本發(fā)明涉及衣物熨燙護理領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高，人們對服裝的審美要求越來越高，每個人都希望能穿上舒適、合體，且能夠充分體現(xiàn)自己儀表風(fēng)度的服裝。由此，對服裝的立體造型越來越重視。因此，作為體現(xiàn)服裝立體造型工藝手段之一的熨燙工藝顯得尤為重要。

在實際操作中，為了使水洗后產(chǎn)生皺褶的衣物恢復(fù)平整，人們通常都會通過使用熨燙護理設(shè)備進行熨燙平整。熨燙護理設(shè)備大多利用高溫蒸汽軟化衣物纖維，再通過高溫熨壓使衣物恢復(fù)平整。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熨燙設(shè)備噴射蒸汽的狀態(tài)示意圖一。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中熨燙設(shè)備噴射蒸汽的狀態(tài)示意圖二。如圖1和圖2所示，目前的熨燙設(shè)備產(chǎn)生蒸汽10后呈直線形向前噴射，主要靠蒸汽10垂直滲透的壓力使織物20的纖維軟化。隨著紡織面料(原材料、編織方法、后處理等)的日益多樣化，各類織物20的纖維形態(tài)變化、編織方法不同以及織物的厚度不同(如圖1和圖2中所示)，使得垂直蒸汽對某些紡織品或織物纖維滲透力變?nèi)?、軟化難度增加且軟化時間延長。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常應(yīng)用諸如增大蒸汽量、提高蒸汽壓力等手段意圖增強垂直蒸汽的滲透力來解決上述技術(shù)問題。這些方法雖然行之有效，但并沒有正真、徹底地解決垂直蒸汽面對復(fù)雜的纖維結(jié)構(gòu)、某些特殊材質(zhì)纖維的滲透力和軟化能力弱化的問題，而且很大程度上局限于蒸汽發(fā)生結(jié)構(gòu)的容量和蓄壓能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中熨燙設(shè)備產(chǎn)生的垂直蒸汽在軟化織物纖維(尤其是針對某些特殊材質(zhì)及厚度的面料)過程中效率仍然不 夠高而導(dǎo)致耗時、耗能的缺陷，提供一種能產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備，包括熨燙底板，所述熨燙底板上設(shè)有蒸汽噴口，其特點在于，所述熨燙底板的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)位于對應(yīng)的所述蒸汽噴口處，使得所述熨燙設(shè)備中蒸汽室內(nèi)的蒸汽經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)從所述蒸汽噴口呈旋轉(zhuǎn)狀噴出。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片的一端固定在所述蒸汽噴口的邊緣處，使得所述旋轉(zhuǎn)葉片兩兩間隔地環(huán)繞所述蒸汽噴口。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括多個旋轉(zhuǎn)葉片和安裝板，所述安裝板上開設(shè)有一安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)葉片的一端固定在所述安裝孔的邊緣處，使得所述旋轉(zhuǎn)葉片兩兩間隔地環(huán)繞所述安裝孔，所述安裝板通過所述安裝孔與所述蒸汽噴口的對應(yīng)配合固定至所述熨燙底板的內(nèi)表面。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括2-8個所述旋轉(zhuǎn)葉片。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)葉片呈弧形或直線形。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括兩片所述旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片對稱分布在所述蒸汽噴口的周圍，所述旋轉(zhuǎn)葉片呈曲線形。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)葉片包括直線段和弧形段，或所述旋轉(zhuǎn)葉片呈環(huán)狀曲線形。

較佳地，所述熨燙底板的內(nèi)表面上設(shè)置有兩個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，經(jīng)由其中一個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)噴出的蒸汽為順時針旋轉(zhuǎn)蒸汽，經(jīng)由另一個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)噴出的蒸汽為逆時針旋轉(zhuǎn)蒸汽。

較佳地，所述熨燙底板的內(nèi)表面上設(shè)置有三個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，經(jīng)由其中至少一個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)噴出的蒸汽為順時針旋轉(zhuǎn)蒸汽，經(jīng)由其中至少一個所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)噴出的蒸汽為逆時針旋轉(zhuǎn)蒸汽。

較佳地，所述熨燙底板的外表面上設(shè)有圓弧狀外部蒸汽室，所述外部蒸汽室與所述蒸汽噴口對應(yīng)。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備通過在熨燙底板內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得噴出的蒸汽旋轉(zhuǎn)前進，從而增強蒸汽對衣物纖維結(jié)構(gòu)的側(cè)向滲透力，大大提高了蒸汽對織物纖維的軟化效率，更快更高效的消除褶皺，達到快速平整衣物的效果。

