高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，包括：(1)條染復(fù)精梳的步驟；(2)紡紗的步驟；(3)織造的步驟；(4)后整理的步驟；步驟(1)包括松球→染色→復(fù)洗→混條→二次混條→前一針梳→前二針梳→精梳一后→針梳→后二針梳→后三針梳→成條；步驟(2)包括混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→成紗；步驟(3)包括整經(jīng)→穿綜，穿筘→織造→匹檢；步驟(4)包括燒毛→平煮→洗呢→吸水→平煮→定型→中檢→熟修→刷毛→剪毛→中檢→給濕→高壓蒸→罐蒸→成品。本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的高比例馬海毛花呢的呢面平整，紋路清晰，手感絲滑，薄爽細(xì)膩，光澤自然柔和，懸垂感強(qiáng)，透氣性好，穿著舒適。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]馬海毛較一般品種的羊毛具有纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度高、不氈縮、光澤強(qiáng)等獨(dú)有特性，但也有抱合力差，毛條散、滑，可紡性差和毛條染色上色率差等先天缺陷，使生產(chǎn)出來(lái)的面料呢面不夠平整、懸垂感差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決目前用馬海毛生產(chǎn)出來(lái)的面料呢面不夠平整，懸垂感差的問(wèn)題，為此提供了一種高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，包括:
[0004](1)將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛條染復(fù)精梳的步驟；
[0005](2)將制成的塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條紡紗的步驟；
[0006](3)織造的步驟；
[0007](4)后整理的步驟；
[0008]步驟(1)包括將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛分別依次松球一染色一復(fù)洗一混條一二次混條一IU一針梳一如二針梳一精梳一后一針梳一后二針梳一后二針梳一制成塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條；
[0009]步驟(2)包括將塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條分別依次混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗一制成由塔斯馬尼亞羊毛組成的經(jīng)紗和馬海毛組成的緯紗；
[0010]步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜，穿筘一織造一匹檢；
[0011]步驟(4)包括燒毛一平煮一洗呢一吸水一平煮一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一中檢一給濕一高壓蒸一罐蒸一成品。
[0012]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，步驟(1)中的染色采用蘭納灑脫染料，染色過(guò)程分為兩個(gè)波段，第一波段為:從40°C開(kāi)始，每分鐘升高1°C，到70°C時(shí)保溫15min ;第二波段為:每分鐘升高1°C，到90°C時(shí)保溫40min再降溫，當(dāng)溫度降到40°C時(shí)加入l_2g/L的助劑“愛(ài)芙蠟”并保溫lOmin以增加纖維滑度光澤。
[0013]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，步驟(1)中復(fù)精梳用和毛油為3X-A，抗靜電劑用S-10，和毛油、抗靜電劑和水的比例為1:1.5:8。
[0014]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，將步驟(1)中制成的毛條堆放48h以上，以充分放濕、吸濕，消除毛條內(nèi)應(yīng)力，增加毛條的抱合力，提高紗線的可紡性及紗線條干的均勻度。
[0015]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，步驟(2)中粗紗定重在0.16-0.17g/m之間，既照顧細(xì)紗牽伸，又保證粗紗退繞，防止意外欠伸，造成條干不均；細(xì)紗放在四羅拉細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，欠伸倍數(shù)18-22倍，為小隔距，減少紗線的毛粒和毛羽，提高紗線的質(zhì)量；自絡(luò)筒時(shí)控制車(chē)速在400-500m/min以減少馬海毛的毛羽，該步驟中制成的經(jīng)紗規(guī)格為80支/2，S捻捻度為880捻/米，緯紗規(guī)格為40支/1，Z捻捻度為850捻/米。
[0016]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，步驟(3)中由于織物為平紋組織，浮長(zhǎng)小，交織次數(shù)多，織造時(shí)紗線摩擦易產(chǎn)生端斷頭，織機(jī)效率不高，因此在整經(jīng)倒軸時(shí)要上重液蠟，張力控制在200kg，開(kāi)口 310°，織機(jī)車(chē)速控制在300轉(zhuǎn)/mim，以避免織造斷頭，提高織造的效率；同時(shí)采用4只儲(chǔ)緯器打緯；整經(jīng)位置線為:后梁位置110、高度-2、停經(jīng)高度0，前后位置54cm。
[0017]本發(fā)明高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，步驟⑷中燒毛時(shí)的呢速為90m/min，距離火口 4cm ；
