本實(shí)用新型涉及絎縫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)。

背景技術(shù)：

絎縫機(jī)作為常用的絎縫設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家紡行業(yè)，如床墊、床罩、棉被等?，F(xiàn)有的絎縫機(jī)的工作方式是人工將剪好的物料平鋪放入到機(jī)器配置的夾布繃架內(nèi)，利用繃架四周的夾子夾緊后放在絎縫前面的臺(tái)板上，再利用人工推送到絎縫機(jī)上進(jìn)行絎縫加工。但是當(dāng)所需要縫制的為環(huán)形材料時(shí)，如大型濾芯，需要在原有的環(huán)形的第一層材料上絎縫第二層材料，現(xiàn)有的絎縫機(jī)無法進(jìn)行加工；其次，現(xiàn)有的絎縫機(jī)的機(jī)座在使用一段時(shí)間后，需要人工將機(jī)頭上蓋打開添加潤滑劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)縫制環(huán)形材料的自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)，包括：機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的長臂主梁、設(shè)置于所述長臂主梁上用于對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫的絎縫機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述絎縫機(jī)構(gòu)處的對絎縫機(jī)構(gòu)剪線的剪切機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述長臂主梁沿X軸移動(dòng)的第一同步帶機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)用于放置并驅(qū)動(dòng)環(huán)形物料轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)所述輥筒機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二同步帶機(jī)構(gòu)，所述絎縫機(jī)構(gòu)包括絎縫機(jī)頭以及設(shè)置于所述絎縫機(jī)頭下方的機(jī)座，所述機(jī)座的一側(cè)設(shè)置有用于對所述機(jī)座供油的供油系統(tǒng)；所述機(jī)架上還設(shè)置有多個(gè)用于感測所述絎縫機(jī)構(gòu)的位置的光電開關(guān)；所述剪切機(jī)構(gòu)包括切刀以及驅(qū)動(dòng)所述切刀進(jìn)退的第一氣缸。

更進(jìn)一步的，所述輥筒機(jī)構(gòu)包括滾筒端機(jī)架、設(shè)置于所述滾筒端機(jī)架上的主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、導(dǎo)向輥以及壓輥，所述主動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥分別設(shè)置于所述滾筒端機(jī)架的兩端，所述壓輥位于所述主動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥之間。

更進(jìn)一步的，所述第二同步帶機(jī)構(gòu)包括分別與所述主動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥帶傳動(dòng)連接的第二同步帶以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。

更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輥包括分別設(shè)置于所述主動(dòng)輥及所述從動(dòng)輥的上方的兩個(gè)導(dǎo)向輥。

更進(jìn)一步的，所述第一同步帶機(jī)構(gòu)包括第一同步帶以及驅(qū)動(dòng)所述第一同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：待加工的環(huán)形物料套設(shè)在輥筒機(jī)構(gòu)上，第二同步帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輥筒機(jī)構(gòu)滾動(dòng)，帶動(dòng)環(huán)形物料轉(zhuǎn)動(dòng)，從而絎縫機(jī)頭對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫，當(dāng)絎縫完一圈后，第一同步帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)長臂主梁沿X軸移動(dòng)一定的距離，由光電開關(guān)控制所移動(dòng)的距離，控制精確，再對環(huán)形物料的另一圈進(jìn)行絎縫。絎縫完所需要的圈數(shù)后，環(huán)形材料即絎縫完成；供油系統(tǒng)通過噴油嘴將潤滑油噴至機(jī)座內(nèi)，對機(jī)座進(jìn)行潤滑，在絎縫機(jī)頭工作時(shí)，潤滑油也會(huì)在絎縫機(jī)頭的織針升降時(shí)被帶入絎縫機(jī)頭對絎縫機(jī)頭進(jìn)行潤滑，提高了絎縫機(jī)頭及機(jī)座的使用效果及使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)的示意圖；

