一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，包括帶格柵的集水池，分離砂石和污泥；三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐實(shí)現(xiàn)水、油、渣的分離；旋液粗?；酆嫌退蛛x器對(duì)細(xì)小油粒進(jìn)行去除；溶氣氣浮裝置發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，氣泡與污水中的懸浮物接觸粘附上浮，通過(guò)刮渣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)科學(xué)，以“三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐+旋液粗粒化聚合油水分離器+溶氣氣浮裝置”為核心處理方案，利用油水的密度差，采用流體動(dòng)力學(xué)基理，對(duì)含油污水進(jìn)行預(yù)處理，物理方法與化學(xué)方法共同作用，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的含油污水中含油量≤20mg/L，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明日處理量大，除油效率高，回收的廢油含水率在5%以下，收油效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 石油開(kāi)采后的污水主要來(lái)自鉆井、采油、洗井、井下作業(yè)和煉油、化工等不同的工 段，這些工段排出的廢水中含有石油類(lèi)、揮發(fā)酚、硫化物、SS等污染物，排出的廢水中含油量 最高為1000 Omg/!左右，懸浮物含量最高為600m g//L左右，分別超出了 SY/T5329-94標(biāo)準(zhǔn)中 (含油彡20-30mg/L，懸浮物含量彡10mg/L)的規(guī)定指標(biāo)，含油廢水里的油類(lèi)物質(zhì)漂浮在水面 上，形成一層薄膜，能夠阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，阻礙水中浮游 物的光合作用，從而影響水體的自?xún)簟?br>[0003] 目前污水處理一般都要先進(jìn)行預(yù)除油工序，預(yù)除油采取的主要處理方式，一般包 含物理處理法和化學(xué)法:化學(xué)法是采用投加破乳劑、絮凝劑的方式處理，但該類(lèi)技術(shù)不能達(dá) 到理想的除油效果，而且油不能回收，尤其對(duì)于乳化嚴(yán)重的污水，僅靠投加破乳劑不能實(shí)現(xiàn) 破乳，不能解決根本問(wèn)題，而且預(yù)除油達(dá)不到要求，還造成水體二次污染，既增加后道污水 處理的處理費(fèi)用，對(duì)環(huán)境造成一定污染，又造成資源的浪費(fèi)，物理方法包括吸附法、膜過(guò)濾、 電磁吸附、氣浮法、重力分離等方法，各有長(zhǎng)處但是不能完全將污水中含油量控制在20mg/L 以下，增加后道工序的成本與時(shí)間，現(xiàn)有的污水預(yù)除油設(shè)備已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，含油污水 預(yù)處理目的均在于最終排放達(dá)標(biāo)，污水里有大量油類(lèi)物質(zhì)，工藝水的原料水皆為脫鹽水，具 有較高的回用價(jià)值，對(duì)污水及其中的油進(jìn)行回收利用，把污水中的懸浮物和泥沙脫除，使污 水處理站外輸污水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足油田生產(chǎn)需要，不僅能夠節(jié)約水資源，還能夠?yàn)槠髽I(yè) 節(jié)約成本、提高效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，處理后的含 油污水中含油量在20mg/L以下，可直接進(jìn)入后續(xù)生化處理工藝段，廢油含水率均在5%以下， 收油效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 含油污水進(jìn)入帶格柵的集水池，分離出砂石混合物和污泥； (2) 含油污水進(jìn)入三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)進(jìn)水量，實(shí)現(xiàn)水、油、 渣的分離，罐內(nèi)分離出的泥渣排入污泥池，浮油經(jīng)收集后排入污油罐，剩余的含油污水進(jìn)入 旋液粗粒化聚合油水分離器； (3) 旋液粗?；酆嫌退蛛x器對(duì)三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐不能去除的細(xì)小 油粒進(jìn)行去除； (4) 含油污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的前端攪拌區(qū)，投加破乳劑、絮凝劑，通過(guò)攪拌，使藥劑 與污水中的油類(lèi)充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，形成絮體從水中析出;經(jīng)過(guò)攪拌后的含油 污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的后端氣浮區(qū)，釋放器產(chǎn)生的氣泡與污水中的微小懸浮物接觸粘 附，在浮力作用下，懸浮物上浮與水分離，通過(guò)刮渣使污水含油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； (5)經(jīng)溶氣氣浮處理后的污水輸送至污水處理場(chǎng)的生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。
