本發(fā)明屬于印染機械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種節(jié)能高效退漿工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

退漿為去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學(xué)品對纖維接觸，棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提供一種平幅和繩狀機型組合而成一種節(jié)水節(jié)氣且高效的退漿工藝及其裝置，可適合于機織物平幅退漿、繩狀水洗、平幅烘干連續(xù)性，亦可印花后繩狀水洗之用。

為達到上述目的，一種節(jié)能高效退漿裝置，其特征在于：依進布方向，依次包括平幅進布架，第一軋車，第一蒸洗箱，網(wǎng)帶汽蒸箱，平幅中間進布架，第二軋車，堆置箱，第三軋車，繩狀水洗機，第四軋車，容布箱，退捻開幅機，烘燥機，刷毛吸塵裝置和平幅落布架；

所述網(wǎng)帶汽蒸箱，包括箱體，依照進步方向，所述箱體內(nèi)設(shè)置有落布打手裝置和網(wǎng)帶輸送機構(gòu)；所述落布打手裝置高于網(wǎng)帶輸送機構(gòu)設(shè)置，所述落布打手裝置包括兩個轉(zhuǎn)軸結(jié)合件接觸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸結(jié)合件包括傳動軸，所述傳動軸連接傳動齒輪，所述傳動齒輪由電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，同時帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動軸兩側(cè)設(shè)置有固定軸，所述兩個固定軸和傳動軸平行設(shè)置；所述兩個轉(zhuǎn)軸結(jié)合件呈90度垂直接觸卡合設(shè)置；所述網(wǎng)帶輸送機構(gòu)下方設(shè)置有飽和蒸汽發(fā)生裝置和加熱裝置；

所述堆置箱包括箱體，所述箱體上還設(shè)置有六角輥，沿著進布（織物）方向，所述箱體內(nèi)依次設(shè)置有“J”形儲布槽，導(dǎo)布環(huán)、尼龍輥，所述儲布槽結(jié)構(gòu)為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)布環(huán)為中空環(huán)形，中空結(jié)構(gòu)供織物穿過，使得平幅的織物在環(huán)形導(dǎo)布環(huán)的導(dǎo)向下變成繩狀；

所述繩狀水洗機包括機體，所述機體內(nèi)相鄰接觸設(shè)置有第一膠輥和第二膠輥，所述機體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向輥和軋輥，所述軋輥上設(shè)置有若干個軋點；

所述容布箱包括支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有膠輥和弧形槽。

為配合將水洗后的繩狀布進行軋壓清洗，第三軋車為繩狀軋車，所述繩狀軋車為繩狀進布。

為提高汽蒸退漿的效率，增加水洗箱水洗和第二蒸洗箱的蒸洗。依進布方向，依次包括平幅進布架，水洗箱，第五軋車，第一軋車，第一蒸洗箱，網(wǎng)帶汽蒸箱，平幅中間進布架，第二蒸洗箱，第二軋車，堆置箱，第三軋車，繩狀水洗機，第四軋車，容布箱，退捻開幅機，烘燥機，刷毛吸塵裝置，平幅落布架。

為提高水洗的效率，所述水洗箱為轉(zhuǎn)鼓水洗箱。

一種節(jié)能高效退漿工藝，依次包括以下步驟：

第一步：進布；

第二步：用第一軋車軋壓；

第三步：在第一蒸洗箱內(nèi)蒸洗；

第四步：用第二軋車軋壓；

第五步：用網(wǎng)帶汽蒸箱進行汽蒸；

第六步：展開布，再次平幅進布；

第七步：用第三軋車軋壓；

第八步：在推置箱內(nèi)將平幅布堆置成繩狀布；

第九步：軋壓繩狀布；

第十步：在繩狀水洗機內(nèi)進行水洗；

第十一步：用第五軋車軋壓；

第十二步：在容布箱內(nèi)落布展開；

第十三步：在退捻開幅機內(nèi)退捻開幅，將繩狀布展開為平幅布；

第十四步：軋壓；

第十五步：將平幅布置入烘燥機內(nèi)烘干，后用刷毛吸塵裝置進行吸塵，并平幅出布。

為提高退漿的效率，所述第一步和第二步之間還設(shè)置有水洗工藝，進行軋壓；

為提高汽蒸效率，所述第六步和第七步之間設(shè)置兩次蒸洗工藝，并軋壓。

本發(fā)明通過一系列的裝置的整合，將平幅機型和繩狀機型組合形成了一整套的退漿裝置，其中通過設(shè)置網(wǎng)帶蒸汽箱，將經(jīng)過預(yù)蒸洗的織物（布）進行汽蒸，以分離織物和附著物（染料等），接著將平幅布收卷成繩狀布進行繩狀水洗，大大提高織物的退漿水洗效率，最后將繩狀布推置退捻開幅機進行開幅形成平幅布，后進行烘干和刷毛落布，具有高效退漿的特點。同時，本發(fā)明的蒸汽箱原料為均為可循環(huán)的水蒸汽，可實現(xiàn)循環(huán)實用，具有節(jié)水節(jié)氣的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明退漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（流程由右向左）；

