一種高取向絲的卷繞裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高取向絲的卷繞裝置，包括紡絲甬道、導(dǎo)絲盤、牽伸對(duì)輥和卷繞筒管；所述牽伸對(duì)輥包括第一牽伸輥和第二牽伸輥，所述第一牽伸輥位于導(dǎo)絲盤下方，所述第二牽伸輥和第一牽伸輥在水平方式保持相對(duì)平行；所述卷繞筒管為兩個(gè)或兩個(gè)以上，用來卷繞來自所述紡絲甬道的多個(gè)絲線，所述紡絲甬道的絲線通過導(dǎo)絲盤后，由第一牽伸輥和第二牽伸輥進(jìn)行牽伸，并由第二牽伸輥分配給上述各卷繞筒管。本實(shí)用新型的有益效果為：為了保證比較合理的紡速為：5800～6200m/min，采用微型電機(jī)帶動(dòng)牽伸輥轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)對(duì)卷繞機(jī)的損傷最小，可紡性也較好，制得HOY也能滿足后道的應(yīng)用。同時(shí)縮短紡絲甬道和導(dǎo)絲盤的距離，取消鋼平臺(tái)，減少了廢品率，同時(shí)減低了生產(chǎn)能耗。
【專利說明】—種高取向絲的卷繞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡紗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高取向絲的卷繞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著化纖技術(shù)的進(jìn)步，紡絲速度達(dá)6000m/min以上的超高速一步法生產(chǎn)漆絕HOY (High oriented yarn)的技術(shù)，已越來越被重視。該技術(shù)與傳統(tǒng)的FDY及DT等技術(shù)相t匕，省去了拉伸部件或拉伸設(shè)備:高聚物經(jīng)熔融噴絲、冷卻固化和上油后，即可卷繞成直接用于紡織的滌綸長(zhǎng)絲，因而總的設(shè)備投資費(fèi)用較低，生產(chǎn)成本較低。制成的纖維具有染色均勻度好，可在常壓下沸染，沸水收縮率低等特點(diǎn)。
[0003]紡絲速度是HOY的主要工藝參數(shù)，HOY依靠較高紡速產(chǎn)生的足夠紡絲張力，使絲束在紡程上一次完成絲條的細(xì)化拉伸和結(jié)晶取向。紡絲速度的大小對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)性能有著較大的影響。紡絲速度低于5000m/min時(shí)，有雙重峰出現(xiàn)，并且結(jié)晶雙峰的峰溫呈減小趨勢(shì)，說明在升溫過程中，生成的晶粒不完善，晶格規(guī)整性較差，并且含量較少。而當(dāng)紡絲速度超過5500m/min以后，熔點(diǎn)高而且低溫熔融峰消失，表明纖維生成了較為完善的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這是由于隨著紡絲速度的增加，無論是介晶態(tài)還是非晶態(tài)，其取向程度增加，纖維大分子鏈段的有序化使得在受熱過程中砌入晶格比較容易，所以結(jié)晶雙峰的溫度呈減小趨勢(shì)；但當(dāng)紡絲速度提高到一定程度后，取向誘導(dǎo)形成了大量的結(jié)晶，大部分取向程度高、排列規(guī)整的取向介晶態(tài)成份含量減少，低溫結(jié)晶峰逐漸消失。結(jié)晶度在紡絲速度低于4500m/min時(shí)幾乎為0，而當(dāng)紡絲速度為5000m/min時(shí)，結(jié)晶度一下子增加到26%，以后隨著紡絲速度的增加，結(jié)晶度逐漸增加到35%，并趨于穩(wěn)定。所以HOY的紡絲速度不宜低于5500m/min，否則生成的不完善結(jié)晶結(jié)構(gòu)會(huì)影響到纖維物理機(jī)械性能。
[0004]目前高取向絲的卷繞裝置其紡絲甬道與導(dǎo)絲盤之間間距較大，牽伸輥采用大型電機(jī)帶動(dòng)，之間通過鋼平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)線操作，這種方式如果絲線斷裂話，需要兩個(gè)工人進(jìn)行操作，一個(gè)在底下，一個(gè)在鋼平臺(tái)上互相配合，既浪費(fèi)人力，又影響生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的為了解決上述技術(shù)問題，提供一種間距小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的高取向絲的卷繞裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種高取向絲的卷繞裝置，包括紡絲甬道、導(dǎo)絲盤、牽伸對(duì)輥和卷繞筒管；所述牽伸對(duì)輥包括第一牽伸輥和第二牽伸輥，所述第一牽伸輥位于導(dǎo)絲盤下方，所述第二牽伸輥和第一牽伸輥在水平方式保持相對(duì)平行；所述卷繞筒管為兩個(gè)或兩個(gè)以上，用來卷繞來自所述紡絲甬道的多個(gè)絲線，所述紡絲甬道的絲線通過導(dǎo)絲盤后，由第一牽伸輥和第二牽伸輥進(jìn)行牽伸，并由第二牽伸輥分配給上述各卷繞筒管；
[0008]所述第二牽伸輥由微型電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二牽伸輥能夠在上述多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置、和作為比上述卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:為了保證比較合理的紡速為:5800?6200m/min，采用微型電機(jī)帶動(dòng)牽伸輥轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)對(duì)卷繞機(jī)的損傷最小，可紡性也較好，制得HOY也能滿足后道的應(yīng)用。同時(shí)縮短紡絲甬道和導(dǎo)絲盤的距離，取消鋼平臺(tái)，減少了廢品率，同時(shí)減低了生產(chǎn)能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型高取向絲的卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，