圖中標(biāo)記為：機(jī)架1，光電開關(guān)11，長臂主梁2，絎縫機(jī)構(gòu)3，絎縫機(jī)頭31，機(jī)座32，供油系統(tǒng)33，第一同步帶機(jī)構(gòu)4，第一同步帶41，第一電機(jī)42，輥筒機(jī)構(gòu)5，滾筒端機(jī)架51，主動(dòng)輥52，從動(dòng)輥53，導(dǎo)向輥54，壓輥55，第二同步帶機(jī)構(gòu)6，第二同步帶61，第二電機(jī)62，剪切機(jī)構(gòu)7，切刀71，第一氣缸72。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)，包括：機(jī)架1、設(shè)置于所述機(jī)架1上的長臂主梁2、設(shè)置于所述長臂主梁2上用于對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫的絎縫機(jī)構(gòu)3、設(shè)置于所述絎縫機(jī)構(gòu)3處的對絎縫機(jī)構(gòu)剪線的剪切機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動(dòng)所述長臂主梁2沿X軸移動(dòng)的第一同步帶機(jī)構(gòu)4、設(shè)置于所述機(jī)架1的一側(cè)用于放置并驅(qū)動(dòng)環(huán)形物料轉(zhuǎn)動(dòng)的輥筒機(jī)構(gòu)5以及驅(qū)動(dòng)所述輥筒機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)的第二同步帶機(jī)構(gòu)6，所述絎縫機(jī)構(gòu)3包括絎縫機(jī)頭31以及設(shè)置于所述絎縫機(jī)頭31下方的機(jī)座32，所述機(jī)座32的一側(cè)設(shè)置有用于對所述機(jī)座32供油的供油系統(tǒng)33；所述機(jī)架1上還設(shè)置有多個(gè)用于感測所述絎縫機(jī)構(gòu)3的位置的光電開關(guān)11；所述剪切機(jī)構(gòu)7包括切刀71以及驅(qū)動(dòng)所述切刀71進(jìn)退的第一氣缸72。具體的，X軸為圖1所示的方向，長臂主梁2用于安裝絎縫機(jī)構(gòu)3，待加工的環(huán)形物料，包括用于制作濾芯的第一層物料及第二層物料套設(shè)在輥筒機(jī)構(gòu)5上，第二同步帶機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)輥筒機(jī)構(gòu)5滾動(dòng)，帶動(dòng)第一層物料及第二層物料轉(zhuǎn)動(dòng)，從而絎縫機(jī)構(gòu)3對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫，當(dāng)絎縫完一圈后，第一同步帶機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)長臂主梁2眼X軸移動(dòng)一定的距離，由光電開關(guān)11控制所移動(dòng)的距離，控制精確，再對環(huán)形物料的另一圈進(jìn)行絎縫。絎縫完所需要的圈數(shù)后，環(huán)形材料即絎縫完成。供油系統(tǒng)33可以是常見的供油系統(tǒng)，即通過噴油嘴將潤滑油噴至機(jī)座32內(nèi)，對機(jī)座32進(jìn)行潤滑，在絎縫機(jī)頭31工作時(shí)，潤滑油也會(huì)在絎縫機(jī)頭31的織針升降時(shí)被帶入絎縫機(jī)頭31對絎縫機(jī)頭進(jìn)行潤滑，提高了絎縫機(jī)頭31及機(jī)座32的使用效果及使用壽命。光電開關(guān)11可以是光電傳感器，第一同步帶機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)長臂主梁2沿X軸移動(dòng)，光電傳感器檢測到絎縫機(jī)構(gòu)3 到達(dá)設(shè)定的位置時(shí)，光電開關(guān)11控制第一同步帶機(jī)構(gòu)4暫停，以便于絎縫機(jī)構(gòu)3對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫。

所述輥筒機(jī)構(gòu)5包括滾筒端機(jī)架51、設(shè)置于所述滾筒端機(jī)架51上的主動(dòng)輥52、從動(dòng)輥53、導(dǎo)向輥54以及壓輥55，所述主動(dòng)輥51及所述從動(dòng)輥53分別設(shè)置于所述滾筒端機(jī)架51的兩端，所述壓輥55位于所述主動(dòng)輥52及所述從動(dòng)輥53之間且位于長臂主梁2的一側(cè)。所述第二同步帶機(jī)構(gòu)6包括分別與所述主動(dòng)輥52及所述從動(dòng)輥53帶傳動(dòng)連接的第二同步帶61以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輥52轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)62。第二電機(jī)62驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥52轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)從動(dòng)輥53轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥54起導(dǎo)向的作用，同時(shí)對環(huán)形物料起支撐的作用，壓輥5位于長臂主梁2的物料輸入端，將物料下壓后輸入長臂主梁2的下方，以便絎縫機(jī)構(gòu)3進(jìn)行絎縫。

具體的，所述導(dǎo)向輥54包括分別設(shè)置于所述主動(dòng)輥52及所述從動(dòng)輥53的上方的兩個(gè)導(dǎo)向輥。

所述第一同步帶機(jī)構(gòu)4包括第一同步帶41以及驅(qū)動(dòng)所述第一同步帶41轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)42。

本實(shí)用新型的自動(dòng)機(jī)座霧化供油的單針絎縫機(jī)，待加工的環(huán)形物料，包括用于制作濾芯的第一層物料及第二層物料套設(shè)在輥筒機(jī)構(gòu)5上，第二同步帶機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)輥筒機(jī)構(gòu)5滾動(dòng)，帶動(dòng)第一層物料及第二層物料轉(zhuǎn)動(dòng)，從而絎縫機(jī)構(gòu)3對環(huán)形物料進(jìn)行絎縫，當(dāng)絎縫完一圈后，第一同步帶機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)長臂主梁2沿X軸移動(dòng)一定的距離，由光電開關(guān)11控制所移動(dòng)的距離，控制精確，再對環(huán)形物料的另一圈進(jìn)行絎縫。絎縫完所需要的圈數(shù)后，環(huán)形材料即絎縫完成。供油系統(tǒng)33通過噴油嘴將潤滑油噴至機(jī)座32內(nèi)，對機(jī)座32進(jìn)行潤滑，在絎縫機(jī)頭31工作時(shí)，潤滑油也會(huì)在絎縫機(jī)頭31的織針升降時(shí)被帶入絎縫機(jī)頭31對絎縫機(jī)頭進(jìn)行潤滑，提高了絎縫機(jī)頭31及機(jī)座32的使用效果及使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。