[0006] 含油污水經(jīng)處理后，水質(zhì)主要控制指標(biāo)為:SS彡70mg/l;石油類(lèi)彡20mg/l;PH:6-9。
[0007] 上述石油煉油污水除油預(yù)處理工藝中所述的三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐 外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口一、出水口一、出油口一、出砂口，三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐內(nèi)部 設(shè)有隔離空間，三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐與隔離空間之間設(shè)有夾層，隔離空間內(nèi) 固定有排水罐，所述進(jìn)水口 一連通排水罐，排水罐下方設(shè)有喇叭狀的出水口二，排水罐上方 設(shè)有集油包一，集油包一下方連接排油管，所述排油管穿過(guò)排水罐與出油口 一連接，排水罐 下方設(shè)有沉砂池，所述沉砂池呈倒圓錐形，沉砂池最低處設(shè)有留砂槽，所述留砂槽連接出砂 口，所述隔離空間的側(cè)面設(shè)有出水口三，所述出水口三通過(guò)出水通道連通所述夾層，所述出 水口三的高度與集油包一的下邊緣高度相同。
[0008] 所述旋液粗?；酆嫌退蛛x器下方設(shè)有進(jìn)水口二，旋液粗?；酆嫌退蛛x器 上方設(shè)有出水口四和出油口二，旋液粗?；酆嫌退蛛x器內(nèi)部分為分離池與儲(chǔ)水池，所 述分離池下方為分離器，分離器上方為除油區(qū)，所述除油區(qū)內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有折流板，所述折流板 最上方設(shè)有集油包二，所述進(jìn)水口二連通分離器，所述集油包二設(shè)置在出油口二下方，所述 分離池與儲(chǔ)水池之間設(shè)有出水口五，所述出水口五的高度與集油包二的下邊緣高度相同， 所述儲(chǔ)水池下方設(shè)有水栗，所述水栗通過(guò)管道連接出水口四。
[0009] 所述溶氣氣浮裝置側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口三，溶氣氣浮裝置內(nèi)部分為攪拌區(qū)、氣浮區(qū)、溶 氣罐，所述進(jìn)水口三連通攪拌區(qū)，攪拌區(qū)上方設(shè)有破乳劑入口、絮凝劑入口、電機(jī)，所述電機(jī) 通過(guò)傳動(dòng)箱連接攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌區(qū)內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌區(qū) 與氣浮區(qū)之間設(shè)有出水口六，氣浮區(qū)上方設(shè)有刮渣裝置，所述氣浮區(qū)下方設(shè)有氣道，所述氣 道連通溶氣罐，所述氣道上設(shè)有半圓形釋放器，所述釋放器表面設(shè)有若干出氣孔，氣道下方 設(shè)有出水口七。
[0010] 所述出水口一通過(guò)防腐管連接進(jìn)水口二，所述出水口四通過(guò)防腐管連接進(jìn)水口 _-O
[0011 ]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)水口一、出油口一、出砂口、進(jìn)水口二、進(jìn)水口三、 出水口七設(shè)有控制閥門(mén)。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐外側(cè)設(shè)有蒸汽入 口，所述蒸汽入口的高度低于出水口三的高度。
[0013 ]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出油口一、出砂口傾斜向下。
[0014] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)水口二、分離器的數(shù)量為1-3個(gè)。
[0015] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述儲(chǔ)水池底面中部設(shè)有豎直方向的隔離板。
[0016] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌軸上設(shè)有兩組攪拌葉片。
[0017] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐、旋液粗?；?合油水分離器、溶氣氣浮裝置的內(nèi)部以及排水罐內(nèi)外設(shè)有防腐層。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出氣孔的直徑為1〇-15μηι。