[0018]平煮時(shí)均采用助劑安哥拉342在平煮機(jī)上以呢速50-70m/min進(jìn)行平洗，第一次平煮保證了紗線位置不滑移，使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因后道高速洗縮導(dǎo)致呢面移位；第二次平煮的目的是沖洗掉布面內(nèi)的殘留雜質(zhì)；
[0019]洗呢時(shí)呢速控制在120m/min,在40°C的條件下洗呢15min,洗呢的同時(shí)對(duì)呢面進(jìn)行吹風(fēng)，讓布面形成氣袋，避免了因布匹纏結(jié)而形成折痕；
[0020]定型時(shí)溫度控制在180_190°C之間，開(kāi)幅162cm ；
[0021]刷毛時(shí)2正1反進(jìn)行刷毛；
[0022]剪毛時(shí)呢速控制在15m/min，3正1反進(jìn)行剪毛；
[0023]給濕時(shí)每間隔2_3h回潮8-10% ；
[0024]罐蒸是后整理工藝中十分重要的工序，因馬海毛限位較一般羊毛纖維粗硬，對(duì)織物手感影響很大，運(yùn)用罐蒸工藝之后，通過(guò)壓力，蒸汽由內(nèi)向外對(duì)織物的手感和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行改善，并通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整工藝，以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量的成品風(fēng)格。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
[0026]通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的高比例馬海毛花呢的呢面平整，紋路清晰，手感絲滑，薄爽細(xì)膩，光澤自然柔和，懸垂感強(qiáng)，透氣性好，穿著舒適。

【具體實(shí)施方式】
[0027]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0028]本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
[0029]一種高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，包括:
[0030](1)將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛條染復(fù)精梳的步驟；
[0031](2)將制成的塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條紡紗的步驟；
[0032](3)織造的步驟；
[0033](4)后整理的步驟；
[0034]步驟(1)包括將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛分別依次松球一染色一復(fù)洗一混條一二次混條一IU一針梳一如二針梳一精梳一后一針梳一后二針梳一后二針梳一制成塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條；
[0035]步驟(2)包括將塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條分別依次混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗一制成由塔斯馬尼亞羊毛組成的經(jīng)紗和馬海毛組成的緯紗；
[0036]步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜，穿筘一織造一匹檢；
[0037]步驟(4)包括燒毛一平煮一洗呢一吸水一平煮一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一中檢一給濕一高壓蒸一罐蒸一成品。
[0038]步驟(1)中的染色采用蘭納灑脫染料，染色過(guò)程分為兩個(gè)波段，第一波段為:從40°C開(kāi)始，每分鐘升高1°C，到70°C時(shí)保溫15min ;第二波段為:每分鐘升高1°C，到90°C時(shí)保溫40min再降溫，當(dāng)溫度降到40°C時(shí)加入l_2g/L的助劑“愛(ài)芙蠟”并保溫lOmin以增加纖維滑度光澤。復(fù)精梳用的和毛油為3X-A，抗靜電劑用S-10，和毛油、抗靜電劑和水的比例為 1:1.5:8。
[0039]紡紗之前，將步驟(1)中制成的毛條堆放48h以上，以充分放濕、吸濕，消除毛條內(nèi)應(yīng)力，增加毛條的抱合力，提高紗線的可紡性及紗線條干的均勻度。
[0040]步驟(2)中粗紗定重在0.16-0.17g/m之間，既照顧細(xì)紗牽伸，又保證粗紗退繞，防止意外欠伸，造成條干不均；細(xì)紗放在四羅拉細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，欠伸倍數(shù)18-22倍，為小隔距，減少紗線的毛粒和毛羽，提高紗線的質(zhì)量；自絡(luò)筒時(shí)控制車(chē)速在400-500m/min以減少馬海毛的毛羽，該步驟中制成的經(jīng)紗規(guī)格為80支/2，S捻捻度為880捻/米，緯紗規(guī)格為40支/1，Z捻捻度為850捻/米。
[0041]步驟(3)中由于織物為平紋組織，浮長(zhǎng)小，交織次數(shù)多，織造時(shí)紗線摩擦易產(chǎn)生端斷頭，織機(jī)效率不高，因此在整經(jīng)倒軸時(shí)要上重液蠟，張力控制在200kg，開(kāi)口 310°，織機(jī)車(chē)速控制在300轉(zhuǎn)/mim，以避免織造斷頭，提高織造的效率；同時(shí)采用4只儲(chǔ)緯器打緯；整經(jīng)位置線為:后梁位置110、高度_2、停經(jīng)高度0，前后位置54cm。
