一種無取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，特別涉及一種SiO. 40-0. 90wt%、Als彡0.0 Olwt%的無 取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 溫度是煉鋼過程中重要的工藝參數(shù)，鋼水溫度過高，易造成連鑄過程中拉漏、溢鋼 等事故，而且會(huì)降低爐齡，增加鋼中夾雜物數(shù)量，極易產(chǎn)生鑄坯的內(nèi)裂，影響鑄坯質(zhì)量；若鋼 水溫度過低，則流動(dòng)性差，連鑄過程中易堵水口，所以控制精煉過程鋼水溫度是保證連鑄坯 質(zhì)量的重要前提。
[0003] 無鋁無取向硅鋼生產(chǎn)過程中，精煉之前鋼水溫度低于1625°C時(shí)，要進(jìn)行加鋁升溫 處理。目前無鋁無取向硅鋼精煉過程鋼水的升溫是在鋼水合金化完成后進(jìn)行的，其順序 是：
[0004] 加入磷鐵一加入脫氧硅鐵及合金硅鐵一加入錳鐵一加入鋁線段升溫。
[0005] 硅鋼RH精煉的過程中首先脫碳，然后脫氧，脫氧后加入各種合金元素調(diào)整化學(xué)成 分。合金化過程會(huì)使合金中有害的殘余元素進(jìn)入鋼水中，有害殘余元素的含量多少對(duì)電工 鋼的電磁性能影響起到關(guān)鍵作用。由于鋁的氧化性強(qiáng)，采用上述升溫方法會(huì)導(dǎo)致鋼水中的 氧與升溫鋁線段反應(yīng)，沒有足夠的氧與殘余元素反應(yīng)，導(dǎo)致有害殘余元素不能進(jìn)入鋼渣中 而殘留下來，從而惡化了電磁性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種無取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法，旨在通過改變 精煉過程中升溫鋁的加入順序，增加精煉后期和澆注之前的氧含量，使之與鋼中的有害元 素 Nb、Ti形成大顆粒氧化物上浮，從而達(dá)到去除或減少有害元素 Nb、Ti含量，提高鋼水的純 凈度和硅鋼電磁性能的目的。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下解決方案：
[0008] -種無取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法，其特征在于，改變 SiO. 40-0. 90wt%、Als < 0.0 Olwt%的低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼RH精煉過程鋼水的升溫順序， 將鋁升溫過程改在脫碳過程的末期進(jìn)行，其升溫順序?yàn)椋?br>[0009] 加入磷鐵一脫碳過程末期加入鋁線段升溫一加入脫氧硅鐵及合金硅鐵一加入錳 鐵；
[0010] 當(dāng)?shù)竭_(dá)RH的鋼水溫度低于1625°C時(shí)，RH精煉脫碳過程末期加入鋁線段升溫；脫氧 前鋼液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入鋁線段的同時(shí)進(jìn)行吹 氧。
[0011] 本發(fā)明的有益效果為：
[0012] 通過對(duì)鋼水升溫順序的調(diào)整，能夠使合金化后的鋼水中有足夠的氧含量，這些氧 可以與鋼中的有害元素殘余元素 Nb、Ti發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成大顆粒氧化物，上浮到鋼水表 面并進(jìn)入鋼渣中，使鋼中有害元素含量由原來的40ppm左右降至IOppm左右，極大提高了鋼 水純凈度；同時(shí)，使無鋁無取向硅鋼的電磁性能提高，鐵損平均降低0. 21W/kg，磁感值平均 提高 0. 010T。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步說明，故將本發(fā)明技術(shù)方案與原技術(shù)方案實(shí)施結(jié)果進(jìn) 行對(duì)比，對(duì)比例中主體合金含量與本發(fā)明實(shí)施例相同。
[0014] 實(shí)施例1-3, RH精煉過程鋼水的升溫順序?yàn)椋?br>[0015] 加入磷鐵一脫碳過程末期加入鋁線段升溫一加入脫氧硅鐵及合金硅鐵一加入錳 鐵。
[0016] 同時(shí)，為保證精煉后期脫氧合金化帶入的殘余元素能氧化進(jìn)入渣中，脫氧前鋼液 中氧含量控制在460ppm以上。對(duì)于氧含量低于460ppm的情況，則采取在加入鋁線段的同 時(shí)進(jìn)行吹氧。
[0017] 實(shí)施例1-3與對(duì)比例1-3的Si、Nb、Ti元素含量及效果如下表所示。
[0018]
[0019] 由上表可見，本發(fā)明實(shí)施結(jié)果使殘余元素均由40ppm下降到IOppm左右，且無鋁無 取向硅鋼性能得到提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法，其特征在于，改變 SiO. 40-0. 90wt%、Als < 0.0 Olwt%的低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼RH精煉過程鋼水的升溫順序， 將鋁升溫過程改在脫碳過程的末期進(jìn)行，其升溫順序?yàn)椋? 加入磷鐵一脫碳過程末期加入鋁線段升溫一加入脫氧硅鐵及合金硅鐵一加入錳鐵； 當(dāng)?shù)竭_(dá)RH的鋼水溫度低于1625°C時(shí)，RH精煉脫碳過程末期加入鋁線段升溫；脫氧前鋼 液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入鋁線段的同時(shí)進(jìn)行吹氧。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無取向低牌號(hào)無鋁硅鋼精煉過程鋼水的升溫方法，將Si0.40-0.90wt%、Als≤0.001wt%的低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼RH精煉過程鋼水的升溫順序改為：加入磷鐵—脫碳過程末期加入鋁線段升溫—加入脫氧硅鐵及合金硅鐵—加入錳鐵。脫氧前鋼液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入鋁線段的同時(shí)進(jìn)行吹氧。本發(fā)明能夠使合金化后的鋼水中有足夠的氧含量與鋼中的有害元素殘余元素Nb、Ti發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成的氧化物上浮到鋼水表面并進(jìn)入鋼渣中，使鋼中有害元素含量由原來的40ppm降至10ppm左右，極大提高鋼水純凈度；同時(shí)提高無鋁無取向硅鋼的電磁性能，鐵損降低0.21W/kg，磁感值提高0.010T。
【IPC分類】C21C7/10, C21C7/06, C21C7/068
【公開號(hào)】CN104975141
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410143508
【發(fā)明人】胡洪旭, 關(guān)菊, 林棡, 高振宇, 張仁波, 陳春梅, 袁皓, 張智義, 李亞東, 劉文權(quán), 劉文鵬
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月10日