[0019] 作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述刮渣裝置另一端設(shè)有壓渣裝置。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，利用油水的密度差，采用流體動(dòng)力 學(xué)基理，以"三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐+旋液粗粒化聚合油水分離器+溶氣氣浮裝 置"為核心的處理方案，對(duì)含油污水進(jìn)行預(yù)處理，物理方法與化學(xué)方法共同作用，經(jīng)過(guò)預(yù)處 理后的含油污水中含油量彡20mg/L，懸浮物含量彡10mg/L，污水含油指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可直接 進(jìn)入后續(xù)生化處理工藝段，該裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)，工藝簡(jiǎn)單，日處理量可達(dá)1000 Om 3，除油效率提 高70%，回收的廢油含水率在5%以下，收油效果顯著，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
[0021] 本發(fā)明所述的三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐，采用罐中罐的結(jié)構(gòu)，對(duì)污水進(jìn) 行初步除油，不僅具有水量調(diào)節(jié)功能，而且減緩水流的沖擊力，使水與油能夠在安靜的環(huán)境 里徹底分層，實(shí)現(xiàn)水、油、渣的分離，具有良好的自動(dòng)收油、排油、排泥的效能;罐內(nèi)分離出的 泥渣排入污泥池，浮油經(jīng)收集后排入污油罐，剩下的污水進(jìn)入油水分離器。
[0022] 本發(fā)明所述的旋液粗粒化聚合油水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可對(duì)三相旋液分離浮油 收集排油調(diào)節(jié)罐不能去除的細(xì)小油粒進(jìn)行有效去除，且處理效率不受含油量變化的影響， 能夠長(zhǎng)期連續(xù)可靠運(yùn)行，旋液粗?；酆嫌退蛛x器出水流進(jìn)入溶氣氣浮裝置。
[0023] 本發(fā)明所述的溶氣氣浮裝置針對(duì)污水里剩余的少量的乳化油及溶解油，這些油類(lèi) 通過(guò)單純的物理方式很難去除，需在攪拌區(qū)投加破乳劑、絮凝劑，通過(guò)溶氣氣浮裝置內(nèi)機(jī)械 攪拌作用，使藥劑與污水中的油類(lèi)充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，生產(chǎn)絮體，從水中析出， 經(jīng)過(guò)加藥反應(yīng)的含油污水進(jìn)入氣浮區(qū)，釋放器產(chǎn)生的大量微小氣泡與污水中的微小懸浮物 接觸粘附，由于微小氣泡產(chǎn)生的浮力，使懸浮物上浮而與水分離，通過(guò)刮渣裝置清理，污水 得到凈化，經(jīng)溶氣氣浮處理后的污水滿(mǎn)足生化系統(tǒng)對(duì)石油類(lèi)指標(biāo)（石油類(lèi)<20mg/L)的要 求，可直接輸送至廠區(qū)內(nèi)污水處理場(chǎng)的生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。
[0024] 處理效果分析表

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明所述的三相分離調(diào)節(jié)罐示意圖。
[0027] 圖3為本發(fā)明所述的油水分離器示意圖。
[0028] 圖4為本發(fā)明所述的反應(yīng)罐示意圖。
[0029] 附圖標(biāo)記列表： 1、三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐，2、旋液粗?；酆嫌退蛛x器，3、溶氣氣浮裝 置，4、排水罐，5、攪拌區(qū)，6、氣浮區(qū)，7、溶氣罐，8、進(jìn)水口一，9、隔離空間，10、進(jìn)水口三，11、 集油包一，12、出水口二，13、排油管，14、出油口一，15、沉砂池，16、留砂槽，17、出砂口，18、 出水口三，19、出水通道，20、夾層，21、蒸汽入口，22、固定條，23、出水口一，24、分離池，25、 儲(chǔ)水池，26、進(jìn)水口二，27、分離器，28、除油區(qū)，29、折流板，30、集油包二，31、出油口二，32、 出水口五，33、水栗，34、出水口四，35、隔離板，36、電機(jī)，37、攪拌軸，38、攪拌葉片，39、破乳 劑入口，40、絮凝劑入口，41、出水口六，42、刮渣裝置，43、壓渣裝置，44、氣道，45、釋放器， 46、出氣孔，47、出水口七，48、控制閥門(mén)，49、防腐管。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H 用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)"內(nèi)"和"外"分別指的是朝向或遠(yuǎn) 離特定部件幾何中心的方向。
