本發(fā)明涉及一種服裝輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種面料自動粘屑裝置。

背景技術(shù)：

服裝是人們生活必不可少的物品之一，其一般通過服裝廠進行加工生產(chǎn)，服裝生產(chǎn)的工藝如下：面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝入庫，面料在經(jīng)歷上述工藝后，面料表面會粘有大量毛屑，操作人員需要手持粘毛滾筒將面料表面毛屑去除，不僅勞動強度大，而且效率低下。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種面料自動粘屑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種面料自動粘屑裝置，來解決手動去除面料表面毛屑效率低下的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種面料自動粘屑裝置，包括工作臺、門架、伺服電機、絲杠、進給螺母、滑座、套筒、防轉(zhuǎn)管、限位銷、第一彈簧、粘毛機構(gòu)、控制器，所述的門架位于工作臺上端，所述的門架與工作臺螺紋相連，所述的伺服電機位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的伺服電機與門架螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機右側(cè)且位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的絲杠與伺服電機緊配相連且與門架轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠貫穿進給螺母，所述的進給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于進給螺母外側(cè)且位于門架內(nèi)側(cè)頂部，所述的滑座與進給螺母螺紋相連且與門架滑動相連，所述的套筒位于滑座底部，所述的套筒與滑座螺紋相連，所述的防轉(zhuǎn)管位于滑座內(nèi)側(cè)，所述的防轉(zhuǎn)管與滑座間隙相連，所述的限位銷貫穿套筒，所述的限位銷與套筒間隙相連，所述的第一彈簧位于套筒外側(cè)且位于限位銷外側(cè)，所述的第一彈簧與套筒焊接相連且與限位銷焊接相連，所述的粘毛機構(gòu)位于防轉(zhuǎn)管下端，所述的粘毛機構(gòu)與防轉(zhuǎn)管螺紋相連，所述的控制器位于工作臺一側(cè)，所述的控制器與工作臺螺紋相連；

所述的粘毛機構(gòu)還包括支撐板、沿支撐板平行布置的2件導(dǎo)桿、第二彈簧、輪架、粘毛滾筒、拉手，所述的支撐板位于防轉(zhuǎn)管下端，所述的支撐板與防轉(zhuǎn)管螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿支撐板，所述的導(dǎo)桿與支撐板間隙相連，所述的第二彈簧位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于支撐板下端，所述的第二彈簧與導(dǎo)桿活動相連且與支撐板活動相連，所述的輪架位于導(dǎo)桿下端且位于第二彈簧下端，所述的輪架與導(dǎo)桿螺紋相連且與第二彈簧活動相連，所述的粘毛滾筒位于輪架內(nèi)側(cè)，所述的粘毛滾筒與輪架螺紋相連，所述的拉手位于支撐板外側(cè)，所述的拉手與支撐板螺紋相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的套筒還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于套筒內(nèi)側(cè)，所述的限位槽不貫穿套筒。

進一步的，所述的套筒還設(shè)有第一限位孔，所述的第一限位孔貫穿套筒。

進一步的，所述的防轉(zhuǎn)管還設(shè)有限位條，所述的限位條位于防轉(zhuǎn)管外側(cè)，所述的限位條與防轉(zhuǎn)管螺紋相連。

進一步的，所述的防轉(zhuǎn)管還設(shè)有第二限位孔，所述的第二限位孔貫穿防轉(zhuǎn)管，將限位銷從第二限位孔內(nèi)拉出時，防轉(zhuǎn)管受重力下落，限位條只能沿限位槽下滑，從而保證防轉(zhuǎn)管下移時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過拉手將粘毛機構(gòu)提起，使得防轉(zhuǎn)管上移，當(dāng)?shù)谝幌尬豢缀偷诙尬豢淄臅r，第一彈簧復(fù)位帶的限位銷插入第二限位孔，從而將套筒與防轉(zhuǎn)管進行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該面料自動粘屑裝置，工作時，將面料平鋪于工作臺，將限位銷拉出，粘毛機構(gòu)受自重帶動防轉(zhuǎn)管沿套筒下移，由于限位條與限位槽相互配合，使得防轉(zhuǎn)管沿套筒下落時，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，當(dāng)粘毛機構(gòu)下落到位后，導(dǎo)桿沿支撐板上移，第二彈簧壓縮，從而通過輪架將粘毛滾筒壓在工作臺，通過控制器控制伺服電機工作，伺服電機通過絲杠帶動與進給螺母固連的滑座移動，從而帶動粘毛機構(gòu)移動，粘毛滾筒沿面料移動時將面料上附著的毛屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動將面料壓緊，并將面料上附著的毛屑去除，降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明套筒三維視圖

