本發(fā)明屬于紡織漿紗
技術領域：
，具體涉及一種環(huán)保漿料及其上漿工藝。
背景技術：
：經(jīng)紗上漿是織造的關鍵工序，上漿的效果直接影響到織機的效率和成品的質量。目前經(jīng)紗上漿的漿料主要有淀粉、PVA、丙烯酸三類。淀粉成膜性好，易于退漿；但是淀粉漿料強力不夠，不耐磨。PVA漿膜強力大，韌性好，漿液流動性好，但PVA難退漿，對環(huán)境污染大，丙烯酸粘度低，流動性好，但是價格高。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保漿料，利于織機回潮吸收，紗線柔軟，降低織造經(jīng)停，具有良好的成膜性和滲透性，可以全部取代PVA漿料，更加環(huán)保；本發(fā)明還提供其上漿工藝。本發(fā)明所述的環(huán)保漿料，包括以下組分：FLOLINESIZEP、淀粉、丙烯酸、FLOSIZEPA760H。其中：FLOLINESIZEP和FLOSIZEPA760H均購于南京淳璟科貿(mào)有限公司，均是一種利用愛森公司技術生產(chǎn)，符合生態(tài)環(huán)保要求，耐高扭曲的高效漿料。優(yōu)選包括以下重量份數(shù)的組分：FL0LINESIZEP10份，淀粉95-105份，丙烯酸22-27份，F(xiàn)LOSIZEPA760H0.2-0.4份，更優(yōu)選FL0LINESIZEP10份，淀粉100份，丙烯酸25份，F(xiàn)LOSIZEPA760H0.3份。其中：淀粉為薯類淀粉，優(yōu)選為木薯淀粉。作為一種優(yōu)選的技術方案，本發(fā)明所述的環(huán)保漿料還包括以下重量份數(shù)的組分：蠟5-7份和/或增效劑5-10份。增效劑優(yōu)選為BP-A漿紗增效劑，購于常州市豐源紡織助劑有限公司。成分為白油、硅油、二氧化硅、乳化劑、水和壬二酸。通過添加蠟和增效劑，使紗線的耐磨性和潤滑性大大提高，添加增效劑后紗線更加柔韌耐磨，減少毛羽，降低斷頭，分紗較快，織造效率提升。本發(fā)明所述的環(huán)保漿料的上漿工藝，在調(diào)漿桶中加水，依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫后依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，悶漿；將漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)，對經(jīng)紗上漿。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的環(huán)保漿料的上漿工藝，在調(diào)漿桶中加水，依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫后依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蠟和增效劑，悶漿；將漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)，對經(jīng)紗上漿。其中：對經(jīng)紗上漿為：壓漿輥壓力為18-21KN，漿槽溫度設定90-93℃，回潮設定8.5％，漿紗機車速55-60米/分鐘，待紗線到達預定長度時，上漿完成。作為一種優(yōu)選的技術方案，本發(fā)明所述的環(huán)保漿料的上漿工藝，包括以下步驟：(1)調(diào)漿桶中放水；(2)在調(diào)漿桶中依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蠟和增效劑，升溫至100℃悶漿55-65分鐘；(3)將步驟(2)得到的漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)溫度保持在90-93℃；(4)將計劃經(jīng)紗在漿紗機上上漿，上漿用的漿料是步驟(3)得到的漿料，壓漿輥壓力18-21KN；(5)漿紗開車過程中紗線回潮調(diào)整至8.5％，漿紗機車速55-60米/分鐘，待紗線到達預定長度時，停車，上漿結束。本發(fā)明漿液濃度優(yōu)選9％-11％。在漿槽中，紗線的張力與上漿率有一定關系，張力越大，上漿率越小，本發(fā)明漿紗機漿槽紗線張力設定0。各經(jīng)軸張力不同，會導致漿液浸透不良，上漿不勻；本發(fā)明經(jīng)軸張力是根據(jù)紗線的根數(shù)來核算的，經(jīng)軸張力為單層紗線頭份/紗支*(0.3-0.5)。在漿紗過程中應該保持伸長一致性，盡量減少過度張力引起的紗體彈性損失。漿槽溫度是保證漿紗質量的重要參數(shù)，如果漿槽穩(wěn)定不穩(wěn)定，將對漿紗上漿率、回潮率有很大影響，同時會引起漿液起泡，造成織物漿斑。所以，漿槽溫度不宜過高、過低，本發(fā)明漿槽溫度設定90-93℃，效果最佳。壓漿輥的壓力直接影響到上漿率，從而影響織造性能，本發(fā)明壓漿輥壓力為18-21KN，效果最佳。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：(1)本發(fā)明漿料具有以下幾個優(yōu)點：完全水融性，容易處理；更高織造效率；優(yōu)秀的潤滑性和不起泡性；易退漿；適用于各種紗線；防霉菌。