一種滌綸錦綸復合紡絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，包括：預結晶器；滌綸干燥塔，錦綸干燥塔，雙管擠出機；雙管擠出機的兩擠料管進口分別連接滌綸干燥塔和錦綸干燥塔的出口；紡絲組件，紡絲組件的滌綸進料口和錦綸進料口分別與擠出機的滌綸出口和錦綸出口連通；設置在紡絲組件下方的甬道，甬道內設有用于對各復合絲單元進行冷卻的側吹風裝置；設置在紡絲組件下方、用于將各復合絲單元集成復合成品絲的集束器，冷卻后的復合絲單元送入集束器內。采用本發(fā)明的紡絲裝置用于制作滌綸錦綸復合絲，制作工藝一體化，人力成本較少，制作的滌綸錦綸復合絲效率較高。
【專利說明】一種滌綸錦綸復合紡絲裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸錦綸復合紡絲裝置。

【背景技術】
[0002]隨著人民生活水平的日益提高，對織物的要求也越來越高，目前的紡絲所制成的織物吸水性能較差；而滌綸錦綸復合絲制成的織物具有較好的吸水性能，因此，需要為此設計滌綸錦綸復合絲的紡絲裝置。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，用于制作滌綸錦綸復合絲。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，包括:
[0005]用于對滌綸原料進行預結晶處理的預結晶器；
[0006]用于對滌綸原料進行干燥的滌綸干燥塔，用于對錦綸原料進行干燥的錦綸干燥塔，預結晶器的出口連接滌綸干燥塔；
[0007]用于對滌綸原料以及錦綸原料進行擠壓成流體的雙管擠出機；雙管擠出機的兩擠料管進口分別連接滌綸干燥塔和錦綸干燥塔的出口 ；
[0008]用于將滌綸流體和錦綸流體集成單個復合絲單元的紡絲組件，紡絲組件的滌綸進料口和錦綸進料口分別與雙管擠出機的滌綸出口和錦綸出口連通；
[0009]設置在紡絲組件下方的甬道，甬道內設有用于對各復合絲單元進行冷卻的側吹風裝置；
[0010]設置在紡絲組件下方、用于將各復合絲單元集成復合成品絲的集束器，經(jīng)側吹風裝置經(jīng)冷卻后的復合絲單元送入集束器內。
[0011]進一步的，還包括用于吸入滌綸原料的吸料小車、濕料倉以及回轉閥，濕料倉與吸料小車出口連接，濕料倉經(jīng)回轉閥與預結晶器的進口連接，滌綸原料由吸料小車進入濕料倉內，濕料倉內的滌綸原料經(jīng)回轉閥進入預結晶器。
[0012]進一步的，所述的紡絲組件包括組件殼體，在組件殼體內由上至下依次設置有組件壓蓋、砂腔、上過流板、導流板、分配板以及噴絲板，在所述的砂腔內分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設置有相對應的滌綸進料口和錦綸進料口 ；所述的組件壓蓋、砂腔、上過流板、導流板、分配板以及噴絲板之間上下連通。
[0013]進一步的，所述的紡絲裝置還包括導絲盤和卷料機，集束器輸出的成品復合絲經(jīng)導絲盤傳輸至卷料機卷料。
[0014]進一步的，所述的預結晶器上設置有熱風進口和熱風出口，所述的熱風出口連接旋風分離器和粉塵桶；所述的熱風進口連接結晶加熱器。
[0015]進一步的，所述的雙管擠出機的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器；雙管擠出機內的滌綸原料和錦綸原料分別經(jīng)雙過濾器過濾后進入紡絲組件內。
[0016]進一步地，紡絲組件安裝在箱體內，箱體連接有聯(lián)苯爐，聯(lián)苯爐用于向各紡絲組件提供熱量。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的紡絲裝置用于制作滌綸錦綸復合絲，制作工藝一體化，人力成本較少，制作的滌綸錦綸復合絲效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是紡絲裝置的正面簡化示意圖；
[0019]圖2是紡絲裝置的側面簡化示意圖；
[0020]圖3是紡絲組件的結構示意圖；
[0021]其中，1、預結晶器，21、滌綸干燥塔，22、錦綸干燥塔，3、雙管擠出機，4、紡絲組件，
5、甬道，6、集束器，7、導絲盤，8、卷料機，9、側吹風裝置，10、吸料小車，11、濕料倉，12、回轉閥，13、旋風分離器，14、雙過濾器，15、聯(lián)苯爐，40、組件殼體，41、組件壓蓋，42、砂腔，43、上過流板，44、導流板,45、分配板,46、噴絲板。

【具體實施方式】
[0022]如圖1圖2所示，一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，包括:用于對滌綸原料進行預結晶處理的預結晶器I ;用于對滌綸原料進行干燥的滌綸干燥塔21，用于對錦綸原料進行干燥的錦綸干燥塔22，預結晶器I的出口連接滌綸干燥塔21 ;用于對滌綸原料以及錦綸原料進行擠壓成流體的雙管擠出機3 ;雙管擠出機3的兩擠料管進口分別連接漆纟侖干燥塔21和錦綸干燥塔22的出口 ；用于將滌綸流體和錦綸流體集成單個復合絲單元的紡絲組件4，紡絲組件4的滌綸進料口和錦綸進料口分別與雙管擠出機3的滌綸出口和錦綸出口連通；紡絲組件4的數(shù)量為6個，紡絲組件4安裝在箱體內，箱體連接有聯(lián)苯爐15，聯(lián)苯爐15用于向各紡絲組件4提供熱量；還有設置在紡絲組件4下方的甬道5，甬道5內設有用于對各復合絲單元進行冷卻的側吹風裝置9 ;還有設置在紡絲組件4下方、用于將各復合絲單元集成復合成品絲的集束器6，經(jīng)冷卻后的復合絲單元送入集束器6內，各復合絲單元在經(jīng)過集束器6出來之后便形成了成品復合絲，為了方便對成品復合絲的收集處理，紡絲裝置還包括導絲盤7和卷料機8，集束器6輸出的成品復合絲經(jīng)導絲盤7傳輸至卷料機8卷料。