[0031] 本發(fā)明主要針對(duì)煉化裝置排放的含油污水進(jìn)行預(yù)處理，將污水里的油類(lèi)含量控制 在20mg/L以下，可直接進(jìn)入后續(xù)生化處理工藝段，可減少后道工序的處理成本與時(shí)間，降低 成本，提尚效率。
[0032]本發(fā)明所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，包括以下步驟： (1) 含油污水進(jìn)入帶格柵的集水池，分離出砂石混合物和污泥； (2) 含油污水進(jìn)入三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)進(jìn)水量，實(shí)現(xiàn)水、油、 渣的分離，罐內(nèi)分離出的泥渣排入污泥池，浮油經(jīng)收集后排入污油罐，剩余的含油污水進(jìn)入 旋液粗?；酆嫌退蛛x器； (3) 旋液粗粒化聚合油水分離器對(duì)三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐不能去除的細(xì)小 油粒進(jìn)行去除； (4) 含油污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的前端攪拌區(qū)，投加破乳劑、絮凝劑，通過(guò)攪拌，使藥劑 與污水中的油類(lèi)充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，形成絮體從水中析出;經(jīng)過(guò)攪拌后的含油 污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的后端氣浮區(qū)，釋放器產(chǎn)生的氣泡與污水中的微小懸浮物接觸粘 附，在浮力作用下，懸浮物上浮與水分離，通過(guò)刮渣使污水含油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； (5) 經(jīng)溶氣氣浮處理后的污水輸送至污水處理場(chǎng)的生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。
[0033]其中所述三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口一8、出水口一23、 出油口一 14、出砂口 17，三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1內(nèi)部設(shè)有隔離空間9，三相旋液 分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1與隔離空間9之間設(shè)有夾層20,隔離空間內(nèi)通過(guò)固定條22固定排 水罐4，所述進(jìn)水口一 8連通排水罐4，排水罐4下方設(shè)有喇叭狀的出水口二12，排水罐4上方 設(shè)有集油包一 11，集油包一 11下方連接排油管13,所述排油管13穿過(guò)排水罐4與出油口一 14 連接，排水罐4下方設(shè)有沉砂池15,所述沉砂池15呈倒圓錐形，沉砂池15最低處設(shè)有留砂槽 16,所述留砂槽16連接出砂口 17,所述隔離空間9的側(cè)面設(shè)有出水口三18,所述出水口三18 通過(guò)出水通道19連通所述夾層20,所述出水口三18的高度與集油包一 11的下邊緣高度相 同。
[0034]含油污水從進(jìn)水口一 8進(jìn)入排水罐4，從喇叭狀的出水口二12排出，利用離心力的 作用使水力旋液分離，其分離效果是靜置分離和斜板分離的幾十倍，可以大大提高調(diào)節(jié)罐 的均質(zhì)調(diào)節(jié)效果，含油污水進(jìn)入隔離空間9中可產(chǎn)生二次上升液，利用油的密度小上浮到隔 離空間9的頂部，由于出水口三18的高度與集油包一 11的下邊緣高度相同，上方的浮油被集 油包一11吸收，通過(guò)排油管13將油排至外部污油收集罐;污水從出水口三18通過(guò)出水通道 19流進(jìn)夾層20,本發(fā)明所述的三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐，采用罐中罐的結(jié)構(gòu)，對(duì)污 水進(jìn)行初步除油，不僅具有水量調(diào)節(jié)功能，而且減緩水流的沖擊力，使水與油能夠在安靜的 環(huán)境里徹底分層，實(shí)現(xiàn)水、油、渣的分離，具有良好的自動(dòng)收油、排油、排泥的效能;罐內(nèi)分離 出的泥渣排入污泥池，浮油經(jīng)收集后排入污油罐，剩下的污水進(jìn)入旋液粗?；酆嫌退?離器，本發(fā)明所述的三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1集含油污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流 分離、浮油自動(dòng)收集及錐形罐底水力排泥等功能為一體，替代了傳統(tǒng)污水處理，特別是含油 量較高的煉油污水一級(jí)處理系統(tǒng)的占地較大的均質(zhì)池和除油效率低下的斜板隔油池，不但 解決了均質(zhì)池池面收油難題，簡(jiǎn)化池底排泥需要整池停運(yùn)、退水、清空等煩瑣的操作步驟， 而且較好地解決了斜板隔油池斜板體抗油性能差、易沾污的問(wèn)題。
