紡織品,由于該纖維生產(chǎn)過(guò)程可以吸收二氧化碳并防止水土流失,對(duì)環(huán)境有百利而無(wú)一害,使用中對(duì)人體無(wú)負(fù)面影響,是真正的綠色低碳紡織品。
[0005]但是,我們研究發(fā)現(xiàn),目前的紡織加工技術(shù)對(duì)木棉纖維的驅(qū)螨功能損害很大,染整加工工藝就象煎煮中藥,被染整加工后的木棉纖維變成經(jīng)過(guò)“煎煮”的中藥渣,使現(xiàn)有木棉混紡織物的驅(qū)螨率一般不到50% ;而含木棉20%的本色紗線或坯布的驅(qū)螨率都在80%以上,說(shuō)明紡紗織造加工并不影響木棉的驅(qū)螨效果;木棉纖維在140°C的氣態(tài)介質(zhì)中高溫烘烤40分鐘后驅(qū)螨率幾乎沒(méi)有損失,說(shuō)明紡織品的常用干整理工藝對(duì)木棉纖維的驅(qū)螨功能影響不大。因此,我們研究開(kāi)發(fā)出如下新加工技術(shù),該技術(shù)不應(yīng)損害木棉纖維的天然功能,能夠滿足當(dāng)代消費(fèi)者對(duì)健康、綠色、與自然和諧相處紡織品的追求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種木棉天然驅(qū)螨功能紡織品及其加工技術(shù),該紡織產(chǎn)品具有天然驅(qū)螨功能,可彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足,滿足生產(chǎn)和生活的需要。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種具有天然防螨功能的木棉紡織品,其特征在于,包括以重量百分比計(jì)的天然木棉纖維10%?90%及其它纖維10%?90%;所述其它纖維為其它天然纖維和化學(xué)纖維中的任意一種或幾種。
[0008]優(yōu)選地,所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹槳纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
[0009]優(yōu)選地,所述的木棉紡織品為非白色時(shí),其它纖維或化學(xué)纖維為有色纖維。
[0010]本發(fā)明還提供了上述具有天然防螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù),其特征在于,包括如下步驟:
[0011]步驟I):按比例將天然木棉纖維及其它纖維開(kāi)松混合后,采用環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備制成木棉混紡紗;
[0012]步驟2):將步驟I)制得的木棉混紡紗純織或與其它紗線交織制成針織物或機(jī)織物;
[0013]步驟3):將步驟2)制得的針織物或機(jī)織物依次經(jīng)木棉坯布、煮練或皂洗、柔軟劑整理、脫水、烘干、拉幅定形的加工工藝后,制成產(chǎn)品。
[0014]優(yōu)選地,所述步驟I)中的木棉混紡紗為非白色的有色紗線時(shí),其它纖維為有色纖維。
[0015]優(yōu)選地,所述步驟3)中的煮練的工藝參數(shù)為:堿液濃度為0.l-30g / L,溫度為10-100°c,時(shí)長(zhǎng)為 10-250min。
[0016]優(yōu)選地,所述步驟3)中的皂洗的工藝參數(shù)為:皂洗溫度為10_60°C,皂洗時(shí)長(zhǎng)為IO-1OOmin0
[0017]本發(fā)明提供的天然木棉纖維的驅(qū)螨率在95%以上;含木棉20%的紗線或坯布的驅(qū)螨率在80%以上,紡紗織造加工并不影響木棉的驅(qū)螨效果;木棉纖維在140°C的氣態(tài)介質(zhì)中高溫烘烤40分鐘后驅(qū)螨率幾乎沒(méi)有損失,紡織品的常用干整理工藝對(duì)木棉纖維的驅(qū)螨功能影響不大。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:(1)不添加化學(xué)防螨試劑就能實(shí)現(xiàn)紡織品的防螨功能,產(chǎn)品綠色環(huán)保,無(wú)化學(xué)品的副作用;(2)木棉纖維的高中空結(jié)構(gòu)和表面結(jié)構(gòu)使面料內(nèi)含有很多靜止空氣,木棉產(chǎn)品的手感細(xì)滑、柔軟、蓬松,保暖效果好;(3)后整理加工采用低溫、低酸堿濃度、短流程處理,可以大幅度降低水電氣化學(xué)品等資源消耗。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明更明顯易懂,茲以優(yōu)選實(shí)施例,作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0020]實(shí)施例1
[0021]I原料質(zhì)量百分比:木棉30%,棉30%,有色滌綸40%。
[0022]2制備方法
[0023]2.1將木棉和棉纖維按比例喂料、開(kāi)松、混合后梳棉制成棉條。
[0024]2.2將滌綸纖維單獨(dú)開(kāi)松、梳棉制成條子,兩種條子并合牽伸經(jīng)粗紗、細(xì)紗工序紡成38英支木棉混紡紗。
[0025]2.3在針織大圓機(jī)上采用緯平組織進(jìn)行織造。采用后整理工藝路線:木棉針織物—煮練一柔軟整理一脫水一烘干一拉幅定形。
[0026]其中:煮練采用的設(shè)備為煮布鍋;溫度為90°C,堿液濃度為5g/L,添加劑為織物重量0.6%的肥皂和0.5%的水玻璃;煮練時(shí)間為Ih。
[0027]柔軟整理所用的設(shè)備為:繩狀浸潰槽;柔軟劑采用柔軟劑HC30g / L。
[0028]脫水、烘干和拉幅定形均采用常規(guī)的工藝進(jìn)行。采用的設(shè)備均為:熱風(fēng)拉幅烘燥機(jī)。