本發(fā)明尤其為蒸汽熨斗底板設(shè)計的圓弧狀外部蒸汽室，能夠延長壓力蒸汽 在被熨織物面的停留時間，從而進一步改善蒸汽對纖維的軟化能力、提高熨燙設(shè)備的綜合效率。

附圖說明

本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熨燙設(shè)備噴射蒸汽的狀態(tài)示意圖一。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中熨燙設(shè)備噴射蒸汽的狀態(tài)示意圖二。

圖3為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板含圓弧狀外部蒸汽室的主視圖。

圖4為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板的內(nèi)表面主視圖。

圖5為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖一。

圖6為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖二。

圖7為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖三。

圖8為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖四。

圖9為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖五。

圖10為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中含圓弧狀外部蒸汽室的熨燙底板上安裝一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖11為圖10中A部分的放大圖。

圖12為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中噴射出旋轉(zhuǎn)蒸汽的示意圖一。

圖13為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中噴射出旋轉(zhuǎn)蒸汽的示意圖二。

圖14為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝兩個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖15為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝兩個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖16為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝三個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖17為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝三個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明提供了一種產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備，所述熨燙特別為用于衣物熨燙護理的設(shè)備，如電熨斗、掛燙機、臺體式電熨斗、熨燙一體機(站)等等。下面具體以電熨斗為例，進一步具體描述本發(fā)明所述熨燙設(shè)備的結(jié)構(gòu)，但并不受舉例的限制。

圖3為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板的外表面主視圖。圖4為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板的內(nèi)表面主視圖。如圖3和圖4所示，本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備，例如所述熨燙設(shè)備為電熨斗，其包括熨燙底板30。在熨燙底板30上開設(shè)有蒸汽噴口31，用于將所述熨燙設(shè)備中蒸汽室內(nèi)產(chǎn)生的熱蒸汽由蒸汽噴口31噴出。熨燙底板30的內(nèi)表面上設(shè)置有至少一旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40，將旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40布置在對應(yīng)的蒸汽噴口31處，從而使得所述熨燙設(shè)備中蒸汽室內(nèi)的蒸汽經(jīng)由旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40從蒸汽噴口31呈旋轉(zhuǎn)狀噴出。由此產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)蒸汽可以增強蒸汽對衣物纖維的側(cè)向滲透力，大大提高了蒸汽對織物纖維的軟化效率。

特別地，如圖3(以及圖11)所示，在熨燙底板30的外表面上還設(shè)置有圓弧狀的外部蒸汽室32，使得外部蒸汽室32與蒸汽噴口31對應(yīng)。該結(jié)構(gòu)可以使得旋轉(zhuǎn)出來的蒸汽暫留在此，以對衣物纖維進行更有效的軟化。

圖5為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖一。圖6為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖二。圖7為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖三。圖8為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖四。圖9為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖五。

如圖5至圖9所示，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40包括多個旋轉(zhuǎn)葉片41。旋轉(zhuǎn)葉片41可以直接固定在蒸汽噴口31的附近。例如，將旋轉(zhuǎn)葉片41的一端固定在蒸汽噴口31的邊緣處，另一端向四周延伸，使得旋轉(zhuǎn)葉片41兩兩間隔地環(huán)繞蒸汽噴口31(圖中未示)。當(dāng)蒸汽流過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40時，旋轉(zhuǎn)葉片41兩兩之間的間隔形成蒸汽通道，從而使得蒸汽旋轉(zhuǎn)地由蒸汽噴口31噴出?；蛘撸鐖D5至圖9所示，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40包括多個旋轉(zhuǎn)葉片41和安裝板42，安裝板42上開設(shè)有一安裝孔43，將旋轉(zhuǎn)葉片41的一端固定在安裝孔43的邊緣處，另一端向四周延伸，使得旋轉(zhuǎn)葉片41兩兩間隔地環(huán)繞安裝孔43。將安裝板42通過 安裝孔43與蒸汽噴口31的對應(yīng)配合，并固定至所述熨燙底板的內(nèi)表面上。這樣，當(dāng)蒸汽流過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40時，旋轉(zhuǎn)葉片41兩兩之間的間隔形成蒸汽通道，從而使得蒸汽旋轉(zhuǎn)地由安裝孔43至蒸汽噴口31噴出。

