本發(fā)明屬于碳納米遠紅外輻射發(fā)熱材料領(lǐng)域，具體涉及離子液體碳納米導(dǎo)電溶液的制備方法，以及利用上述導(dǎo)電液制備遠紅外輻射導(dǎo)電纖維及其應(yīng)用技術(shù)。

背景技術(shù)：
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碳納米管(carbon nanotubes,CNTs)，是一種具有準一維晶體結(jié)構(gòu)的新型碳材料，具有許多完全不同于常規(guī)碳材料的優(yōu)異性能，如長徑比高、重量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕、傳熱和導(dǎo)電性好，在儲氫材料、高分子復(fù)合材料、掃描隧道顯微鏡探針、超級電容器材料、納米電子器件、化學(xué)修飾電極等領(lǐng)域有著重要的作用；石墨烯(Graphene)是由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，在2015年末硼烯被發(fā)現(xiàn)之前，石墨烯是公認的最薄、強度最高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能最強的一種新型納米材料；納米超導(dǎo)炭黑因粒徑小，比表面積大且粗糙，表面潔凈(化合物少)等優(yōu)點，在導(dǎo)電和防靜電材料中發(fā)揮著重要的作用。因此，碳納米管、石墨烯及納米超導(dǎo)炭黑在制備導(dǎo)電/防靜電及高強度的材料領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。但由于CNTs、石墨烯及超導(dǎo)炭黑具有疏水性，在水及大部分的溶劑中無法較好的分散，在某種程度上限制了其使用。解決CNTs、石墨烯及超導(dǎo)炭黑在反應(yīng)液中的分散問題，將對其優(yōu)異性能的發(fā)揮有極大的促進作用。

碳納米材料的常用溶劑和分散劑為傳統(tǒng)有機物，易揮發(fā)對環(huán)境污染嚴重。離子液體(ionic liquids,ILs)，因不易揮發(fā)、不易燃、良好的溶解性能、極性可調(diào)、較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬、可回收、對環(huán)境基本無污染等特性，在作為分散劑分散碳納米管、石墨烯及納米超導(dǎo)炭黑較有機分散劑有明顯的優(yōu)勢，尤其可以通過設(shè)計離子液體的結(jié)構(gòu)和官能團來調(diào)節(jié)離子液體的極性，實現(xiàn)對碳納米材料的高效分散，因此，離子液體是有望替代傳統(tǒng)有機分散劑的綠色溶劑。

基于以上研究現(xiàn)狀，本發(fā)明以羥基化/羧基化改性單壁或多壁碳納米管分散液和/或羥基化/羧基化改性單層或多層石墨烯分散液和/或納米超導(dǎo)炭黑為導(dǎo)電材料，水性樹脂為黏合劑，水為溶劑，含有功能化基團羥基、醚基、酯基、羧基、磺酸基等的離子液體為分散劑，添加適量的潤濕劑、滲透劑、消泡劑制備離子液體碳納米導(dǎo)電溶液，并將該導(dǎo)電溶液應(yīng)用于柔性纖維線或絲以制備具有電熱功能的導(dǎo)電纖維/絲。其優(yōu)勢在于該碳納米導(dǎo)電溶液以水為溶劑，功能化離子液體為分散劑，代替了易揮發(fā)且污染環(huán)境的傳統(tǒng)有機溶劑及有機分散劑，對環(huán)境基本無污染；同時亦可有效解決碳納米管、石墨烯及納米超導(dǎo)炭黑與樹脂復(fù)合時易出現(xiàn)團聚的問題，是環(huán)保型的綠色制備過程；另外，使用該碳納米導(dǎo)電溶液制備的離子液體碳納米導(dǎo)電纖維線/絲制備的碳納米導(dǎo)電布，通電后，可激發(fā)離子液體碳納米導(dǎo)電纖維線/絲本身發(fā)射遠紅外線而產(chǎn)生輻射熱，進一步拓寬了導(dǎo)電材料在軍工、工業(yè)及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。因而本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是研制一種離子液體為分散劑、水為溶劑的節(jié)能環(huán)保型碳納米導(dǎo)電溶液及使用該導(dǎo)電液制備遠紅外輻射電熱線，開發(fā)了一種耐磨損、發(fā)熱速度快、發(fā)熱溫度均勻、不易老化的離子液體碳納米導(dǎo)電溶液的制備方法。該技術(shù)解決了傳統(tǒng)有機分散劑及溶劑易揮發(fā)、污染環(huán)境及碳納米管、石墨烯和納米超導(dǎo)炭黑在水性介質(zhì)中易團聚的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種以離子液體為分散劑的碳納米導(dǎo)電溶液的制備方法及應(yīng)用技術(shù)，其中，詳述了該導(dǎo)電溶液所用各組分及碳納米導(dǎo)電溶液的制備方法。

