不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，沿玻璃纖維基布的處理方向，依次設(shè)置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；上述立式予烘爐包括至少兩個(gè)豎直設(shè)置的腔體，上述每個(gè)腔體的內(nèi)壁上部均設(shè)置多塊加熱板，下部設(shè)置多根噴射熱風(fēng)的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個(gè)腔體底部進(jìn)頂部出，再由第二個(gè)腔體頂部進(jìn)底部出，依次類(lèi)推；上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設(shè)置至少兩排橫向排列的噴射熱風(fēng)的噴氣管，上部分設(shè)置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進(jìn)入經(jīng)過(guò)各排噴氣管之間，再經(jīng)過(guò)各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。本實(shí)用新型的有益效果在于生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種處理機(jī)組，尤其是不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī) 組。 不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組

【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作為高溫過(guò)濾材料，則必須對(duì)其進(jìn)行表面化學(xué)處理，在其表面涂覆一層保護(hù)材 料，以克服其性能不足，還賦予其一些性能以滿(mǎn)足高溫過(guò)濾材料性能要求。用來(lái)對(duì)玻纖織 物進(jìn)行表面化學(xué)處理機(jī)組，國(guó)內(nèi)通常有三大類(lèi)：即臥式、立式和混合式。國(guó)內(nèi)行業(yè)大多以臥 式為主。（這種臥式機(jī)組，其處理爐為臥式爐，大多予焙烘一體式。）由于這種臥式爐，基 布在爐腔內(nèi)水平運(yùn)行，剛進(jìn)入爐腔，處理液會(huì)在重力作用下發(fā)生遷移，使制品二面含膠量不 一致，性能不良。其次由于爐子具有一定長(zhǎng)度，其內(nèi)必須設(shè)置導(dǎo)輥，所以產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。立 式爐，理論上講，只要高度足夠，設(shè)計(jì)合理是可以避免粘輥現(xiàn)象產(chǎn)生，如國(guó)外報(bào)道30多米高 立式爐不發(fā)生粘輥，但它操作困難，設(shè)計(jì)上必須解決若干技術(shù)難題，國(guó)內(nèi)立式爐高度均小于 10M，因而粘輥也在所難免?；旌鲜郊从韬鏍t為立式、焙烘爐為臥式（或二者連體式），這種 處理爐，同樣由于高度不夠，設(shè)計(jì)上沒(méi)有解決粘輥技術(shù)難題。
[0003] 粘輥是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問(wèn)題。浸漬液被基布吸附，隨基布一起進(jìn)入爐腔受熱，有 部分浸漬液會(huì)被刮下粘到導(dǎo)輥?zhàn)由希S時(shí)間推移，粘附在導(dǎo)輥上浸漬液會(huì)慢慢固化，由于粘 附在導(dǎo)輥上浸漬液不可能是均勻的，加上其后變粘稠，而粘上爐腔內(nèi)玻纖毛絲、雜質(zhì)等，從 而形成"腫瘤"，這些斑塊存在對(duì)布面質(zhì)量影響很大，所以在生產(chǎn)一段時(shí)間后，必須停爐進(jìn)行 清棍--去除導(dǎo)輥表面粘附的"腫瘤"。這樣不但影響生產(chǎn)效率，增加能源消費(fèi)，而且清輥勞 動(dòng)強(qiáng)度大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處 理機(jī)組。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006] 一種不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，沿玻璃纖維基布的處理方向， 依次設(shè)置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；
[0007] 上述立式予烘爐包括至少兩個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的腔體，上述每個(gè)腔體的內(nèi)壁上部均設(shè)置 多塊加熱板，下部設(shè)置多根噴射熱風(fēng)的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個(gè)腔體底部進(jìn)頂部出， 再由第二個(gè)腔體頂部進(jìn)底部出，依次類(lèi)推；
