本實(shí)用新型涉及的是一種工業(yè)縫紉機(jī)的零件，即單針立柱式綜合輪送料縫紉機(jī)（羅拉車）的整體式針板。

背景技術(shù)：

目前使用的單針針板為組合式設(shè)計(jì)，在圖1中，由針板主體、小針板1、小針板固定螺釘、安裝板2及安裝板固定螺釘組成，因機(jī)針與送料輪之間的距離要求比較小，所以小針板的針孔要求設(shè)計(jì)偏向左側(cè)，這樣小針板在圖1中3所示位置會(huì)比較窄而致使此處強(qiáng)度不夠。在機(jī)器縫制厚料或者轉(zhuǎn)彎工序的過程中，機(jī)針可能因受到外力的作用發(fā)生傾斜而刺到此位置處，加之其下方?jīng)]有其它結(jié)構(gòu)作為支撐從而導(dǎo)致小針板在此處斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述組合式單針針板存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、整體性強(qiáng)、穩(wěn)定的整體式針板。

這種單針立柱式綜合輪送料縫紉機(jī)的整體式針板，其特征在于，針板上表面在所需位置開設(shè)有長圓形針孔，針孔旁邊開有與針孔平行的送料齒輪槽，送料齒輪槽與針孔之間為一個(gè)整體式的機(jī)針隔板，再在機(jī)針隔板上沿針孔方向開有一個(gè)與針孔邊平齊的淺槽，

在針孔兩端的下方各開一個(gè)弧形槽。以達(dá)到機(jī)針大針距運(yùn)行的過程中不擦針板的目的，滿足了客戶的大針距的生產(chǎn)需求。

本實(shí)用新型取消小針板1，把原本裝小針板的空間做成與針板上表面平齊，再在針孔所需的位置直接加工出針孔，避免了因機(jī)器的長期運(yùn)行出現(xiàn)螺絲松動(dòng)的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生碰擦機(jī)針、斷機(jī)針、斷小針板的隱患；同時(shí)也避免了在縫制厚料或者縫制轉(zhuǎn)角的過程中，機(jī)針因受到比較大的阻力而傾斜，可能會(huì)砸到小針板的針孔與送料齒輪槽之間的位置3，從而導(dǎo)致隔板斷裂的隱患。因取消了小針板，故取消了安裝小針板的臺階及螺紋孔，使得整體式單針針板結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)組合式單針針板的外觀示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的外觀示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是圖3的仰視圖；

圖5是圖3的縱向半剖視圖。

在圖1中，1、小針板，2、安裝板，3、針孔與送料齒輪槽之間的位置，在圖2-圖5中，4、針孔，5、送料齒輪槽，6、螺絲孔，7、淺槽，8、弧形槽，9、機(jī)針隔板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。

在圖2、圖3、圖4和圖5中，這種單針立柱式綜合輪送料縫紉機(jī)的整體式針板，針板上表面在所需位置開設(shè)有長圓形針孔4，針孔4旁邊開有與針孔平行的送料齒輪槽5，送料齒輪槽5與針孔4之間為一個(gè)整體式的機(jī)針隔板9，再在機(jī)針隔板9上沿針孔方向兩端開有一個(gè)與針孔邊平齊的淺槽7。

在針孔兩端的下方各開一個(gè)弧形槽8。

本實(shí)用新型機(jī)針隔板9將送料齒輪與機(jī)針隔開，在機(jī)器的運(yùn)行過程中，送料齒輪在送料齒輪槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)縫料在針板上表面移動(dòng)；機(jī)針則在針孔內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)行，縫制產(chǎn)品。整體式機(jī)針隔板上的淺槽7用于避免機(jī)針碰到機(jī)針隔板。在大針距縫制產(chǎn)品時(shí)，針孔兩端下方的弧形槽8用于避免機(jī)針碰到針板殼體。