所述導(dǎo)電納米分散液中的碳納米管優(yōu)選為羥基或羧基化改性的多壁或單壁碳納米管，分散液中碳納米管的質(zhì)量百分數(shù)可選范圍在3％-10％；石墨烯分散液中的導(dǎo)電微粒為羥基或羧基化改性的多層或單層石墨烯，其質(zhì)量分數(shù)為10％-15％；所述納米超導(dǎo)炭黑直徑為20-100nm。

所述水性樹脂，選自單組份水性聚氨酯、單組份水性丙烯酸樹脂、雙組份水性環(huán)氧樹脂及具有導(dǎo)電功能的水性樹脂中的一種或兩種及兩種以上的組合。

所述潤濕劑，選自有機硅類潤濕劑和聚合物類潤濕劑中的一種或兩種混合物。

所述消泡劑，選自有機硅類、聚醚類及脂肪醇類消泡劑中的一種或兩種以上混合物。

所述滲透劑，優(yōu)選自非離子型、陰離子型、復(fù)配型滲透劑中的一種或兩種以上混合物。

所述離子液體主要為二取代咪唑鹽類、三取代咪唑鹽類、苯并咪唑鹽類、一取代吡啶鹽類、二取代吡啶鹽類、吡咯烷鹽類、嗎啉鹽類、哌啶鹽類、DBN鹽類、二取代吡咯烷酮類、質(zhì)子化己內(nèi)酰胺類、吡咯啉類、喹啉類、噻唑啉類、胍鹽類、氮雜環(huán)類、季銨鹽類、季膦鹽類離子液體。主要包括：1-R₂-3-R₁咪唑氯鹽，1-R₂-3-R₁咪唑溴鹽，1-R₂-3-R₁咪唑醋酸鹽，1-R₂-3-R₁咪唑四氟硼酸鹽，1-R₂-3-R₁咪唑六氟磷酸鹽，1-R₂-3-R₁咪唑磷酸二甲(乙，丁)酯，1-R₂-3-R₁咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽，1-R₂-3-R₁咪唑硝酸鹽，1-R₂-3-R₁咪唑?qū)谆交撬猁}，1-R₂-3-R₁咪唑硫酸氫鹽，1-R₂-3-R₁咪唑九氟丁磺酸鹽，1-R₂吡啶氯鹽，1-R₂吡啶溴鹽，1-R₂吡啶高氯酸鹽，1-R₂-3-甲基吡啶氯鹽，1-R₂-3-甲基吡啶溴鹽，1-R₂-4-甲基吡啶氯鹽，1-R₂-4-甲基吡啶溴鹽，1-R₁,R₂吡咯烷溴鹽，1-R₁,R₂吡咯烷四氟硼酸鹽，1-R₁,R₂吡咯烷六氟磷酸鹽，1-R₁,R₂哌啶溴鹽，1-R₁,R₂-2-吡咯烷酮四氟硼酸鹽，1-R₂-1,5-二氮雜雙環(huán)[4.3.0]-5-壬烯磷酸二甲(乙，丁)酯，己內(nèi)酰胺醋酸鹽，1-R₂-2-甲基吡咯啉溴鹽，1-R₂異喹啉溴鹽，六烷基胍氯鹽，五烷基環(huán)狀胍六氟磷酸鹽，四烷基甲酸銨鹽，四烷基磷翁甲酸鹽，三羥乙基甲基氯銨鹽中的一種或兩種以上的混合物。其中離子液體陽離子結(jié)構(gòu)及陰離子的類型如下：