圖2為本發(fā)明退漿裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明網(wǎng)帶汽蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明網(wǎng)帶汽蒸箱中的落布打手裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明堆置箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明繩狀水洗機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明繩狀水洗機的俯視圖；

圖8為本發(fā)明容布箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

標號說明

平幅進布架1，水洗箱2，第五軋車3，第一軋車4，第一蒸洗箱5，網(wǎng)帶汽蒸箱6，箱體61，落布打手裝置62，轉(zhuǎn)軸結(jié)合件62，傳動軸621，固定軸622，傳動齒輪623，蒸汽發(fā)生裝置63，網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64，加熱裝置65，平幅中間進布架7，第二蒸洗箱8，第二軋車9，堆置箱10，第三軋車11，繩狀水洗機12，機體121，第一膠輥122，第二膠輥123，軋輥124，軋點1241，導(dǎo)向輥125，第四軋車13，容布箱14，支架141，弧形槽142，膠輥143，退捻開幅機15，烘燥機16，刷毛吸塵裝置17，平幅落布架18。

具體實施方式

實施例1

定義說明：輸送網(wǎng)帶是網(wǎng)帶在運轉(zhuǎn)個過程中通過鏈條，鏈板，馬蹄鏈，或者齒輪等輔助運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)，保證輸送過程的裝置

一種節(jié)能高效退漿裝置，依進布方向，依次包括平幅進布架1，第一軋車4，第一蒸洗箱5，網(wǎng)帶汽蒸箱6，平幅中間進布架7，第二軋車9，堆置箱10，第三軋車11，繩狀水洗機12，第四軋車13，容布箱14，退捻開幅機15，烘燥機16，刷毛吸塵裝置17，平幅落布架18，

所述平幅進布架1用于平幅進織物（布）；所述第一軋車4，第二軋車9，第三軋車11，第四軋車13均為二輥軋車，所述第三軋車11為繩狀軋車，所述繩狀軋車為繩狀進布。

所述第一蒸洗箱5用于去除固著染料，印花漿料。

所述網(wǎng)帶汽蒸箱6，包括箱體61，依照進步方向，所述箱體61內(nèi)設(shè)置有落布打手裝置62和網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64，

所述落布打手裝置62高于網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64設(shè)置，所述落布打手裝置62，

所述落布打手裝置62包括兩個轉(zhuǎn)軸結(jié)合件620接觸設(shè)置，織物穿過兩個轉(zhuǎn)軸結(jié)合件620中間，落布打手裝置62的使用使得落布均勻擺放平整，后將擺放平整的落布傳輸至網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64。

所述轉(zhuǎn)軸結(jié)合件620包括傳動軸621，所述傳動軸621連接傳動齒輪623，所述傳動齒輪623由電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，同時帶動傳動軸621旋轉(zhuǎn)，所述傳動軸621兩側(cè)設(shè)置有固定軸622，所述兩個固定軸622和傳動軸621平行設(shè)置（如圖所示），所述固定軸622隨著傳動軸621的轉(zhuǎn)動而拍打織物，

所述兩個轉(zhuǎn)軸結(jié)合件620呈90度垂直接觸卡合設(shè)置，即所述其中一個轉(zhuǎn)軸620的兩個固定軸622和傳動軸621在豎向直線上時，所述另一個轉(zhuǎn)軸620的兩個固定軸622和傳動軸621在橫向直線上。

所述網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64用于輸送織物經(jīng)過網(wǎng)帶汽蒸箱箱體61，所述網(wǎng)帶輸送機構(gòu)64下方設(shè)置有飽和蒸汽發(fā)生裝置63和加熱裝置65，所述蒸汽發(fā)生裝置63是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設(shè)備；所述加熱裝置65用于將箱體61內(nèi)的溫度保持在較高水平，以保證蒸汽的充足。

所述堆置箱10包括箱體109，所述箱體109上還設(shè)置有六角輥101，沿著進布（織物）方向，所述箱體109內(nèi)依次設(shè)置有“J”形儲布槽108，導(dǎo)布環(huán)102、尼龍輥103，所述儲布槽108結(jié)構(gòu)為左低右高的斜面結(jié)構(gòu)，平幅織物由六角輥101提升至J儲布槽108內(nèi)進行松式浸漬，所述儲布槽108內(nèi)充滿清洗液。所述導(dǎo)布環(huán)102為中空環(huán)形，中空結(jié)構(gòu)供織物穿過，使得平幅的織物在環(huán)形導(dǎo)布環(huán)102的導(dǎo)向下變成繩狀。所述箱體109上設(shè)有噴淋管，所述噴淋管的噴淋口對準中空環(huán)形，使得噴淋管對繩狀織物進行噴洗。噴淋管清洗繩狀織物，為水洗做好預(yù)備洗滌，并柔順繩狀織物，以免織物的纏繞發(fā)生損傷。