[0029]3 檢測(cè)
[0030]將上述制備的紡織品按GB / T24253-2009《紡織品防螨性能評(píng)價(jià)》進(jìn)行測(cè)試,該針織面料的驅(qū)螨率為70.3%。
[0031]實(shí)施例2
[0032]I原料質(zhì)量百分比:木棉30%,棉40%,有色竹槳纖維30%。
[0033]2制備方法
[0034]2.1將木棉纖維、棉和竹纖維原料混合開(kāi)松,經(jīng)梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序紡成40英支紗;
[0035]2.2在針織大圓機(jī)上采用雙面組織進(jìn)行織造。后整理工藝流程同實(shí)施例1中2.3。其中的煮練溫度為50°C,堿液濃度為3g/L,煮練時(shí)間為2h。
[0036]3 檢測(cè)
[0037]將上述制備的紡織品按GB / T24253-2009《紡織品防螨性能評(píng)價(jià)》進(jìn)行測(cè)試,該針織面料的驅(qū)螨率為74.1%。
[0038]實(shí)施例3
[0039]I原料質(zhì)量百分比:木棉40 %,棉纖維60 %。
[0040]2制備方法
[0041]2.1將木棉纖維和棉纖維原料混合后,用轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)線制成16英支本色木棉混紡紗線,與染色經(jīng)紗織成牛仔布;
[0042]2.2后整理采用牛仔布的常規(guī)后整理工藝。
[0043]3 檢測(cè)
[0044]將上述制備的紡織品按GB / T24253-2009《紡織品防螨性能評(píng)價(jià)》進(jìn)行測(cè)試,該牛仔布反面的驅(qū)螨率為73.6%。
[0045]實(shí)施例4
[0046]I原料質(zhì)量百分比:木棉40 %,棉60 %。
[0047]2制備方法
[0048]2.1紡紗工藝及紗支同實(shí)施例3,以16支木棉紗為起絨紗,以32支染色滌棉(65 /35)混紡紗為面紗,在針織大圓機(jī)上進(jìn)行織造,制成起絨織物坯布;
[0049]2.2采用后整理工藝流程:木棉針織物一皂洗一柔軟劑整理一脫水一烘干一拉毛—拉幅定形,其中的皂洗溫度為30°C,皂洗液添加物采用常規(guī)工藝,時(shí)間為lh。
[0050]皂洗采用的設(shè)備為煮布鍋;溫度30°C,采用皂洗劑濃度為織物重量的2% ;皂洗時(shí)間為Ih0
[0051]柔軟整理所用的設(shè)備為:繩狀浸潰槽;柔軟劑采用柔軟劑FC20g/L。
[0052]脫水、烘干和拉毛和拉幅定形均采用常規(guī)的工藝進(jìn)行。采用的設(shè)備分別為:立式烘筒烘燥機(jī)、拉毛機(jī)和臥式開(kāi)幅機(jī)。
[0053]3 檢測(cè)
[0054]將上述制備的紡織品按GB / T24253-2009《紡織品防螨性能評(píng)價(jià)》進(jìn)行測(cè)試,該面料絨面的驅(qū)螨率為75.8%。
【權(quán)利要求】
1.一種具有天然防螨功能的木棉紡織品,其特征在于,包括以重量百分比計(jì)的天然木棉纖維10%?90%及其它纖維10%?90% ;所述其它纖維為其它天然纖維和化學(xué)纖維中的任意一種或幾種。
2.如權(quán)利要求1所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品,其特征在于,所述其它纖維為棉纖維、粘膠纖維、竹槳纖維、羊毛、羊絨纖維、苧麻纖維、亞麻纖維、大麻纖維、滌綸、錦綸、氨綸和甲殼素纖維中的任意一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品,其特征在于,所述的木棉紡織品為非白色時(shí),其它纖維或化學(xué)纖維為有色纖維。
4.一種如權(quán)利要求1所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù),其特征在于,包括如下步驟: 步驟I):按比例將天然木棉纖維及其它纖維開(kāi)松混合后,采用環(huán)錠紡或轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備制成木棉混紡紗; 步驟2):將步驟I)制得的木棉混紡紗純織或與其它紗線交織制成針織物或機(jī)織物; 步驟3):將步驟2)制得的針織物或機(jī)織物依次經(jīng)木棉坯布、煮練或皂洗、柔軟劑整理、脫水、烘干、拉幅定形的加工工藝后,制成產(chǎn)品。
5.如權(quán)利要求4所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù),其特征在于,所述步驟I)中的木棉混紡紗為非白色的有色紗線時(shí),其它纖維為有色纖維。
6.如權(quán)利要求4所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù),其特征在于,所述步驟3)中的煮練的工藝參數(shù)為:堿液濃度為0.l-30g / L,溫度為10-100°C,時(shí)長(zhǎng)為10_250mino
7.如權(quán)利要求4所述的具有天然防螨功能的木棉紡織品的加工技術(shù),其特征在于,所述步驟3)中的皂洗的工藝參數(shù)為:皂洗溫度為10-60°C,皂洗時(shí)長(zhǎng)為10-100min。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK103835054SQ201410090348
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】王府梅, 嚴(yán)小飛, 孟令軍 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 夏津豐潤(rùn)實(shí)業(yè)有限公司紡織分廠