[0008] 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設(shè)置至少兩排橫向排列的噴射熱 風(fēng)的噴氣管，上部分設(shè)置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進(jìn)入經(jīng)過(guò)各排 噴氣管之間，再經(jīng)過(guò)各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0009] 進(jìn)一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均 設(shè)置多個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)控制其測(cè)溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測(cè)控溫點(diǎn)設(shè)置為熱電 偶。
[0010] 進(jìn)一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其 表面均勻設(shè)置有多條開(kāi)口，上述開(kāi)口引導(dǎo)噴氣管內(nèi)的熱風(fēng)噴向玻璃纖維基布。
[0011] 進(jìn)一步地，上述不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組包括循環(huán)熱風(fēng)裝置， 上述循環(huán)熱風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)、加熱室、多根熱風(fēng)管，上述風(fēng)機(jī)與上述加熱室相連，上述熱風(fēng) 管連接在上述加熱室，上述熱風(fēng)管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一 部分連接至上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
[0012] 進(jìn)一步地，上述循環(huán)熱風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)設(shè)置有回風(fēng)管，上述回風(fēng)管連接至上述臥式 焙烘爐的爐體靠近玻璃纖維基布輸出處。
[0013] 進(jìn)一步地，上述浸漬槽上方設(shè)置有一對(duì)壓輥，經(jīng)過(guò)上述浸漬槽的玻璃纖維基布由 上述壓輥中間輸送至上述立式予烘爐，上述兩個(gè)壓輥，其中一個(gè)壓輥為固定壓輥，另一個(gè)壓 棍為活動(dòng)滾并且其滾軸鉸接活動(dòng)拉桿，上述活動(dòng)拉桿的另一端鉸接氣缸。
[0014] 進(jìn)一步地，上述臥式焙烘爐的下游端設(shè)置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū) 動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)的雙卷取棍、糾偏機(jī)構(gòu)，上述糾偏機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)棍、糾錯(cuò)板，上述糾 錯(cuò)板設(shè)置有凹槽，玻璃纖維基布經(jīng)過(guò)上述糾錯(cuò)板的凹槽，并由上述引導(dǎo)輥引導(dǎo)至上述雙卷 取輥繞盤(pán)。
[0015] 進(jìn)一步地，上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設(shè)置牽引裝置，上述牽引裝置包 括上輥、下輥，上述下輥由牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上述上輥由氣動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。 [0016] 進(jìn)一步地，上述浸漬裝置的上游端設(shè)置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個(gè) 導(dǎo)輥，上述各導(dǎo)輥交錯(cuò)設(shè)置，其中，至少一個(gè)導(dǎo)輥可移動(dòng)并改變與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離， 玻璃纖維基布經(jīng)上述各個(gè)導(dǎo)輥呈折扇式輸送。
[0017] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0018] 由于采用高立式二腔結(jié)構(gòu)的塔式予烘爐設(shè)計(jì)，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運(yùn)行狀 態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱空氣加熱為主，電加熱為輔，實(shí)現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實(shí) 現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對(duì)基布實(shí)現(xiàn)雙面熱空氣對(duì)吹 加熱和接著雙面電加熱，滿(mǎn)足基布表面化學(xué)處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達(dá)到玻璃纖維過(guò) 濾材料經(jīng)表面化學(xué)處理后色澤均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且 