圖3示出本發(fā)明防轉(zhuǎn)管三維視圖

圖4示出本發(fā)明粘毛機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

工作臺 1 門架 2

伺服電機 3 絲杠 4

進給螺母 5 滑座 6

套筒 7 防轉(zhuǎn)管 8

限位銷 9 第一彈簧 10

粘毛機構(gòu) 11 控制器 12

限位槽 701 第一限位孔 702

限位條 801 第二限位孔 802

支撐板 1101 導(dǎo)桿 1102

第二彈簧 1103 輪架 1104

粘毛滾筒 1105 拉手 1106

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種面料自動粘屑裝置，包括工作臺1、門架2、伺服電機3、絲杠4、進給螺母5、滑座6、套筒7、防轉(zhuǎn)管8、限位銷9、第一彈簧10、粘毛機構(gòu)11、控制器12，所述的門架2位于工作臺1上端，所述的門架2與工作臺1螺紋相連，所述的伺服電機3位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的伺服電機3與門架2螺紋相連，所述的絲杠4位于伺服電機3右側(cè)且位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的絲杠4與伺服電機3緊配相連且與門架2轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠4貫穿進給螺母5，所述的進給螺母5與絲杠4螺紋相連，所述的滑座6位于進給螺母5外側(cè)且位于門架2內(nèi)側(cè)頂部，所述的滑座6與進給螺母5螺紋相連且與門架2滑動相連，所述的套筒7位于滑座6底部，所述的套筒7與滑座6螺紋相連，所述的防轉(zhuǎn)管8位于滑座6內(nèi)側(cè)，所述的防轉(zhuǎn)管8與滑座6間隙相連，所述的限位銷9貫穿套筒7，所述的限位銷9與套筒7間隙相連，所述的第一彈簧10位于套筒7外側(cè)且位于限位銷9外側(cè)，所述的第一彈簧10與套筒7焊接相連且與限位銷9焊接相連，所述的粘毛機構(gòu)11位于防轉(zhuǎn)管8下端，所述的粘毛機構(gòu)11與防轉(zhuǎn)管8螺紋相連，所述的控制器12位于工作臺1一側(cè)，所述的控制器12與工作臺1螺紋相連；所述的粘毛機構(gòu)11還包括支撐板1101、沿支撐板1101平行布置的2件導(dǎo)桿1102、第二彈簧1103、輪架1104、粘毛滾筒1105、拉手1106，所述的支撐板1101位于防轉(zhuǎn)管8下端，所述的支撐板1101與防轉(zhuǎn)管8螺紋相連，所述的導(dǎo)桿1102貫穿支撐板1101，所述的導(dǎo)桿1102與支撐板1101間隙相連，所述的第二彈簧1103位于導(dǎo)桿1102外側(cè)且位于支撐板1101下端，所述的第二彈簧1103與導(dǎo)桿1102活動相連且與支撐板1101活動相連，所述的輪架1104位于導(dǎo)桿1102下端且位于第二彈簧1103下端，所述的輪架1104與導(dǎo)桿1102螺紋相連且與第二彈簧1103活動相連，所述的粘毛滾筒1105位于輪架1104內(nèi)側(cè)，所述的粘毛滾筒1105與輪架1104螺紋相連，所述的拉手1106位于支撐板1101外側(cè)，所述的拉手1106與支撐板1101螺紋相連，所述的套筒7還設(shè)有限位槽701，所述的限位槽701位于套筒7內(nèi)側(cè)，所述的限位槽701不貫穿套筒7，所述的套筒7還設(shè)有第一限位孔702，所述的第一限位孔702貫穿套筒7，所述的防轉(zhuǎn)管8還設(shè)有限位條801，所述的限位條801位于防轉(zhuǎn)管8外側(cè)，所述的限位條801與防轉(zhuǎn)管8螺紋相連，所述的防轉(zhuǎn)管8還設(shè)有第二限位孔802，所述的第二限位孔802貫穿防轉(zhuǎn)管8，將限位銷9從第二限位孔802內(nèi)拉出時，防轉(zhuǎn)管8受重力下落，限位條801只能沿限位槽701下滑，從而保證防轉(zhuǎn)管8下移時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過拉手1106將粘毛機構(gòu)11提起，使得防轉(zhuǎn)管8上移，當(dāng)?shù)谝幌尬豢?02和第二限位孔802同心時，第一彈簧10復(fù)位帶的限位銷9插入第二限位孔802，從而將套筒7與防轉(zhuǎn)管8進行固定，該面料自動粘屑裝置，工作時，將面料平鋪于工作臺1，將限位銷9拉出，粘毛機構(gòu)11受自重帶動防轉(zhuǎn)管8沿套筒7下移，由于限位條801與限位槽701相互配合，使得防轉(zhuǎn)管8沿套筒7下落時，不會發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，當(dāng)粘毛機構(gòu)11下落到位后，導(dǎo)桿1102沿支撐板1101上移，第二彈簧1103壓縮，從而通過輪架110將粘毛滾筒1105壓在工作臺1，通過控制器1212控制伺服電機3工作，伺服電機3通過絲杠4帶動與進給螺母5固連的滑座6移動，從而帶動粘毛機構(gòu)11移動，粘毛滾筒1105沿面料移動時將面料上附著的毛屑去除。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動將面料壓緊，并將面料上附著的毛屑去除，降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。