本發(fā)明屬于織物固色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種植物固色劑的制備方法。
背景技術(shù)：
染料、助劑的合成及印染加工給人類健康及生態(tài)環(huán)境帶來的危害越來越受到人們的重視。近年來，由天然原料提煉成的天然染料的應(yīng)用和開發(fā)得到了廣泛研究。與合成染料相比，天然染料無毒、環(huán)保且具有良好的生物降解性，其市場前景十分廣闊。然而天然染料通常存在上染率低和色牢度差等缺陷使其推廣受到了一定的局限。利用天然染料上染棉織物的方法主要有媒染法和直接染色法，前者一般使用含重金屬離子的傳統(tǒng)媒染劑提高色牢度，對環(huán)境不利，后者則通過化學(xué)合成的固色劑或者對棉進(jìn)行化學(xué)改性等手段來提高天然染料的色牢度與上染率，這些固色劑和改性劑在合成和應(yīng)用過程中有可能殘留或者分解出對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，從而失去真正意義上的天然性。
雖然當(dāng)前天然染料完全替代合成染料還很不現(xiàn)實(shí)，但具有染色、藥物、香料等多種功能的植物染料有著合成染料所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。因此，進(jìn)行與天然染料染色配套使用的天然助劑的開發(fā)和應(yīng)用研究十分必要，天然植物固色劑也必將在高檔功能性植物染料染色紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域中擁有廣闊的發(fā)展前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種植物固色劑的制備方法。
技術(shù)方案：一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入10-15倍重量的水，再加入0.05-0.1倍重量果膠酶、0.1-0.2倍重量蛋白酶和0.05-0.2倍重量纖維素酶，加熱到40-50℃，酶解3-6h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，對酶解液進(jìn)行過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
進(jìn)一步地，步驟1中細(xì)粉的粒度是200-400目。
進(jìn)一步地，步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行。
進(jìn)一步地，步驟5中超臨界萃取的壓力為20-30Mpa、溫度為35-40℃。
進(jìn)一步地，步驟4中酶解液在過濾前需要調(diào)節(jié)pH至5-6。
進(jìn)一步地，采用10-15v/v%稀硫酸調(diào)節(jié)pH。
有益效果：本發(fā)明的植物固色劑可以在纖維表面成膜，將纖維上反應(yīng)和未反應(yīng)的染料包覆封閉，從而提高了固色效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入10倍重量的水，再加入0.05倍重量果膠酶、0.1倍重量蛋白酶和0.05倍重量纖維素酶，加熱到40℃，酶解6h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，對酶解液進(jìn)行過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
其中，步驟1中細(xì)粉的粒度是200目；步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行；步驟5中超臨界萃取的壓力為20Mpa、溫度為40℃。
實(shí)施例2
一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入12倍重量的水，再加入0.07倍重量果膠酶、0.1倍重量蛋白酶和0.1倍重量纖維素酶，加熱到45℃，酶解4h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，對酶解液進(jìn)行過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
其中，步驟1中細(xì)粉的粒度是400目；步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行；步驟5中超臨界萃取的壓力為25Mpa、溫度為35℃。
實(shí)施例3
一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入15倍重量的水，再加入0.05倍重量果膠酶、0.15倍重量蛋白酶和0.1倍重量纖維素酶，加熱到40℃，酶解6h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，對酶解液進(jìn)行過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
其中，步驟1中細(xì)粉的粒度是200目；步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行；步驟5中超臨界萃取的壓力為20Mpa、溫度為40℃。
實(shí)施例4
一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入15倍重量的水，再加入0.1倍重量果膠酶、0.2倍重量蛋白酶和0.2倍重量纖維素酶，加熱到50℃，酶解3h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，對酶解液進(jìn)行過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
其中，步驟1中細(xì)粉的粒度是400目；步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行；步驟5中超臨界萃取的壓力為30Mpa、溫度為35℃。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：步驟4中酶解液在過濾前需要采用10-15v/v%稀硫酸調(diào)節(jié)pH至5-6。
一種植物固色劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，取蘑菇種植廢料，清洗，晾干，破碎成細(xì)粉；
步驟2，取蘆薈粉碎，壓榨，過濾，得到壓榨液；
步驟3，將等重量的細(xì)粉與壓榨液混合，加入12倍重量的水，再加入0.07倍重量果膠酶、0.1倍重量蛋白酶和0.1倍重量纖維素酶，加熱到45℃，酶解4h，滅酶，放冷，得到酶解液；
步驟4，采用12v/v%稀硫酸調(diào)節(jié)酶解液pH至5，過濾，所得濾渣進(jìn)行壓榨，得濕粉；
步驟5，將濕粉進(jìn)行超臨界二氧化碳萃取，即得。
其中，步驟1中細(xì)粉的粒度是400目；步驟3中酶解過程是在CO2氣氛中進(jìn)行；步驟5中超臨界萃取的壓力為25Mpa、溫度為35℃。
將經(jīng)過酸性染料染色后的棉植物水洗后用3%實(shí)施例1至4所得固色劑在45℃處理30min，考察所得織物的固色效果：
由上表可知，采用本發(fā)明的植物固色劑處理后的棉織物具有較好的皂洗牢度和摩擦牢度。實(shí)施例4中，采用稀硫酸調(diào)節(jié)酶解液pH后，得到的固色劑固色效果更好，這可能是因?yàn)檎{(diào)節(jié)pH后減少了雜質(zhì)的溶出，提高了固色劑的純度，從而固色效果更好。