解決了行業(yè)內(nèi)表面化學(xué)處理粘輥等老難題，本實(shí)用新型機(jī)組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生 產(chǎn)成本低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本實(shí)施案例不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)施案例浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)施案例立式予烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本實(shí)施案例臥式焙烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5為本實(shí)施案例放布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6為本實(shí)施案例貯布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7為本實(shí)施案例牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8為本實(shí)施案例卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028] 圖1為本實(shí)施案例不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖，參 照?qǐng)D1，本實(shí)用新型，不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，按照流水線(xiàn)方向，依次設(shè) 置放布裝置1、貯布裝置2、浸漬裝置3、立式予烘爐4、臥式焙烘爐5、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)6、牽引 裝置7、卷曲裝置8。
[0029] 圖5為本實(shí)施案例放布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D5并結(jié)合圖1，放布裝置1，包括 兩個(gè)滾動(dòng)軸承1-1，玻璃纖維基布100放在滾動(dòng)軸承1-1內(nèi)，放布裝置1采用二軸式被動(dòng)放 布裝置，為減少摩擦阻力，采用滾動(dòng)軸承支承式。
[0030] 圖6為本實(shí)施案例貯布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D6并結(jié)合圖1，貯布裝置2,包 括至少三個(gè)導(dǎo)輥，導(dǎo)輥交錯(cuò)設(shè)置，其中，至少一個(gè)導(dǎo)輥可移動(dòng)并改變與相鄰的導(dǎo)輥之間的距 離，玻璃纖維基布經(jīng)各個(gè)導(dǎo)輥呈折扇式輸送。
[0031] 在本實(shí)施案例中，C布裝置2設(shè)置有一個(gè)門(mén)型支架2-6,設(shè)置有五個(gè)導(dǎo)棍，分別記 為第一導(dǎo)棍2-1、第二導(dǎo)棍2-2、第三導(dǎo)棍2-3、第四導(dǎo)棍2-4、第五導(dǎo)棍2-5,第一導(dǎo)棍2_1和 第五導(dǎo)輥2-5對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在支架2-6兩側(cè)外端，第二導(dǎo)輥2-2設(shè)置在支架2-6中央底端，第 三導(dǎo)輥2-3和第四導(dǎo)輥2-4分別設(shè)置在第二導(dǎo)輥2-2兩側(cè)的支架頂端。
[0032] 貯布裝置2可使基布展平，以便玻璃纖維基布平整進(jìn)入浸漬裝置3。其中，第二導(dǎo) 輥2-2由電機(jī)（圖中未顯示）驅(qū)動(dòng)，可上下移動(dòng)以改變第二導(dǎo)輥2-2與第三導(dǎo)輥2-3、第四 導(dǎo)輥2-4之間的距離，可調(diào)節(jié)玻璃纖維基布張力，也達(dá)到一定貯布功能，便于基布換卷。
[0033] 圖2為本實(shí)施案例浸漬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D2并結(jié)合圖1，浸漬裝置3,包括 內(nèi)城盛有浸漬液的浸漬槽3-1、設(shè)置在浸漬槽外的導(dǎo)向輪3-3、設(shè)置在浸漬槽3-1內(nèi)的浸漬 棍組3-2,玻璃纖維基布由第3-3導(dǎo)入浸漬槽3-1，并由浸漬棍組3-2引導(dǎo)出浸漬槽3-1。
[0034] 在本實(shí)施案例中，浸漬槽3-1上方設(shè)置有一對(duì)壓棍，一個(gè)為主動(dòng)棍3-5,另一個(gè)為 被動(dòng)輥3-4,被動(dòng)輥3-4鉸接活動(dòng)拉桿3-7,活動(dòng)拉桿3-7的另一端鉸接氣缸3-6?？刂浦鲃?dòng) 輥3-5即可控制玻璃纖維基布所受到的擠壓力度，以便調(diào)節(jié)吃膠量，由浸漬輥組3-2引導(dǎo)出 的玻璃纖維基布經(jīng)主動(dòng)輥3-5、被動(dòng)輥3-4中間輸送至立式予烘爐4。