[0035]被沉降下來(lái)的固相物(含油污泥、泥沙)沉降在沉砂池 15最低處的留砂槽16內(nèi)，可 以利用水壓的作用可隨時(shí)人工手動(dòng)操作閥門(mén)排出。（或者通過(guò)控制閥門(mén)48自動(dòng)定期排出，要 求每班開(kāi)啟一次）。
[0036]三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1外側(cè)設(shè)有蒸汽入口 21，所述蒸汽入口 21的高 度低于出水口三18的高度，能夠在低溫(冬天)時(shí)輸入熱蒸汽，促進(jìn)含油污水的分層。
[0037] 本發(fā)明可以在三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1的前面加格柵池，格柵和水流 形成小于45°角，因?yàn)檎哿鞯男纬?，即使厚度小于格柵縫隙的許多污物也能被分離出來(lái);通 過(guò)格柵一體化打撈，輸送，壓縮處理，即節(jié)省了占地面積，還能夠減少了垃圾的后繼處理費(fèi) 用。
[0038] 本發(fā)明所述旋液粗?；酆嫌退蛛x器2下方設(shè)有進(jìn)水口二26,旋液粗?；酆?油水分離器2上方設(shè)有出水口四34和出油口二31，旋液粗?；酆嫌退蛛x器2內(nèi)部分為分 離池24與儲(chǔ)水池25,所述分離池24下方為分離器27,分離器27上方為除油區(qū)28,所述除油區(qū) 28內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有折流板29，所述折流板29最上方設(shè)有集油包二30，所述進(jìn)水口二26連通分離 器27,所述集油包二30設(shè)置在出油口二31下方，所述分離池24與儲(chǔ)水池25之間設(shè)有出水口 五32,所述出水口五32的高度與集油包二30的下邊緣高度相同，所述儲(chǔ)水池25下方設(shè)有水 栗33，所述水栗33通過(guò)管道連接出水口四34。
[0039] 本發(fā)明為了保證液流在設(shè)備內(nèi)能均勻布水、層流，不形成液流死區(qū)，從下方進(jìn)水， 以確保廢水在設(shè)備內(nèi)始終形成層流狀態(tài)，所述分離器27采用多層螺旋網(wǎng)復(fù)合制成的粗?；?聚合濾芯元件和精細(xì)粗?；酆蠟V芯元件，再加上折流板29和集油包二30,對(duì)細(xì)小油粒(大 于20μπι)進(jìn)行聚合后再分離，不受污水中懸浮物質(zhì)阻塞的影響，油被集油包二30吸走，剩余 的污水通過(guò)出水口五32流入儲(chǔ)水池25，為了最大限度的將油粒留在旋液粗粒化聚合油水分 離器2內(nèi)，將水栗33設(shè)置在儲(chǔ)水池25下方，盡量將不含油的污水抽走，本發(fā)明所述的折流板 29采用壓制而成的不銹鋼W型波紋板，含油污水經(jīng)過(guò)曲折的流道后，使液體在實(shí)現(xiàn)層流的 同時(shí)達(dá)到均勻布水的目的，增長(zhǎng)污水流動(dòng)距離，縮短油粒上浮距離，增大油滴的聚合機(jī)率， 加速油水聚合分離的時(shí)間，可確保后續(xù)分離效果的穩(wěn)定。
[0040] 旋液粗?；酆嫌退蛛x器2內(nèi)還安裝了超壓自動(dòng)保護(hù)，溫度顯示，液位自動(dòng)顯 示，蒸汽反沖洗等安全保護(hù)閥門(mén)及儀表，保證設(shè)備能長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作自動(dòng) 化。
[0041] 本發(fā)明所述反應(yīng)罐3側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口三10,反應(yīng)罐內(nèi)部分為攪拌區(qū)5、氣浮區(qū)6、溶 氣罐7，所述進(jìn)水口三10連通攪拌區(qū)5，攪拌區(qū)5上方設(shè)有破乳劑入口 39、絮凝劑入口 40、電機(jī) 36,所述電機(jī)36通過(guò)傳動(dòng)箱連接攪拌軸37,所述攪拌軸37設(shè)置在攪拌區(qū)5內(nèi)，攪拌軸37上設(shè) 有攪拌葉片38,所述攪拌區(qū)5與氣浮區(qū)6之間設(shè)有出水口六41，氣浮區(qū)上方設(shè)有刮渣裝置42， 所述氣浮區(qū)下方設(shè)有氣道44,所述氣道連通溶氣罐7,所述氣道上設(shè)有半圓形釋放器45,所 述釋放器45表面設(shè)有若干出氣孔46，氣道44下方設(shè)有出水口七47。
[0042]本發(fā)明所述的溶氣氣浮裝置3針對(duì)污水里剩余的少量的乳化油及溶解油，這些油 類(lèi)通過(guò)單純的物理方式很難去除，在攪拌區(qū)投加破乳劑、絮凝劑，通過(guò)反應(yīng)罐內(nèi)機(jī)械攪拌作 用，使藥劑與污水中的油類(lèi)充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，生產(chǎn)絮體，從水中析出，經(jīng)過(guò)加 藥反應(yīng)的含油污水進(jìn)入氣浮區(qū)6,釋放器45產(chǎn)生的大量微小氣泡與污水中的微小懸浮物接 觸粘附，由于微小氣泡產(chǎn)生的浮力，使懸浮物上浮而與水分離，通過(guò)刮渣裝置42清理，污水 得到凈化，經(jīng)溶氣氣浮處理后的污水滿(mǎn)足生化系統(tǒng)對(duì)石油類(lèi)指標(biāo)（石油類(lèi)<20mg/L)的要 求，可直接輸送至廠區(qū)內(nèi)污水處理場(chǎng)的生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。
