專利名稱：高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨化玻璃纖維過(guò)濾材料，具體涉及一種膨化玻璃纖維基布上浸制含氟材料，并在基布表面復(fù)合微孔聚四氟乙烯膜的，制造工業(yè)煙氣過(guò)濾用品的高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
玻璃纖維與含氟材料相結(jié)合是近年來(lái)研制出的一種新型過(guò)濾材料。它充分發(fā)揮了無(wú)機(jī)玻璃纖維和有機(jī)氟各自的性能優(yōu)勢(shì)，廣泛用于水泥、窯爐、面粉、顏料、垃圾焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和物料回收。現(xiàn)階段過(guò)濾材料均使用聚四氟乙烯為主要材料。在高溫、含水量大、酸堿度較高及粉塵量多的工作條件下，過(guò)濾材料普遍存在著使用壽命短。破袋率高、維護(hù)或更換成本高問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料，它包括膨化玻璃纖維和含氟材料，其特征在于首先用膨化的玻璃纖維紗織成基布，再在基布上浸潰含氟乳液并進(jìn)行烘干塑化處理后，在其表面復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜。進(jìn)一步地，所述含氟乳液為氟碳乳液或氟硅乳液。進(jìn)一步地，所述的膨化玻璃纖維為中堿或無(wú)堿玻璃纖維。 進(jìn)一步地，所述復(fù)合微孔聚四氟乙烯膜的方法為熱壓復(fù)合或膠粘劑粘合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它采用膨體玻璃纖維紗織成的基布為骨架，從而極大地提高了過(guò)濾材料的透氣性，同時(shí)采用氟硅或氟碳材料，提高其耐腐蝕性與自凈性，更重要的氟硅或氟碳材料提高了玻璃纖維的強(qiáng)度和耐折性能，因而大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
具體實(shí)施例方式首先用中堿或無(wú)堿的膨化玻璃纖維紗織成基布，再將基布浸潰在氟碳乳液或氟硅乳液的含氟乳液中，浸潰后，基布與含氟乳液的重量百分比為85-90% 10-15%，然后，在烘干爐中以120°C _190°C的溫度烘2-5分鐘，將基布上的膠烘干固化在基布上，最后，在其表面用熱壓復(fù)合或膠粘劑粘合的方式復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜。對(duì)比實(shí)施例性能對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料，它包括膨化玻璃纖維和含氟材料，其特征在于首先用中堿或無(wú)堿的膨化玻璃纖維紗織成基布，再在基布上浸潰含氟乳液并進(jìn)行烘干塑化處理后，在其表面復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，一種高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料，其特征在于基布與含氟乳液的重量百分比為85-90%、10-15%,在烘干爐中以120°C _190°C的溫度烘2_5分鐘，將基布上的膠烘干固化在基布上，復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜用熱壓復(fù)合或膠粘劑粘合。
全文摘要
本發(fā)明的一種高強(qiáng)度耐折玻璃纖維過(guò)濾材料，它包括膨化玻璃纖維和含氟材料，其特征在于首先用膨化的玻璃纖維紗織成基布，再在基布上浸漬含氟乳液并進(jìn)行烘干塑化處理后，在其表面復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜。首先用中堿或無(wú)堿的膨化玻璃纖維紗織成基布，再將基布浸漬在氟碳乳液或氟硅乳液的含氟乳液中，浸潰后，基布與含氟乳液的重量百分比為85-90％、10-15％，然后，在烘干爐中以120℃-190℃的溫度烘2-5分鐘，將基布上的膠烘干固化在基布上，最后，在其表面用熱壓復(fù)合或膠粘劑粘合的方式復(fù)合帶微孔的聚四氟乙烯膜。本發(fā)明極大地提高了過(guò)濾材料的透氣性，提高其耐腐蝕性與自凈性，因而大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D39/16GK102772954SQ20111012085
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者孫福桂, 郭利娟 申請(qǐng)人:鹽城強(qiáng)偉環(huán)?？萍加邢薰?br>