陽離子結(jié)構(gòu)：

其中R₁＝C_nH_2n+1,1≤n≤20；R₂＝C_mH_2mOH,C_mH_2mOC_m’H_2m’+1,C_mH_2mCOOC_m’H_2m’+1,C_mH_2mSO₃H,2≤m≤20，1≤m’≤20；R＝C_nH_2n,n＝3,4,5或R＝R₁或R＝R₂；

陰離子X的類型如下：

X＝Cl^-,Br^-,BF₄^-,PF₆^-,HCOO^-,CH₃COO^-,C₂H₅COO^-,C₆H₅COO^-,C₉H₁₉COO^-,HOCH₂COO^-,CH₃OCOO^-,NO₃^-,HSO₄^-,CH₃SO₄^-，C₂H₅SO₄^-，C₈H₁₇SO₄^-，CH₃(OC₂H₄)SO₄^-，CH₃SO₃^-，CH₃SO₂CH₂ONH^-，C₇H₇SO₃^-,F₉SO₃^-,B(CN)₄^-,SCN^-,C(CN)₃^-,N(CN)₂^-,(CF₃)₂SO₄N^-,CF₃SO₃^-,CF₃COO^-,HSCH₂COO^-,H₂NCH₂COO^-,H₂PO₄^-,(CH₃O)₂PO₂^-,(C₂H₅O)₂PO₂^-,(C₄H₉O)₂PO₂^-,C₄H₅NO₂^-,Tf₂N^-,ClO₄^-

所述水性樹脂可選擇水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚氨酯樹脂或有導(dǎo)電性的上述三種類型的樹脂中的一種或多種組合。

所述纖維線或絲包括純棉、混紡棉、天絲、滌綸絲、芳綸絲、丙綸絲、氨綸絲、腈綸絲、錦綸絲、毛線、蠶絲、蛋白纖維、麻/亞麻纖維、竹炭纖維、玉米纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、維綸纖維、酚醛纖維。

具體實施方式：

本發(fā)明用以下實施例說明，但本發(fā)明并不限于下述實施例，在不脫離前后所述宗旨的范圍內(nèi)，所有基于本發(fā)明基本思想的修改和變動，都屬于本發(fā)明請求保護的技術(shù)范圍內(nèi)。

實施例1

稱取400.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br于攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉(zhuǎn)速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電滌綸絲及導(dǎo)電腈綸絲的電阻約為10³-10⁴Ω/cm，導(dǎo)電棉纖維電阻約為10⁴Ω/cm，導(dǎo)電聚丙烯腈絲電阻值約為10²Ω/cm，導(dǎo)電羊毛電阻值為10²Ω/cm。

實施例2

稱取400.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[EtOMmim]Cl于攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉(zhuǎn)速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.7g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電滌綸絲及導(dǎo)電腈綸絲的電阻約為10³Ω/cm，導(dǎo)電棉纖維電阻約為10⁴Ω/cm，導(dǎo)電聚丙烯腈絲電阻值約為10²Ω/cm，導(dǎo)電羊毛電阻值為10²-10³Ω/cm。

實施例3

稱取100.0g單組份水性環(huán)氧樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[AOEmim]BF₄于攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉(zhuǎn)速機械分散1-2h，得分散液1；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取雙組份水性環(huán)氧樹脂固化劑300.0g(組分A:組分B＝1:1，攪拌均勻)于上述導(dǎo)電分散液2中攪拌10-20min，得導(dǎo)電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液3中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC于導(dǎo)電分散液3中，調(diào)整該導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后待用。采用上述導(dǎo)電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電滌綸絲及導(dǎo)電腈綸絲的電阻約為10⁴Ω/cm，導(dǎo)電棉纖維電阻約為10⁵Ω/cm，導(dǎo)電聚丙烯腈絲電阻值約為10⁴Ω/cm，導(dǎo)電羊毛電阻值為10⁴Ω/cm。