[0043]本發(fā)明所述的溶氣氣浮裝置3采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級(jí)序 批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等技術(shù)，高效分離污水中的懸浮物;其中溶氣、污水、藥劑三者在氣 浮區(qū)6,產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的"夾氣泡絮體"，在浮力的作用下，"夾氣泡絮體"上升至 液面形成浮渣完成固液分離。
[0044] 從出氣孔46高速射出流霧化溶解空氣，流速達(dá)15m/s，溶氣效率高達(dá)99%;出氣孔 的直徑為10-15μπι，形成微小氣泡群，效率高，無(wú)堵塞，維護(hù)便捷;釋放器采用塑料材質(zhì)制成， 適用于不同的污水，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng);本發(fā)明所述出水口一 23通過(guò)防腐管49連接進(jìn)水口 二26，所述出水口四34通過(guò)防腐管49連接進(jìn)水口三10，延長(zhǎng)了使用壽命，出水水質(zhì)穩(wěn)定。 [0045]本發(fā)明含油污水在處理之前含油量在800mg/L，經(jīng)過(guò)集水池后含油量為800mg/L， 經(jīng)過(guò)三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1處理后含油量為200mg/L，經(jīng)過(guò)旋液粗粒化聚合油 水分離器2處理后含油量為50mg/L，、經(jīng)過(guò)溶氣氣浮裝置3處理后含油量為10-20mg/L，本發(fā) 明處理技術(shù)先進(jìn)、工藝可靠，處理設(shè)施高效運(yùn)行，排放污水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求;采用裝 置化、密閉化和自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，簡(jiǎn)化操作步驟、改善作業(yè)環(huán)境;而且污染治理和廢 物綜合利用相結(jié)合，在削減污染物排放的同時(shí)最大程度回收污油，降低運(yùn)行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì) 效益。
[0046] 本發(fā)明所述進(jìn)水口一8、出油口一14、出砂口 17、進(jìn)水口二26、進(jìn)水口三10、出水口 七47設(shè)有控制閥門(mén)48,能夠根據(jù)具體情況控制流量。
[0047]本發(fā)明所述出油口一 14、出砂口 17傾斜向下，與水平方向的角度為20-30°，出油、 出砂時(shí)利用重力與壓力，排出迅速，減少動(dòng)力輸出。
[0048]本發(fā)明所述進(jìn)水口二26、分離器27的數(shù)量為1-3個(gè)，能夠加快除油速度，提高效率。 [0049]本發(fā)明所述儲(chǔ)水池25底面中部設(shè)有豎直方向的隔離板35,增加一道隔油裝置，而 且減緩污水的流淌沖擊力，使水與油更好的分離。
[0050] 本發(fā)明所述攪拌軸37上設(shè)有兩組攪拌葉片38,提高藥劑與污水的反應(yīng)速度。
[0051] 本發(fā)明所述三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐1、旋液粗?；酆嫌退蛛x器2、 溶氣氣浮裝置3的內(nèi)部以及排水罐4內(nèi)外設(shè)有防腐層，延長(zhǎng)了使用壽命，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。 [0052]本發(fā)明所述刮渣裝置42另一端設(shè)有壓渣裝置43,將油渣及絮凝物收集歸攏，便于 輸送至下到工序的處理場(chǎng)所。
[0053]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括 由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:包括以下步驟： (1) 含油污水進(jìn)入帶格柵的集水池，分離出砂石混合物和污泥； (2) 含油污水進(jìn)入三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)進(jìn)水量，實(shí)現(xiàn)水、油、 渣的分離，罐內(nèi)分離出的泥渣排入污泥池，浮油經(jīng)收集后排入污油罐，剩余的含油污水進(jìn)入 旋液粗?；酆嫌退蛛x器； (3) 旋液粗?