[0035] 圖3為本實(shí)施案例立式予烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D3并結(jié)合圖1，立式予烘爐 4,包括至少兩個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的腔體，在本實(shí)施案例中腔體設(shè)置有兩個(gè)，分別記為第一腔體4-4 和第二腔體4-6,每個(gè)腔體的內(nèi)壁上部均設(shè)置多塊加熱板4-3,下部設(shè)置多根噴射熱風(fēng)的噴 氣管4-2,噴氣管4-2其表面均勻設(shè)置有多條開(kāi)口，開(kāi)口引導(dǎo)噴氣管4-2內(nèi)的熱風(fēng)噴向玻璃 纖維基布。在第一腔體4-4的頂部設(shè)置有第一導(dǎo)向輪4-7,第二腔體4-4的頂部設(shè)置有第二 導(dǎo)向輪4-5,在第二腔體4-6的底部設(shè)置有一組由三個(gè)導(dǎo)輥組成的傳導(dǎo)輥組4-1。
[0036] 玻璃纖維基布由第一腔體4-4底部進(jìn)入第一腔體4-4,途徑噴氣管4-2對(duì)其噴射熱 風(fēng)與電加熱板4-3對(duì)其進(jìn)行烘烤加熱，從第一腔體4-4頂部出并由第一導(dǎo)向輪4-7和第二 導(dǎo)向輪4-5引導(dǎo)進(jìn)入第二腔體4-6的頂部，途徑電加熱板4-3對(duì)其烘烤加熱和噴氣管4-2 對(duì)其噴射熱風(fēng)，從第二腔體4-6底部出，最后由再由傳導(dǎo)輥組4-1輸送出。
[0037] 立式予烘爐4的每個(gè)腔體內(nèi)在縱向均設(shè)置多個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)4-9,在本實(shí)施案例中， 每個(gè)腔體均設(shè)置三個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)4-9分別設(shè)置在每個(gè)腔體內(nèi)的上、中、下部位，每個(gè)測(cè)控溫點(diǎn) 4- 9控制其測(cè)溫范圍內(nèi)的加熱板4-3,實(shí)施溫度控制，實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)溫度呈梯度狀態(tài)，滿(mǎn)足玻纖 浸漬基布表面化學(xué)處理予烘工藝要求。本實(shí)施案例使用熱電偶作為測(cè)控溫點(diǎn)4-9,使用熱電 偶的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于，熱電偶測(cè)溫范圍寬，性能比擬穩(wěn)定；丈量精度高，熱電偶與被測(cè)對(duì)象直 接接觸，不受中間介質(zhì)的影響；熱響應(yīng)時(shí)間快，熱電偶對(duì)溫度變化反響靈活；丈量范圍大， 熱電偶從-40?+1600°C均可連續(xù)測(cè)溫；熱電偶性能牢靠，機(jī)械強(qiáng)度高，較為適合立式予烘 爐4。
[0038] 圖4為本實(shí)施案例臥式焙烘爐的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D4并結(jié)合圖1，臥式焙烘爐5 包括爐體5-1，爐體5-1內(nèi)部下部分設(shè)置至少兩排橫向排列的噴射熱風(fēng)的噴氣管5-2,其中， 噴氣管5-2設(shè)置有多條開(kāi)口，以幫助熱氣噴向玻璃纖維基布，上部分設(shè)置至少兩排橫向排 列的加熱板5-4,玻璃纖維基布由爐體進(jìn)入經(jīng)過(guò)各排噴氣管5-2之間，再經(jīng)過(guò)各加熱板5-4 之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0039] 在本實(shí)施案例中，噴氣管5-2設(shè)置有兩排，加熱板5-4設(shè)置有兩排，在爐體5-1內(nèi) 還設(shè)置有兩個(gè)引導(dǎo)棍分別記為第一引導(dǎo)棍5-5、第二引導(dǎo)棍5-3,其中第一引導(dǎo)棍5-5位于 兩排噴氣管5-2的左側(cè)（只是根據(jù)【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】位置，并非限制引導(dǎo)輥的位置），第二引導(dǎo)輥 5- 3位于兩排加熱板5-4的右側(cè)，玻璃纖維基布由爐體5-1右側(cè)下部進(jìn)入爐體5-1水平向左 輸送，從兩排噴氣管5-2中間穿過(guò)，由第一引導(dǎo)棍5-5引導(dǎo)向右輸送，從噴氣管和加熱板之 間穿過(guò)，再由第二引導(dǎo)輥5-3引導(dǎo)向左輸送，從兩排加熱板5-4之間穿過(guò)，最后從爐體5-1 左側(cè)上部出爐體5-1。
[0040] 兩排噴氣管5-2對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行熱風(fēng)對(duì)吹，以提高熱效率，提高處理質(zhì)量，通 過(guò)加熱板5-4對(duì)玻璃纖維基布進(jìn)行二面電加熱，使玻璃纖維基布達(dá)到成膜溫度，且使成膜 均勻性提1?。
[0041] 臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)在橫向均設(shè)置多個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)，在本實(shí)施案例中設(shè)置兩 個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)5-7,這二個(gè)點(diǎn)分布位于爐體5-1前、后端上半部，即位于兩排加熱板5-4的兩 側(cè)，采用熱電偶進(jìn)行自動(dòng)測(cè)溫，通過(guò)溫度控制線(xiàn)路、調(diào)節(jié)焙烘爐內(nèi)設(shè)置各電加熱系統(tǒng)功率， 從而達(dá)到對(duì)臥式焙烘爐5進(jìn)行溫度控制，焙烘爐腔下部溫度低于上部，前段溫度低于后端， 且使最高溫度達(dá)到成膜溫度要求。