[0042]步驟(4)中燒毛時(shí)的呢速為90m/min，距離火口 4cm ;平煮時(shí)均采用助劑安哥拉342在平煮機(jī)上以呢速50-70m/min進(jìn)行平洗，第一次平煮保證了紗線位置不滑移，使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免因后道高速洗縮導(dǎo)致呢面移位。洗呢時(shí)呢速控制在120m/min，在40°C的條件下洗呢15min，洗呢的同時(shí)對(duì)呢面進(jìn)行吹風(fēng)，讓布面形成氣袋，避免了因布匹纏結(jié)而形成折痕。第二次平煮的目的是沖洗掉布面內(nèi)的殘留雜質(zhì)。定型時(shí)溫度控制在180-190°C之間，開(kāi)幅162cm ;刷毛時(shí)2正1反進(jìn)行刷毛；剪毛時(shí)呢速控制在15m/min，3正1反進(jìn)行剪毛；給濕時(shí)每間隔2-3h回潮8-10%。
[0043]而罐蒸是后整理工藝中十分重要的工序，因馬海毛限位較一般羊毛纖維粗硬，對(duì)織物手感影響很大，運(yùn)用罐蒸工藝之后，通過(guò)壓力，蒸汽由內(nèi)向外對(duì)織物的手感和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行改善，并通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整工藝，以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量的成品風(fēng)格。
[0044]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括: (1)將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛條染復(fù)精梳的步驟； (2)將制成的塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條紡紗的步驟； (3)織造的步驟； (4)后整理的步驟； 步驟(I)包括將塔斯馬尼亞羊毛和馬海毛分別依次松球一染色一復(fù)洗一混條一二次混條一IU一針梳一如二針梳一精梳一后一針梳一后二針梳一后二針梳一制成塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條； 步驟(2)包括將塔斯馬尼亞羊毛條和馬海毛條分別依次混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗一制成由塔斯馬尼亞羊毛組成的經(jīng)紗和馬海毛組成的緯紗； 步驟(3)包括整經(jīng)一穿綜，穿筘一織造一匹檢； 步驟(4)包括燒毛一平煮一洗呢一吸水一平煮一定型一中檢一熟修一刷毛一剪毛一中檢一給濕一高壓蒸一罐蒸一成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中的染色采用蘭納灑脫染料，染色過(guò)程分為兩個(gè)波段，第一波段為:從40°C開(kāi)始，每分鐘升高1°C，到70°C時(shí)保溫15min ;第二波段為:每分鐘升高1°C，到90°C時(shí)保溫40min再降溫，當(dāng)溫度降到40°C時(shí)加入l_2g/L的助劑“愛(ài)芙蠟”并保溫1min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(I)中復(fù)精梳用的和毛油為3X-A，抗靜電劑用S-10，和毛油、抗靜電劑和水的比例為1:1.5:8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，將步驟(I)中制成的毛條堆放48h以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中粗紗定重在0.16-0.17g/m之間；細(xì)紗放在四羅拉細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)，欠伸倍數(shù)18-22倍；自絡(luò)筒時(shí)控制車(chē)速在400-500m/min ;該步驟中制成的經(jīng)紗規(guī)格為80支/2，S捻捻度為880捻/米，緯紗規(guī)格為40支/1，Z捻捻度為850捻/米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(3)中在整經(jīng)倒軸時(shí)要上重液蠟，張力控制在200kg，開(kāi)口 310°，織機(jī)車(chē)速控制在300轉(zhuǎn)/mim;同時(shí)采用4只儲(chǔ)緯器打緯； 整經(jīng)位置線為:后梁位置110、高度_2、停經(jīng)高度0，前后位置54cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比例馬海毛花呢的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(4)中燒毛時(shí)的呢速為90m/min,距離火口 4cm ； 平煮時(shí)均采用助劑安哥拉342在平煮機(jī)上以呢速50-70m/min進(jìn)行平洗； 洗呢時(shí)呢速控制在120m/min,在40°C的條件下洗呢15min,洗呢的同時(shí)對(duì)呢面進(jìn)行吹風(fēng)，讓布面形成氣袋； 定型時(shí)溫度控制在180-190°C之間，開(kāi)幅162cm ； 剪毛時(shí)呢速控制在15m/min ； 給濕時(shí)每間隔2-3h回潮8-10%。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK104452002SQ201410808361
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月22日
【發(fā)明者】楊毅方, 顧士清, 楊麗萍, 何峰, 吳洪海 申請(qǐng)人:江蘇倪家巷集團(tuán)精毛紡織有限公司