；酆嫌退蛛x器對(duì)三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐不能去除的細(xì)小 油粒進(jìn)行去除； (4) 含油污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的前端攪拌區(qū)，投加破乳劑、絮凝劑，通過(guò)攪拌，使藥劑 與污水中的油類(lèi)充分接觸，發(fā)生破乳及絮凝反應(yīng)，形成絮體從水中析出;經(jīng)過(guò)攪拌后的含油 污水進(jìn)入溶氣氣浮裝置的后端氣浮區(qū)，釋放器產(chǎn)生的氣泡與污水中的微小懸浮物接觸粘 附，在浮力作用下，懸浮物上浮與水分離，通過(guò)刮渣使污水含油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)； (5) 經(jīng)溶氣氣浮處理后的污水輸送至污水處理場(chǎng)的生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述三相旋 液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口一、出水口一、出油口一、出砂口，三相旋液分 離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐內(nèi)部設(shè)有隔離空間，三相旋液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐與隔離空間 之間設(shè)有夾層，隔離空間內(nèi)固定有排水罐，所述進(jìn)水口一連通排水罐，排水罐下方設(shè)有喇叭 狀的出水口二，排水罐上方設(shè)有集油包一，集油包一下方連接排油管，所述排油管穿過(guò)排水 罐與出油口 一連接，排水罐下方設(shè)有沉砂池，所述沉砂池呈倒圓錐形，沉砂池最低處設(shè)有留 砂槽，所述留砂槽連接出砂口，所述隔離空間的側(cè)面設(shè)有出水口三，所述出水口三通過(guò)出水 通道連通所述夾層，所述出水口三的高度與集油包一的下邊緣高度相同。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述旋液粗 ?；酆嫌退蛛x器下方設(shè)有進(jìn)水口二，旋液粗?；酆嫌退蛛x器上方設(shè)有出水口四和 出油口二，旋液粗?；酆嫌退蛛x器內(nèi)部分為分離池與儲(chǔ)水池，所述分離池下方為分離 器，分離器上方為除油區(qū)，所述除油區(qū)內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有折流板，所述折流板最上方設(shè)有集油包 二，所述進(jìn)水口二連通分離器，所述集油包二設(shè)置在出油口二下方，所述分離池與儲(chǔ)水池之 間設(shè)有出水口五，所述出水口五的高度與集油包二的下邊緣高度相同，所述儲(chǔ)水池下方設(shè) 有水栗，所述水栗通過(guò)管道連接出水口四。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述溶氣氣 浮裝置側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口三，溶氣氣浮裝置內(nèi)部分為攪拌區(qū)、氣浮區(qū)、溶氣罐，所述進(jìn)水口三 連通攪拌區(qū)，攪拌區(qū)上方設(shè)有破乳劑入口、絮凝劑入口、電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)箱連接攪 拌軸，所述攪拌軸設(shè)置在攪拌區(qū)內(nèi)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌區(qū)與氣浮區(qū)之間設(shè)有 出水口六，氣浮區(qū)上方設(shè)有刮渣裝置，所述氣浮區(qū)下方設(shè)有氣道，所述氣道連通溶氣罐，所 述氣道上設(shè)有半圓形釋放器，所述釋放器表面設(shè)有若干出氣孔，氣道下方設(shè)有出水口七。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述三相旋 液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐外側(cè)設(shè)有蒸汽入口，所述蒸汽入口的高度低于出水口三的高 度。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述出油口 一、出砂口傾斜向下。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述儲(chǔ)水池 底面中部設(shè)有豎直方向的隔離板。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述三相旋 液分離浮油收集排油調(diào)節(jié)罐、旋液粗?；酆嫌退蛛x器、溶氣氣浮裝置的內(nèi)部以及排水 罐內(nèi)外設(shè)有防腐層。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述出氣孔 的直徑為1〇-15μπι。10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石油煉油污水除油預(yù)處理工藝，其特征在于:所述刮渣 裝置另一端設(shè)有壓渣裝置。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK106007209SQ201610534564
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】殷葉龍, 楊曉青, 陸啟亮, 殷永政
【申請(qǐng)人】南京日嘉新環(huán)保科技有限公司