一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，包括雙管擠出機(jī)、若干個(gè)紡絲組件、冷卻裝置、集束器、導(dǎo)絲盤以及卷料機(jī)；雙管擠出機(jī)包括滌綸出管和錦綸出管，集束器設(shè)置在紡絲組件的下方，冷卻裝置設(shè)置在紡絲裝置和集束器之間；紡絲組件包括組件殼體，在組件殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板；便于向紡絲組件內(nèi)添加復(fù)合絲的原料，并且經(jīng)過紡絲組件集成后可以使滌綸原料和錦綸原料集成復(fù)合絲單元，復(fù)合絲單元質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]集束裝置作為紡絲裝置中的核心部分，對所紡織的復(fù)合絲起到什么重要的作用，傳統(tǒng)的技術(shù)裝置由于存在技術(shù)設(shè)計(jì)上的缺陷，在采用傳統(tǒng)集束裝置進(jìn)行紡絲時(shí)所集成的復(fù)合成品容易斷絲、強(qiáng)度低等缺陷，降低了復(fù)合絲的整體質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，解決以往集束裝置對所集成的復(fù)合絲質(zhì)量低下的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，包括雙管擠出機(jī)、若干個(gè)紡絲組件、冷卻裝置、集束器、導(dǎo)絲盤以及卷料機(jī)；雙管擠出機(jī)包括滌綸出管和錦綸出管，所述的集束器設(shè)置在紡絲組件的下方，冷卻裝置設(shè)置在紡絲裝置和集束器之間；
[0005]所述的紡絲組件包括組件殼體，在組件殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板，在所述的砂腔內(nèi)分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設(shè)置有相對應(yīng)的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口 ；各紡絲組件上的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口分別經(jīng)管道與雙管擠出機(jī)的滌綸出管和錦綸出管相連接；所述的組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板之間上下連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述的冷卻裝置包括甬道和側(cè)吹風(fēng)裝置，所述的側(cè)吹風(fēng)裝置設(shè)置在甬道內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的雙管擠出機(jī)的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器；雙管擠出機(jī)內(nèi)的滌綸原料和錦綸原料經(jīng)雙過濾器過濾后進(jìn)入紡絲組件內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的紡絲組件的數(shù)量為6個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述紡絲組件安裝在箱體內(nèi)，所述箱體連接有聯(lián)苯爐。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:便于向紡絲組件內(nèi)添加復(fù)合絲的原料，并且經(jīng)過紡絲組件集成后可以使滌綸原料和錦綸原料集成復(fù)合絲單元，復(fù)合絲單元質(zhì)量穩(wěn)定。
[0011]各個(gè)紡絲組件經(jīng)噴絲板噴出的復(fù)合絲單元經(jīng)冷卻裝置冷卻后經(jīng)集束器形成成品絲，集成的成品復(fù)合絲質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷絲、飛絲的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明裝置的正面試圖；
[0013]圖2是背面視圖；
[0014]其中，1、雙管擠出機(jī)，2、紡絲組件，3、冷卻裝置，31、甬道，4、集束器，5、導(dǎo)絲盤，6、 卷料機(jī)，7、雙過濾器，8、聯(lián)苯爐。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1圖2所示，一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，包括雙管擠出機(jī)1、6個(gè)紡絲組件2、冷卻裝置3、集束器4、導(dǎo)絲盤5以及卷料機(jī)6 ;雙管擠出機(jī)I包括滌綸出管和錦綸出管，集束器4設(shè)置在紡絲組件2的下方，冷卻裝置3設(shè)置在紡絲裝置和集束器4之間；冷卻裝置3包括甬道31和側(cè)吹風(fēng)裝置，側(cè)吹風(fēng)裝置設(shè)置在甬道31內(nèi)，側(cè)吹風(fēng)量0.6m/秒。
[0016]紡絲組件2包括組件殼體，在組件殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板，在砂腔內(nèi)分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設(shè)置有相對應(yīng)的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口；各紡絲組件2上的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口分別經(jīng)管道與雙管擠出機(jī)I的滌綸出管和錦綸出管相連接；組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板之間上下連通。紡絲組件2安裝在箱體內(nèi)，箱體連接有聯(lián)苯爐8，聯(lián)苯爐8用于向各紡絲組件2提供熱量。
[0017]雙管擠出機(jī)I的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器7 ;雙管擠出機(jī)I內(nèi)的滌綸原料和錦綸原料經(jīng)雙過濾器7過濾后進(jìn)入紡絲組件2內(nèi)。
[0018]雙管擠出機(jī)I內(nèi)的滌綸原料和錦綸原料在進(jìn)入紡絲組件2后，兩種原料分別進(jìn)入各自的分配腔內(nèi)，然后經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流進(jìn)入分配板，分配板分配后經(jīng)噴絲板噴出形成復(fù)合絲單元；復(fù)合絲單元在經(jīng)過冷卻裝置3冷卻后進(jìn)入集束器4集成復(fù)合成品絲，復(fù)合成品絲經(jīng)導(dǎo)絲盤5引導(dǎo)進(jìn)入卷料機(jī)6進(jìn)行收集整理。
[0019]采用本實(shí)用的集束裝置，便于向紡絲組件2內(nèi)添加復(fù)合絲的原料，并且經(jīng)過紡絲組件2集成后可以使滌綸原料和錦綸原料集成復(fù)合絲單元，復(fù)合絲單元質(zhì)量穩(wěn)定。
[0020]各個(gè)紡絲組件2經(jīng)噴絲板噴出的復(fù)合絲單元經(jīng)冷卻裝置3冷卻后經(jīng)集束器4形成成品絲，集成的成品復(fù)合絲質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷絲、飛絲的現(xiàn)象。
[0021]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，其特征是，包括雙管擠出機(jī)(I)、若干個(gè)紡絲組件(2)、冷卻裝置(3)、集束器(4)、導(dǎo)絲盤(5)以及卷料機(jī)(6);雙管擠出機(jī)⑴包括滌綸出管和錦綸出管，所述的集束器(4)設(shè)置在紡絲組件(2)的下方，冷卻裝置(3)設(shè)置在紡絲裝置和集束器⑷之間； 所述的紡絲組件(2)包括組件殼體，在組件殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板，在所述的砂腔內(nèi)分別形成有滌綸分配腔和錦綸分配腔，在位于滌綸分配腔和錦綸分配腔上的組件蓋上分別設(shè)置有相對應(yīng)的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口 ；各紡絲組件(2)上的滌綸進(jìn)料口和錦綸進(jìn)料口分別經(jīng)管道與雙管擠出機(jī)(I)的滌綸出管和錦綸出管相連接；所述的組件壓蓋、砂腔、上過流板、導(dǎo)流板、分配板以及噴絲板之間上下連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，其特征是，所述的冷卻裝置(3)包括甬道(31)和側(cè)吹風(fēng)裝置，所述的側(cè)吹風(fēng)裝置設(shè)置在甬道(31)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，其特征是，所述的雙管擠出機(jī)(I)的兩擠料管出口端分別連接雙過濾器(7);雙管擠出機(jī)(I)內(nèi)的滌綸原料和錦綸原料分別經(jīng)雙過濾器(7)過濾后進(jìn)入紡絲組件(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，其特征是，所述的紡絲組件⑵的數(shù)量為6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸錦綸復(fù)合絲的集束裝置，其特征是，所述紡絲組件(2)安裝在箱體內(nèi)，所述箱體連接有聯(lián)苯爐(8)。
【文檔編號(hào)】D01D7/00GK104195659SQ201410422804
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國龍 申請人:江蘇巨鴻超細(xì)纖維制造有限公司