[0042] 繼續(xù)參照?qǐng)D5,并結(jié)合圖1，不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組包括循環(huán) 熱風(fēng)裝置6,循環(huán)熱風(fēng)裝置6包括風(fēng)機(jī)6-1、加熱室6-2、多根熱風(fēng)管，風(fēng)機(jī)6-1與加熱室6-2 相連，熱風(fēng)管連接在加熱室6-2,部分的熱風(fēng)管4-8連接至立式予烘爐4的腔體內(nèi)的噴氣管， 另一部分的熱風(fēng)管5-6連接至臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)的噴氣管。通過(guò)循環(huán)熱風(fēng)裝置6， 實(shí)現(xiàn)了將熱風(fēng)源源不斷地輸送至爐體和腔體內(nèi)的噴氣管。
[0043] 在本實(shí)施案例中，循環(huán)熱風(fēng)裝置6的風(fēng)機(jī)6-1設(shè)置有回風(fēng)管6-3,回風(fēng)管6-3連接 至臥式焙烘爐5的爐體5-1靠近玻璃纖維基布輸出處。回風(fēng)管6-3可以將爐體5-1內(nèi)的熱 氣循環(huán)至循環(huán)熱風(fēng)裝置6,減少了加熱室6-2的工作壓力，同時(shí)也減少了能源的消耗。并且， 回風(fēng)管6-3的連接位置是位于靠近玻璃纖維基布輸出處，因此，在實(shí)現(xiàn)上述目的的同時(shí)，也 不會(huì)對(duì)爐體5-1內(nèi)的烘烤工作造成影響。
[0044] 圖7為本實(shí)施案例牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D7并結(jié)合圖1，牽引裝置7包括 上輥7-3、下輥7-2,下輥7-2由牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)7-1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上輥7-3由氣動(dòng)氣缸7-4驅(qū)動(dòng) 上下移動(dòng)，在上輥7-3、下輥7-2的輸出方向一側(cè)設(shè)置了引導(dǎo)輥7-5。
[0045] 下輥7-2為主動(dòng)輥，其上鍍硬鉻，上輥7-3為被動(dòng)輥，其上包覆橡膠，以確保牽引過(guò) 程，不會(huì)對(duì)基布產(chǎn)生損傷。
[0046] 圖8為本實(shí)施案例卷曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D8并結(jié)合圖1，卷取裝置8包括 由卷取驅(qū)動(dòng)電機(jī)8-1驅(qū)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)的雙卷取輥8-4、糾偏機(jī)構(gòu)，糾偏機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥8-3、 糾錯(cuò)板8-2,糾錯(cuò)板8-2設(shè)置有凹槽（圖中未顯示），玻璃纖維基布經(jīng)過(guò)糾錯(cuò)板8-2的凹槽， 并由引導(dǎo)輥8-3引導(dǎo)至雙卷取輥8-4繞盤(pán)。
[0047] 卷取裝置8采用雙輥摩擦卷裝機(jī)構(gòu)，在雙卷取輥8-4上經(jīng)繞帶小凸起膠布，以增加 卷取力，而不至于損傷基布。設(shè)置糾偏機(jī)構(gòu)，確保處理基布卷裝整齊。
[0048] 本實(shí)用新型，不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，由于采用高立式二腔 結(jié)構(gòu)的塔式予烘爐設(shè)計(jì)，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運(yùn)行狀態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱 空氣加熱為主，電加熱為輔，實(shí)現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實(shí)現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分 蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對(duì)基布實(shí)現(xiàn)雙面熱空氣對(duì)吹加熱和接著雙面電加熱，滿(mǎn)足基 布表面化學(xué)處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達(dá)到玻璃纖維過(guò)濾材料經(jīng)表面化學(xué)處理后色澤 均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且解決了行業(yè)內(nèi)表面化學(xué)處理粘 輥等老難題，本實(shí)用新型機(jī)組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