FL0LINESIZEP是一種用于紗線上漿的低分子聚合物，在低濕度條件下形成具有高強度、高韌性和高粘附能力漿膜，本發(fā)明將其與淀粉混合使用，利于織機回潮吸收，紗線柔軟，降低織造經(jīng)停，且添加丙烯酸、FLOSIZEPA760H，并對這四種漿料進行配比，具有良好的成膜性和滲透性，可以全部取代PVA漿料，更加環(huán)保。(2)本發(fā)明紗線回潮控制在8.5％，保持紗線彈性，便于織機調(diào)整。(3)FL0LINESIZEP漿料作為一種新型環(huán)保漿料，其上漿工藝要求較高。本發(fā)明設計了一種新的環(huán)保漿料，且公開了一種特定的上漿工藝，主要是漿槽溫度、漿液濃度、壓漿輥壓力和回潮的大小，適合對各類品種上漿。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例1一種環(huán)保漿料，由以下重量份數(shù)的組分組成：FL0LINESIZEP10份，淀粉100份，丙烯酸25份，F(xiàn)LOSIZEPA760H0.3份，蠟6份。經(jīng)紗品種為：全棉80/2。上漿工藝包括以下步驟：(1)調(diào)漿桶中放水；(2)在調(diào)漿桶中依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蠟，漿液濃度為9％，升溫至100℃悶漿65分鐘；(3)將步驟(2)得到的漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)溫度保持在93℃；(4)將計劃經(jīng)紗在漿紗機上上漿，上漿用的漿料是步驟(3)得到的漿料，壓漿輥壓力21KN；漿紗機經(jīng)軸張力為單層紗線頭份/紗支*0.5。(5)漿紗開車過程中紗線回潮調(diào)整至8.5％，漿紗機車速60米/分鐘，待紗線到達預定長度時，停車，上漿結束。實施例1原紗數(shù)據(jù)見表1。表1原紗強力(CN)原紗伸長(％)原紗耐磨(次)原紗3MM毛羽(個/米)393.24.59/8.0實施例1所用漿料配方見表2。表2實施例1漿紗前后紗線測試結果見表3。表3實施例1織造結果見表4。表4米數(shù)車速效率經(jīng)停緯?？椩鞌?shù)據(jù)209780094.60％0.491.9針對全棉80/2類品種，利用新漿料漿后紗線數(shù)據(jù)良好，織造效果好，且能夠避免PVA工藝帶來的環(huán)保壓力。實施例2一種環(huán)保漿料，由以下重量份數(shù)的組分組成：FL0LINESIZEP10份，淀粉100份，丙烯酸25份，F(xiàn)LOSIZEPA760H0.3份，蠟6份，增效劑(BP-A漿紗增效劑)10份。經(jīng)紗品種為：全棉80/2。上漿工藝包括以下步驟：(1)調(diào)漿桶中放水；(2)在調(diào)漿桶中依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蠟和增效劑，漿液濃度為9％，升溫至100℃悶漿65分鐘；(3)將步驟(2)得到的漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)溫度保持在93℃；(4)將計劃經(jīng)紗在漿紗機上上漿，上漿用的漿料是步驟(3)得到的漿料，壓漿輥壓力21KN；漿紗機經(jīng)軸張力為單層紗線頭份/紗支*0.5。(5)漿紗開車過程中紗線回潮調(diào)整至8.5％，漿紗機車速60米/分鐘，待紗線到達預定長度時，停車，上漿結束。實施例2原紗數(shù)據(jù)見表5。表5原紗強力(CN)原紗伸長(％)原紗耐磨(次)原紗3MM毛羽(個/米)393.24.59/8.0實施例2所用漿料配方見表6。表6實施例2漿紗前后紗線測試結果見表7。表7實施例2織造結果見表8。表8米數(shù)車速效率經(jīng)停緯?？椩鞌?shù)據(jù)213680094.9％0.41.84在漿料中加入增效劑后紗線更加柔韌耐磨，減少毛羽，降低了斷頭，分紗較快，織造效率提升。實施例3一種環(huán)保漿料，由以下重量份數(shù)的組分組成：FL0LINESIZEP10份，淀粉102份，丙烯酸27份，F(xiàn)LOSIZEPA760H0.4份和蠟6份。經(jīng)紗品種：經(jīng)紗為全棉40支。上漿工藝包括以下步驟：(1)調(diào)漿桶中放水；(2)在調(diào)漿桶中依次加入FLOLINESIZEP和淀粉，升溫至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蠟，漿液濃度為10％，升溫至100℃悶漿60分鐘；(3)將步驟(2)得到的漿液注入漿紗機漿槽內(nèi)溫度保持在92℃；(4)將計劃經(jīng)紗在漿紗機上上漿，上漿用的漿料是步驟(3)得到的漿料，壓漿輥壓力18KN；漿紗機經(jīng)軸張力為單層紗線頭份/紗支*0.3。(5)漿紗開車過程中紗線回潮調(diào)整至8.5％，漿紗機車速55米/分鐘，待紗線到達預定長度時，停車，上漿結束。實施例3原紗數(shù)據(jù)見表9。表9原紗強力(CN)原紗伸長(％)原紗耐磨(次)原紗3MM毛羽(個/米)231.64.49/16.4實施例3所用漿料配方見表10。表10實施例3漿紗前后紗線測試結果見表11。表11實施例3織造結果見表12。表12米數(shù)車速效率經(jīng)停緯停織造數(shù)據(jù)3970910R95.20％0.961.17當前第1頁1 2 3