[0023]為方便將滌綸原料加入預結晶器I內，紡絲裝置包括用于吸入滌綸原料的吸料小車10、濕料倉11以及回轉閥12，濕料倉11與吸料小車10出口連接，濕料倉11經(jīng)回轉閥12與預結晶器I的進口連接，滌綸原料由吸料小車10進入濕料倉11內，濕料倉11內的滌綸原料經(jīng)回轉閥12進入預結晶器I。
[0024]預結晶器I上設置有熱風進口和熱風出口，熱風出口連接旋風分離器13和粉塵桶；熱風進口連接結晶加熱器，結晶加熱器經(jīng)風機提供的風力將熱量輸送進預結晶器I內，熱風最后進入旋風分離器13，之所以設置旋風分離器13是因為熱風將預結晶器I的滌綸原料帶出，通過旋風分離器13可以將這些原料分力出來，最后落入粉塵桶內。
[0025]雙管擠出機3的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器14 ;雙管擠出機3內的滌綸原料和錦綸原料分別經(jīng)雙過濾器14過濾后進入紡絲組件4內。
[0026]如圖3所示,紡絲組件4包括組件殼體40,在組件殼體40內由上至下依次設置有組件壓蓋41、砂腔42、上過流板43、導流板44、分配板45以及噴絲板46，在砂腔42內分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設置有相對應的滌綸進料口和錦綸進料口 ；滌綸進料口和錦綸進料口分別連接雙管擠出機3的兩擠料管出口 ；組件壓蓋41、砂腔42、上過流板43、導流板44、分配板45以及噴絲板46之間上下連通。滌綸原料和錦綸原料在導流板44中導流，經(jīng)分配板45分配，最后經(jīng)噴絲板46噴出形成復合絲單元，復合絲單元經(jīng)后續(xù)的集束器6后便形成復合成品絲。
[0027]復合絲單元經(jīng)過冷側吹風裝置9冷卻后進入集束器6集成復合成品絲，復合成品絲經(jīng)導絲盤7引導進入卷料機8進行收集整理。
[0028]采用本發(fā)明的紡絲裝置用于制作滌綸錦綸復合絲，制作工藝一體化，人力成本較少，制作的滌綸錦綸復合絲效率較高。
[0029]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，包括: 用于對滌綸原料進行預結晶處理的預結晶器(I)； 用于對滌綸原料進行干燥的滌綸干燥塔(21)，用于對錦綸原料進行干燥的錦綸干燥塔(22)，預結晶器(I)的出口連接滌綸干燥塔(21)； 用于對滌綸原料以及錦綸原料進行擠壓成流體的雙管擠出機(3);雙管擠出機(3)的兩擠料管進口分別連接滌綸干燥塔(21)和錦綸干燥塔(22)的出口 ； 用于將滌綸流體和錦綸流體集成單個復合絲單元的紡絲組件(4)，紡絲組件(4)的滌綸進料口和錦綸進料口分別與雙管擠出機(3)的滌綸出口和錦綸出口連通； 設置在紡絲組件(4)下方的甬道(5)，甬道(5)內設有用于對各復合絲單元進行冷卻的側吹風裝置(9)； 設置在紡絲組件(4)下方、用于將各復合絲單元集成復合成品絲的集束器￠)，經(jīng)冷卻后的復合絲單元送入集束器出)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，還包括用于吸入滌綸原料的吸料小車(10)、濕料倉(11)以及回轉閥(12)，濕料倉(11)與吸料小車(10)出口連接，濕料倉(11)經(jīng)回轉閥(12)與預結晶器⑴的進口連接，滌綸原料由吸料小車(10)進入濕料倉(11)內，濕料倉(11)內的滌綸原料經(jīng)回轉閥(12)進入預結晶器(I)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，所述的紡絲組件(4)包括組件殼體(40)，在組件殼體(40)內由上至下依次設置有組件壓蓋(41)、砂腔(42)、上過流板(43)、導流板(44)、分配板(45)以及噴絲板(46)，在所述的砂腔(42)內分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設置有相對應的滌綸進料口和錦綸進料口 ；所述的組件壓蓋(41)、砂腔(42)、上過流板(43)、導流板(44)、分配板(45)以及噴絲板(46)之間上下連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，所述的紡絲裝置還包括導絲盤(7)和卷料機(8)，集束器(6)輸出的成品復合絲經(jīng)導絲盤(7)傳輸至卷料機(8)卷料。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，所述的預結晶器(I)上設置有熱風進口和熱風出口，所述的熱風出口連接旋風分離器(13)和粉塵桶；所述的熱風進口連接結晶加熱器。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，所述的雙管擠出機(3)的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器(14);雙管擠出機(3)內的滌綸原料和錦綸原料分別經(jīng)雙過濾器(14)過濾后進入紡絲組件(4)內。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種滌綸錦綸復合紡絲裝置，其特征是，所述紡絲組件(4)安裝在箱體內，箱體連接有聯(lián)苯爐(15)。
【文檔編號】D01D13/00GK104264251SQ201410422803
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國龍 申請人:江蘇巨鴻超細纖維制造有限公司