[0049] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技 術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于，沿玻璃纖維基布的 處理方向，依次設(shè)置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐； 上述立式予烘爐包括至少兩個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的腔體，上述每個(gè)腔體的內(nèi)壁上部均設(shè)置多塊 加熱板，下部設(shè)置多根噴射熱風(fēng)的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個(gè)腔體底部進(jìn)頂部出，再由 第二個(gè)腔體頂部進(jìn)底部出，依次類(lèi)推； 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設(shè)置至少兩排橫向排列的噴射熱風(fēng)的 噴氣管，上部分設(shè)置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進(jìn)入經(jīng)過(guò)各排噴氣 管之間，再經(jīng)過(guò)各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均設(shè)置多個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)， 每個(gè)測(cè)控溫點(diǎn)控制其測(cè)溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測(cè)控溫點(diǎn)設(shè)置為熱電偶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其表面均勻設(shè)置有多條 開(kāi)口，上述開(kāi)口引導(dǎo)噴氣管內(nèi)的熱風(fēng)噴向玻璃纖維基布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組包括循環(huán)熱風(fēng)裝置，上述循環(huán)熱風(fēng)裝置包 括風(fēng)機(jī)、加熱室、多根熱風(fēng)管，上述風(fēng)機(jī)與上述加熱室相連，上述熱風(fēng)管連接在上述加熱室， 上述熱風(fēng)管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一部分連接至上述臥式焙 烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述循環(huán)熱風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)設(shè)置有回風(fēng)管，上述回風(fēng)管連接至上述臥式焙烘爐的爐體靠近玻 璃纖維基布輸出處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述浸漬槽上方設(shè)置有一對(duì)壓輥，經(jīng)過(guò)上述浸漬槽的玻璃纖維基布由上述壓輥中間輸送至 上述立式予烘爐，上述兩個(gè)壓輥，其中一個(gè)壓輥為固定壓輥，另一個(gè)壓輥為活動(dòng)滾并且其滾 軸鉸接活動(dòng)拉桿，上述活動(dòng)拉桿的另一端鉸接氣缸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐的下游端設(shè)置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的反向旋 轉(zhuǎn)的雙卷取輥、糾偏機(jī)構(gòu)，上述糾偏機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥、糾錯(cuò)板，上述糾錯(cuò)板設(shè)置有凹槽，玻璃 纖維基布經(jīng)過(guò)上述糾錯(cuò)板的凹槽，并由上述引導(dǎo)輥引導(dǎo)至上述雙卷取輥繞盤(pán)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設(shè)置牽引裝置，上述牽引裝置包括上輥、下輥，上述下 輥由牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上述上輥由氣動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過(guò)濾材料表面化學(xué)處理機(jī)組，其特征在于， 上述浸漬裝置的上游端設(shè)置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個(gè)導(dǎo)輥，上述各導(dǎo)輥交 錯(cuò)設(shè)置，其中，至少一個(gè)導(dǎo)輥可移動(dòng)并改變與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離，玻璃纖維基布經(jīng)上述 各個(gè)導(dǎo)輥呈折扇式輸送。
【文檔編號(hào)】D06B15/00GK203904689SQ201420203816
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】許重陽(yáng), 曾天卷, 王兆林, 張心華 申請(qǐng)人:安徽省績(jī)溪縣華林玻璃纖維有限公司