一種無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程合金加入方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主體元素 SiO. 25-1. Owt%、 AlsO. 20-0. 40wt%的無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程中的合金加入方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅鋼最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)是電磁性能，即要求低鐵損和高磁感。隨著硅鋼生產(chǎn)技術(shù) 的不斷發(fā)展，逐步體現(xiàn)出鋼中的有害殘余元素的含量多少對(duì)電工鋼的電磁性能影響起到關(guān) 鍵作用，有害殘余元素的產(chǎn)生主要在煉鋼的精煉過程，因此加強(qiáng)精煉過程的控制很有必要。
[0003] 目前，無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼的合金全部在精煉過程中添加，傳統(tǒng)的合金添加順 序?yàn)椋杭尤朊撗鹾统煞諥l線段一加入Mn鐵一加入Si鐵一加入P鐵。
[0004] 由煉鋼的鋼水到RH (真空循環(huán)脫氣爐）精煉時(shí)，鋼水中有大量的氧和碳元素，硅鋼 RH精煉過程中首先脫碳，然后脫氧，脫氧后加入各種合金元素調(diào)整化學(xué)成分。
[0005] 通常Al是最好的脫氧劑，采用Al脫氧可以將鋼水中的氧值控制到Oppm，鋼水中 幾乎沒有氧元素，這樣后續(xù)加入的合金就不會(huì)被氧化，使鋼中的化學(xué)成分容易控制準(zhǔn)確。但 是，磷鐵和硅鐵中含有一定量的Nb、Ti元素，在鋼中沒有氧元素的情況下不能形成氧化物 而上浮，這些元素形成氮碳化物，嚴(yán)重阻礙熱軋板晶粒長(zhǎng)大和冷軋板再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，同時(shí) 產(chǎn)生晶粒內(nèi)的晶格畸變，導(dǎo)致電磁性能惡化，這種氮碳化物含量越多，硅鋼的電磁性能越 壞，因此應(yīng)該在精煉過程采用各種方法去除鋼中的Nb、Ti元素的氮碳化物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種能有效去除或減少鋼中Nb、Ti元素的氮碳化物，從而提高硅 鋼電磁性能的無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程合金加入方法。
[0007] 本發(fā)明所采取的解決方案是：
[0008] -種無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程合金加入方法，其特征在于，改變主體元素 SiO. 25~I. 0wt%、Als0. 20~0. 40wt%的無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程中的合金加入順 序，將合金加入順序調(diào)整為：
[0009] 加入磷鐵一加入脫氧和成分硅鐵一加入成分鋁線段一加入金屬錳；
[0010] 鋼水在RH抽真空后，向鋼水中加入磷鐵；當(dāng)脫碳工藝完成后加入脫氧用和鋼種成 分要求的硅鐵；再循環(huán)5-10min后，加入鋼種成分要求的鋁線段與金屬錳。
[0011] 本發(fā)明的作用機(jī)理和有益效果為：
[0012] 鋼水到達(dá)RH精煉時(shí)，其中的氧和碳含量都很高，一般氧值在550ppm以上，在RH抽 真空后，向鋼水中加入磷鐵，這時(shí)鋼中的氧含量高，與磷鐵中Nb、Ti元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生 成氧化物，上浮到鋼水表面，進(jìn)入渣中。當(dāng)脫碳工藝完成后加入脫氧用和鋼種成分要求的硅 鐵，在這個(gè)過程中，硅鐵中的部分Nb、Ti在高氧的作用下有部分被氧化也上浮到鋼渣中，降 低了鋼中有害夾雜物的含量。整個(gè)過程減少了 Nb、Ti形成氮碳化物的數(shù)量，達(dá)到純凈鋼種 的作用。因此，本發(fā)明通過精煉過程中合金加入順序的改變，可有效地降低鋼水中Nb、Ti含 量，其中Ti元素含量由原來的平均40ppm降低到20ppm以下；同時(shí)提高了硅鋼的電磁性能， 鐵損平均降低〇. 2W/kg，磁感值平均提高0. 015T。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的說明，下面將不同硅、鋁含量的無取向低牌號(hào)含鋁 硅鋼實(shí)施例與對(duì)比例進(jìn)行對(duì)比。
[0014] 實(shí)施例1、2、3,在RH精煉過程中主閥開啟后，合金的加入順序?yàn)椋杭尤肓阻F一加入 脫氧和成分硅鐵一加入成分鋁線段一加入金屬錳。
[0015] 實(shí)施例與對(duì)比例主體元素及電磁性能如下表所示。
[0016] 實(shí)施例與對(duì)比例主體元素及電磁性能對(duì)比
[0017]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程合金加入方法，其特征在于，改變主體元素 SiO. 25~1.0 wt%、AlsO. 20~0. 40wt%的無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程中的合金加入順 序，將合金加入順序調(diào)整為： 加入磷鐵一加入脫氧和成分硅鐵一加入成分鋁線段一加入金屬錳； 鋼水在RH抽真空后，向鋼水中加入磷鐵；當(dāng)脫碳工藝完成后加入脫氧用和鋼種成分要 求的硅鐵；再循環(huán)5-10min后，加入鋼種成分要求的鋁線段與金屬錳。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程合金加入方法，改變主體元素Si0.25～1.0wt%、Als0.20～0.40wt%的無取向低牌號(hào)含鋁硅鋼精煉過程中的合金加入順序，將合金加入順序調(diào)整為：加入磷鐵—加入脫氧和成分硅鐵—加入成分鋁線段—加入金屬錳，即鋼水在RH抽真空后，向鋼水中加入磷鐵；當(dāng)脫碳工藝完成后加入脫氧用和鋼種成分要求的硅鐵；RH精煉最后階段加入鋼種成分要求的金屬錳。本發(fā)明可有效地控制磷鐵、硅鐵中Nb、Ti含量，其中Ti元素含量由原來的平均40ppm降低到20ppm以下；同時(shí)提高了硅鋼的電磁性能，鐵損平均降低0.2W/kg，磁感值平均提高0.015T。
【IPC分類】C21C7/06, C21C7/10, C21C7/068
【公開號(hào)】CN104975142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410143542
【發(fā)明人】金文旭, 林棡, 關(guān)菊, 高振宇, 張仁波, 陳春梅, 馬云龍, 袁皓, 張智義, 李亞東, 劉文權(quán), 劉文鵬
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月10日