實施例4

稱取700.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtpy]Br于攪拌釜中，常溫800-2000rpm的轉(zhuǎn)速機械分散1-2h，得分散液1；稱取288.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用芳綸絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電芳綸絲電阻值為10⁵-10⁶Ω/cm。

實施例5

稱取800.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtpy]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.6g納米超導(dǎo)炭黑緩慢添加于分散液1中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1200-2000rpm，常溫攪拌3-4h后得分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用亞麻纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電亞麻纖維電阻值為10⁹Ω/cm。

實施例6

稱取700.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[DBNB]Dep于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取288.6g納米超導(dǎo)炭黑緩慢添加于分散液1中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1200-2000rpm，常溫攪拌3-4h后得分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用天絲或蠶絲或玉米纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電天絲或?qū)щ娦Q絲或玉米纖維電阻值為10⁸-10⁹Ω/cm。

實施例7

稱取500.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[HOEtMpyrr]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取438.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管，50.0g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液于分散液1中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液分別使用滌綸絲、腈綸絲、棉纖維、聚丙烯腈絲、羊毛絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電滌綸絲及導(dǎo)電腈綸絲的電阻約為10²-10³Ω/cm，導(dǎo)電棉纖維電阻約為10³-10⁴Ω/cm，導(dǎo)電聚丙烯腈絲電阻值約為10²Ω/cm，導(dǎo)電羊毛電阻值為10²Ω/cm。

實施例8

稱取300.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取100.0g納米超導(dǎo)炭黑緩慢添加至上述反應(yīng)釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取588.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液，緩慢添加至分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液3中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液竹炭纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電竹炭纖維電阻值為10⁴Ω/cm。

實施例9

稱取600.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取50.0g納米超導(dǎo)炭黑緩慢添加至上述反應(yīng)釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取238.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液，緩慢添加至分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液3中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為1500mPa·s-2000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用錦綸絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電錦綸絲電阻值為10⁶Ω/cm。

實施例10

稱取400.0g水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[DBNB]Dep于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取50.0g納米超導(dǎo)炭黑緩慢添加至上述反應(yīng)釜中的樹脂中，常溫攪拌2-3h得分散液2；稱取488.5g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液及50.0g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液，分別緩慢添加至分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm，常溫攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液3；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液3中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用維綸纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)維綸纖維電阻值為10³Ω/cm。

實施例11

稱取800.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.7g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用酚醛纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電酚醛纖維電阻值為10⁸-10⁹Ω/cm。

實施例12

稱取300.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.2g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用聚酯纖維在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電聚酯纖維電阻值為10²-10³Ω/cm。

實施例13

稱取300.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，500.0ppm的[HOEtmim]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用丙綸絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電丙綸絲電阻值為10²-10³Ω/cm。

實施例14

稱取300.0g單組份水性丙烯酸樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[HOEtBmor]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取688.3g羥基化/羧基化改性的多壁碳納米管分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液1中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用氨綸絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電氨綸絲電阻值為10²-10³Ω/cm。

實施例15

稱取800.0g單組份水性聚氨酯樹脂，5.0g潤濕劑，1000.0ppm的[HOEtBmor]Br于攪拌釜中，常溫下800-1200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2-3h得分散液1；稱取188.5g羥基化/羧基化改性的多層石墨烯分散液于分散液1中，常溫下800-2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4-5h，得導(dǎo)電分散液2；稱取5.0g滲透劑及1.0g消泡劑，分別滴加至上述的導(dǎo)電分散液2中，調(diào)整分散機的轉(zhuǎn)速為500-800rpm，常溫攪拌0.5-1h后，添加一定量的HEC，調(diào)整導(dǎo)電溶液的粘度為800mPa·s-1000mPa·s后得碳納米導(dǎo)電液待用。采用上述導(dǎo)電溶液使用錦綸絲在烘干溫度為170-200℃的條件下進行導(dǎo)電溶液的染色實驗，染色速度10-15m/min，烘干后的導(dǎo)電線經(jīng)連續(xù)纏繞于輥筒上。經(jīng)測試，該方法制備的導(dǎo)電錦綸絲電阻值為10⁸-10⁹Ω/cm。

以上詳細描述了本發(fā)明的實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。