[0012]1:紡絲甬道；
[0013]2:導(dǎo)絲盤；
[0014]3:牽伸對(duì)輥；31:第一牽伸輥；32:第二牽伸輥；33:微型電機(jī)；
[0015]4:卷繞筒管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0017]請(qǐng)一并參閱圖1，如圖所示，本實(shí)用新型高取向絲的卷繞裝置，包括紡絲甬道1、導(dǎo)絲盤2、牽伸對(duì)輥3和卷繞筒管4 ;所述牽伸對(duì)輥3包括第一牽伸輥31和第二牽伸輥32，所述第一牽伸輥31位于導(dǎo)絲盤2下方，所述第二牽伸輥32和第一牽伸輥31在水平方式保持相對(duì)平行；所述卷繞筒管4為兩個(gè)或兩個(gè)以上，用來卷繞來自所述紡絲甬道I的多個(gè)絲線，所述紡絲甬道I的絲線通過導(dǎo)絲盤2后，由第一牽伸輥31和第二牽伸輥32進(jìn)行牽伸，并由第二牽伸輥32分配給上述各卷繞筒管4 ;所述第二牽伸輥32由微型電機(jī)33帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二牽伸輥32能夠在上述多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置、和作為比上述卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)。采用微型電機(jī)帶動(dòng)牽伸輥轉(zhuǎn)動(dòng)，保證比較合理的紡速為:5800?6200m/min，此時(shí)對(duì)卷繞機(jī)的損傷最小，可紡性也較好，制得HOY也能滿足后道的應(yīng)用。同時(shí)縮短紡絲甬道和導(dǎo)絲盤的距離，取消鋼平臺(tái)，減少了廢品率，同時(shí)減低了生產(chǎn)能耗。由于第二牽伸輥能夠在多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)，因此通過在生頭作業(yè)位置將絲線掛在第二牽伸輥上，然后，使其移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置，由此能夠在低位置處對(duì)第二牽伸輥進(jìn)行生頭作業(yè)。而且，由于沒有使絲線以大的彎曲角度變向的必要，因此沒有為了將各絲線導(dǎo)引到各卷繞筒管位置而使用輥的必要。因此成為生頭作業(yè)性良好、并且耐久性高的紡絲卷繞裝置。
[0018]在本實(shí)施例中，在第二牽伸輥與卷繞筒管之間進(jìn)一步設(shè)有絲道導(dǎo)引器，所述絲道導(dǎo)引器使分配給上述各卷繞筒管的各絲線在預(yù)定的角度以下彎曲。
[0019]在本實(shí)施例中，第二牽伸輥包括微型電機(jī)、調(diào)節(jié)螺桿和牽伸輥；所述的微型電機(jī)固定在電機(jī)機(jī)架上，電機(jī)機(jī)架安裝在軌道上，微型電機(jī)的輸出軸通過連接桿與牽伸輥固定連接；所述的調(diào)節(jié)螺桿滑套固定在螺桿支架上，移動(dòng)滑塊與調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接，移動(dòng)滑塊與電機(jī)機(jī)架固定連接，牽伸輥桿軸向垂直于調(diào)節(jié)螺桿。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高取向絲的卷繞裝置，其特征在于，包括紡絲甬道、導(dǎo)絲盤、牽伸對(duì)輥和卷繞筒管；所述牽伸對(duì)輥包括第一牽伸輥和第二牽伸輥，所述第一牽伸輥位于導(dǎo)絲盤下方，所述第二牽伸輥和第一牽伸輥在水平方式保持相對(duì)平行；所述卷繞筒管為兩個(gè)或兩個(gè)以上，用來卷繞來自所述紡絲甬道的多個(gè)絲線，所述紡絲甬道的絲線通過導(dǎo)絲盤后，由第一牽伸輥和第二牽伸輥進(jìn)行牽伸，并由第二牽伸輥分配給上述各卷繞筒管； 所述第二牽伸輥由微型電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二牽伸輥能夠在上述多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置、和作為比上述卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高取向絲的卷繞裝置，其特征在于，在第二牽伸輥與卷繞筒管之間進(jìn)一步設(shè)有絲道導(dǎo)引器，所述絲道導(dǎo)引器使分配給上述各卷繞筒管的各絲線在預(yù)定的角度以下彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高取向絲的卷繞裝置，其特征在于，第二牽伸輥包括微型電機(jī)、調(diào)節(jié)螺桿和牽伸輥；所述的微型電機(jī)固定在電機(jī)機(jī)架上，電機(jī)機(jī)架安裝在軌道上，微型電機(jī)的輸出軸通過連接桿與牽伸輥固定連接；所述的調(diào)節(jié)螺桿滑套固定在螺桿支架上，移動(dòng)滑塊與調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接，移動(dòng)滑塊與電機(jī)機(jī)架固定連接，牽伸輥桿軸向垂直于調(diào)節(jié)螺桿。
【文檔編號(hào)】D01D5/16GK203834072SQ201420227275
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】吳華新, 霍顯海 申請(qǐng)人:福建錦江科技有限公司