此處，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40可以包括2-8個旋轉(zhuǎn)葉片41。旋轉(zhuǎn)葉片41優(yōu)選弧形或直線形。特別地，如圖5和圖6所示，旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40包括兩片旋轉(zhuǎn)葉片41，旋轉(zhuǎn)葉片41對稱地分布在蒸汽噴口31(蒸汽噴口31的位置與安裝孔43匹配)的周圍，旋轉(zhuǎn)葉片41呈曲線形。例如，圖5中旋轉(zhuǎn)葉片41包括直線段和弧形段，圖6中旋轉(zhuǎn)葉片41呈環(huán)狀曲線形。這種結(jié)構(gòu)簡單，且能夠使得蒸汽高速旋轉(zhuǎn)起來。

圖10為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖11為圖10中A部分的放大圖。如圖10和圖11，結(jié)合圖3和圖4所示，所述熨燙設(shè)備中蒸汽室31內(nèi)產(chǎn)生高溫蒸汽，所述高溫蒸汽沿熨燙底板30內(nèi)表面上的路徑流動。當(dāng)高溫蒸汽流至旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40時，高溫蒸汽進入旋轉(zhuǎn)葉片41之間的蒸汽通道，通過旋轉(zhuǎn)葉片41的引導(dǎo)形成旋轉(zhuǎn)蒸汽50，最后由蒸汽噴口31噴出。

圖12為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中噴射出旋轉(zhuǎn)蒸汽的示意圖一。圖13為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中噴射出旋轉(zhuǎn)蒸汽的示意圖二。如圖12和圖13所示，噴出的旋轉(zhuǎn)蒸汽50噴射到待熨燙的織物60表面，使得旋轉(zhuǎn)蒸汽50由織物纖維的側(cè)向滲透進去，大大提高了蒸汽對織物纖維的軟化效率，從而實現(xiàn)更快更高效的消除褶皺。

當(dāng)然，熨燙底板的內(nèi)表面上可以設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40，以增加旋轉(zhuǎn)蒸汽的出汽量。圖14為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝兩個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主視圖。圖15為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝兩個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖14和圖15所示，在熨燙底板30的內(nèi)表面上設(shè)置有兩個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40，經(jīng)由其中一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40噴出的蒸汽為順時針旋轉(zhuǎn)蒸汽51，經(jīng)由另一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40噴出的蒸汽為逆時針旋轉(zhuǎn)蒸汽52。這種正反旋轉(zhuǎn)交叉的高溫蒸汽可以互為增強旋轉(zhuǎn)，進一步地提高蒸汽對織物纖維的滲透性，增進軟化效率。

圖16為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝三個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的主視圖。圖17為本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備中熨燙底板上安裝三個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。如圖16和圖17所示，上述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40也可以用于掛燙機 的刷子或熨燙類的蒸汽刷70等。旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40的排布可以是一個或多個，也可以是正旋和反旋相結(jié)合。例如，在熨燙底板(蒸汽刷70)的內(nèi)表面上設(shè)置有三個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40，經(jīng)由其中至少一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40噴出的蒸汽為順時針旋轉(zhuǎn)蒸汽，經(jīng)由其中至少一個旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)40噴出的蒸汽為逆時針旋轉(zhuǎn)蒸汽。這種正反交叉旋轉(zhuǎn)的高溫蒸汽在進行中互為增強旋轉(zhuǎn)，可以進一步地提高蒸汽對織物纖維的滲透性，增進軟化效率。

綜上所述，本發(fā)明產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)蒸汽的熨燙設(shè)備通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使得噴出的蒸汽旋轉(zhuǎn)前進。當(dāng)蒸汽旋轉(zhuǎn)前進時可以增強蒸汽對衣物纖維的側(cè)向滲透力，從而使蒸汽對織物纖維的軟化效率大大提高，更快更高效地消除皺褶，已達到平整衣物的目的。此外，熨燙底板上設(shè)置的外部蒸汽室可以讓高溫、高壓蒸汽在該處的織物面上稍作停留，可以更有效地軟化衣物纖維。當(dāng)然，上述描述中對于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的數(shù)量及排布方式并不做限制，即其可以根據(jù)實際需求采用多個相同或不同方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進行任意排列組合，都可以達到本發(fā)明的效果。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式作出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。