所述繩狀水洗機12包括機體121，所述機體121內(nèi)相鄰接觸設(shè)置有第一膠輥122和第二膠輥123，所述機體121內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向輥125和軋輥124（一組或一對），織物進入繩狀水洗機12內(nèi)，第一次穿過第一膠輥122和第二膠輥123之間，在導(dǎo)向輥125的導(dǎo)向下到達軋輥124的軋點1241進行浸軋，軋輥124浸入在洗液中。織物受到擠壓時在軋輥124上的接觸點為軋點1241，然后織物再次在導(dǎo)向輥125的導(dǎo)向下第二次穿過第一膠輥122和第二膠輥123之間，如此循環(huán)，所述軋輥124上設(shè)置有5個軋點；

所述機體121每組容布量約35m，所述機體121墻板采用SUS304不銹鋼板經(jīng)激光加工中心自動加工后焊接成型, 所述機體121內(nèi)用網(wǎng)孔隔板采用SUS304不銹鋼制作并分隔為六格，所述五軋點1241結(jié)構(gòu)位于格內(nèi)。所述第一膠輥122和第二膠輥123為直徑φ210 mm橡膠輥，橡膠材料為包丁氰橡，傳動方式為4KW交流電動機及擺線針輪減速箱經(jīng)鏈輪聯(lián)軸驅(qū)動，加壓方式為φ100 mm×80-50氣缸下推加壓；因織物厚度不同氣缸航程采用可調(diào)試，可調(diào)50 mm。因水洗織物軋點受力不均，容易損傷軋輥，為延長軋輥的壽命，所述箱內(nèi)軋輥包括軸承，所述軸承采用SN312重型軸承和22312重型調(diào)心滾子軸承。其他膠輥軸承采用不銹鋼軸承。

所述容布箱14包括支架141，所述支架內(nèi)設(shè)置有膠輥143和弧形槽142，所述膠輥143將織物抬高，使得織物由上至下到達弧形槽142進行織物展開。

所述退捻開幅機15，烘燥機16，刷毛吸塵裝置17，平幅落布架18，所述退捻開幅機15為繩狀退捻開幅機，其由鋼板，無縫鋼管等組成，進出布方式為繩狀進布、平幅出布。配光電檢測驅(qū)動對中，自動退捻也可用手進行按鈕退捻，其功率為6KW。

所述烘燥機16用于烘干織物，

刷毛吸塵裝置17用于拍打織物，刷掉殘留在布面的灰塵。

平幅落布架18用于平幅出布。

一種節(jié)能高效退漿工藝：依次為

第一步：進布；

第二步：用第一軋車軋壓；

第三步：在第一蒸洗箱5內(nèi)蒸洗；

第四步：用第二軋車軋壓；

第五步：用網(wǎng)帶汽蒸箱6進行汽蒸；

第六步：展開布，再次平幅進布；

第七步：用第三軋車軋壓；

第八步：在推置箱10內(nèi)將平幅布堆置成繩狀布；

第九步：軋壓繩狀布；

第十步：在繩狀水洗機12內(nèi)進行水洗；

第十一步：用第五軋車軋壓；

第十二步：在容布箱14內(nèi)落布展開；

第十三步：在退捻開幅機15內(nèi)退捻開幅，將繩狀布展開為平幅布；

第十四步：軋壓；

第十五步：將平幅布置入烘燥機16內(nèi)烘干，后用刷毛吸塵裝置17進行吸塵，并平幅出布。

實施例2

一種節(jié)能高效退漿裝置，其他如實施例1所述，區(qū)別在于：依進布方向，依次包括平幅進布架1，水洗箱2，第五軋車3，第一軋車4，第一蒸洗箱5，網(wǎng)帶汽蒸箱6，平幅中間進布架7，第二蒸洗箱8，第二軋車9，堆置箱10，第三軋車11，繩狀水洗機12，第四軋車13，容布箱14，退捻開幅機15，烘燥機16，刷毛吸塵裝置17，平幅落布架18。

所述水洗箱2優(yōu)選為轉(zhuǎn)鼓水洗箱，所述第五軋車3用于軋壓水洗后織物（布）；所述蒸洗箱5用于濕潤并預(yù)洗織物，提升網(wǎng)帶汽蒸箱6的汽蒸效率，大大提高了退漿的效率，

一種節(jié)能高效退漿工藝，其他如實施例1所述，區(qū)別在于：所述第一步和第二步之間還設(shè)置有水洗工藝，用水洗箱2進行水洗，并在第第五軋車3進行軋壓；所述第六步和第七步之間設(shè)置兩次蒸汽工藝，在第二蒸汽箱內(nèi)進行，并軋壓。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。