1.3D裁剪方法，其特征在于：由測量、款型設計、板型生成、編碼、自動切割、精割構成，所述的測量采用拍照或掃描形式，并將測量的三維尺寸以數據形式反饋，根據該數據選定號型、面料及配件完成款型設計；將設計好的款型轉化生成版型，排版并確定用料；將用料和打版、排版數據生成信號并編碼，傳送至自動切割系統(tǒng)處完成切割，所述的自動切割由自動切割系統(tǒng)完成，該自動切割系統(tǒng)包括工作臺、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設于工作臺上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動其左右移動，軌道架由控制器操控其沿工作臺前后移動，并帶動軌道和切割刀頭隨之同步前后移動，面料置于工作臺上，隨著切割刀頭的上下移動，在上下、左右、前后移動，面料完成自動切割后，送至精割系統(tǒng)處，該精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀、打磨機構、驅動輥、傳送軌道、風管和轉換軸，所述的轉換軸設置有若干個，循環(huán)刀套裝在驅動輥與轉換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺，使其回路部分位于布片處理臺上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構位于布片處理臺上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環(huán)刀上下兩側或左右兩側，并分別與循環(huán)刀接觸以進行循環(huán)刀的打磨；傳送軌道和風管位于布片處理臺上方，傳送軌道罩蓋在循環(huán)刀上，風管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負壓，以抽吸循環(huán)刀表面的雜質，面料精割后，即完成整個3D裁剪。
2.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的測量采用三維掃描儀進行測量，獲得完整的1：1人體三維模型，并完成若干項人體關鍵尺寸的自動提取，輸出人體測量數據。
3.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的號型中，胸腰差分為12±2cm、8cm、4cm和0cm四個檔次。
4.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的款型設計中，需進行放碼和體型補正，放碼根據正面、背面和側面三個角度的數據進行立體放碼；體型補正對應于客戶的補正項目進行部調整。
5.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅動刀片上下移動。
6.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的打磨機構包括左磨盤和右磨盤，左磨盤、右磨盤均傾斜設置，且左磨盤居下、右磨盤居上形成錯位結構，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。
7.如權利要求6所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的左磨盤下方設置有校位機構，該校位機構上設置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側邊，其與過槽配合使用。
8.如權利要求1所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的轉換軸包括轉換軸一和轉換軸二，轉換軸一和轉換軸二均位于布片處理臺下方，且轉換軸一位于驅動輥正下方，打磨機構位于驅動輥與轉換軸一之間，循環(huán)刀在驅動輥、打磨機構與轉換軸一之間保持豎直上下；傳送軌道和風管位于驅動輥與轉換軸二之間。
9.如權利要求1-8任一項所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的面料為格子類特殊面料時，打版、排版采用人工出版，以確保剪口格子對應。
10.如權利要求1-8任一項所述的3D裁剪方法，其特征在于：所述的面料為普通面料時，版型生成后采用電子打版，并對尺寸進行微調，留出裁剪余地，將編碼傳遞至裁剪處的自動切割形成衣片。