本發(fā)明涉及合成革的生產(chǎn)方法，特別涉及一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
合成革工業(yè)的主要產(chǎn)品包括人造革、合成革和超細(xì)纖維合成革，這些產(chǎn)品都是模擬天然皮革的組織結(jié)構(gòu)和使用性能，并可作為天然皮革代用品的復(fù)合材料。通常情況下，大多以聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂層，模擬天然皮革的粒面層，以無(wú)紡布或紡織布為基材的模擬天然皮革的網(wǎng)狀層。在通常的分類(lèi)中，以紡織布為基材的稱(chēng)為人造革，以無(wú)紡布為基材的稱(chēng)為合成革，以超細(xì)纖維基布為基材的稱(chēng)為超細(xì)纖維合成革，這些廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類(lèi)等。從產(chǎn)量來(lái)看，我國(guó)塑料人造合、合成革產(chǎn)量從2009年的184.82萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2015年的343.8萬(wàn)噸，復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)10.9％。但是近年來(lái)國(guó)內(nèi)環(huán)保要求更加嚴(yán)格，重污染合成革產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到限制，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。從產(chǎn)品的性能要求來(lái)看，聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)微孔涂層通常由不發(fā)泡的面層和發(fā)泡的下層構(gòu)成，不發(fā)泡的面層能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品表面的耐磨、抗劃傷等使用性能要求，而發(fā)泡的下層能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品柔軟豐滿(mǎn)的手感要求。因此，從技術(shù)角度來(lái)看，合成革涂層的技術(shù)主要包括面層技術(shù)和發(fā)泡層技術(shù)兩個(gè)方面。
目前，PU合成革生產(chǎn)過(guò)程中，均采用有機(jī)溶劑型的PU樹(shù)脂作為生產(chǎn)革制品發(fā)泡層和面層的基本原料，這種類(lèi)型的PU樹(shù)脂均通過(guò)甲苯、丁酮(MEK)和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑以溶劑聚合法制得。這些占整個(gè)樹(shù)脂成分60％以上的有機(jī)溶劑基本上都是有害物質(zhì)，而且對(duì)人體造成的危害是多方面的。其中，丁酮、丙酮和二甲基甲酰胺等溶劑都有相當(dāng)大的毒副作用。合成革生產(chǎn)中用量最大的二甲基甲酰胺，對(duì)皮膚、眼部粘膜有強(qiáng)刺激性，吸入高濃度氣體時(shí)，會(huì)刺激咽部引起惡心，經(jīng)常接觸，經(jīng)皮膚侵入，會(huì)導(dǎo)致肝功能障礙；而且過(guò)多的吸入以上溶劑對(duì)女性孕育下一代將產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。
另一方面，PVC人造革的生產(chǎn)中，塑化劑的添加量超過(guò)30％以上，相較于PVC的巨大分子量而言，塑化劑屬于高度自由的小分子，隨著時(shí)間變化PVC分子必定排擠塑化劑，造成塑化劑在PVC人造革的表面遷移。PVC塑化劑以鄰苯二甲酸酯(Phthalate)系列為主，其使用量在占塑化劑的80％以上，而DOP、DEHP使用量超多60％。美國(guó)環(huán)保署的警告顯示，塑化劑影響生殖與發(fā)育，也就是所謂的“環(huán)境荷爾蒙”，對(duì)發(fā)育中的男性生殖系統(tǒng)有很大的影響，其中幼兒所受的威脅要較成人更高。而且，PVC本身光熱安定性不佳，生產(chǎn)PVC人造革時(shí)需要混入大量的重金屬鹽類(lèi)穩(wěn)定劑(包含鉛、鎘、鋅、鋇、錫)防止PVC降解。研究報(bào)告指出35℃以上甚至常溫中PVC人造革中的氯離子會(huì)微量游離(0.1～10ppm)，而氯離子也是一種自由基，過(guò)往在PVC材料依靠穩(wěn)定劑進(jìn)行氯離子的捕捉，也就是說(shuō)，PVC人造革在降解的過(guò)程中，無(wú)時(shí)無(wú)刻都在釋放酸性氣體HCl。
綜上所述，無(wú)論是PU合成革或PVC人造革，都存在著環(huán)境污染或產(chǎn)品安全問(wèn)題，依據(jù)目前的發(fā)展趨勢(shì)，研究清潔化的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)環(huán)境友好型的聚氨酯合成革是一個(gè)必然的趨勢(shì)。目前，研究和開(kāi)發(fā)的清潔技術(shù)主要包括三個(gè)方面，即：水性聚氨酯合成革技術(shù)、無(wú)溶劑澆注型聚氨酯合(CPU)成革技術(shù)和熱塑性聚氨酯(TPU)合成革技術(shù)。其中，以TPU為主要原料，采用壓延法生產(chǎn)TPU合成革，生產(chǎn)中不需要任何溶劑，也不需要加入任何塑化劑，是一種非常環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)，而且成品革力學(xué)性能非常優(yōu)異。但是目前的TPU合成革和CPU合成革存在以下問(wèn)題：其一，用于合成革生產(chǎn)的TPU可選的硬度范圍通常95A～65A之間(邵爾A硬度計(jì)測(cè)定)，沒(méi)有低于65A的工業(yè)化TPU樹(shù)脂，也就是說(shuō)，要生產(chǎn)手感很軟的TPU合成革，沒(méi)有可選的TPU樹(shù)脂，難以生產(chǎn)出柔軟豐滿(mǎn)的發(fā)泡層；其二，對(duì)于CPU合成革而言，由于反應(yīng)會(huì)發(fā)泡，難以作為合成革的面層材料，目前，單純的CPU合成革仍然采用溶劑型的面層樹(shù)脂，但是CPU發(fā)泡涂層具有柔軟豐滿(mǎn)的手感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于以上的技術(shù)背景，本發(fā)明無(wú)溶劑澆注型聚氨酯(CPU)發(fā)泡貝斯為基材，貼合熱塑性聚氨酯(TPU)面層得到的一種新型的合成革。這種合成革生產(chǎn)中不使用任何有機(jī)溶劑，沒(méi)有任何溶劑污染；工藝操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定；所得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，質(zhì)量良好；產(chǎn)品能夠集合CPU發(fā)泡涂層柔軟的手感和TPU面層優(yōu)異的力學(xué)性能，避免了CPU合成革溶劑型面層的污染，以及TPU發(fā)泡涂層手感僵硬的缺陷，具有很好的創(chuàng)新性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，在基布上刮涂無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料，加熱熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯；
(2)采用壓延生產(chǎn)線(xiàn)，將面層物料加入捏合機(jī)，經(jīng)捏合工序后進(jìn)入密煉機(jī)，經(jīng)密煉工序后進(jìn)入塑煉機(jī)，經(jīng)塑煉工序后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延成面層薄膜，再與CPU發(fā)泡貝斯貼合，進(jìn)行壓花或吸紋，冷卻后卷取，得到CUP/TPU復(fù)合合成革。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料通過(guò)以下過(guò)程制得：以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)釜中加入相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚合物二醇60～70份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯8～10份以及N-乙基嗎啉0.2～0.4份，混合后連續(xù)攪拌10min～15min。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，聚合物二醇為聚酯二元醇或聚醚二元醇。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述聚酯二元醇為聚己二酸聚酯二元醇或聚己內(nèi)酯二元醇；所述聚醚二元醇為聚四氫呋喃醚二醇。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的CPU發(fā)泡貝斯的具體制備工藝為：采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，將無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在基布上，控制涂層厚度為0.5mm～1.0mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱溫度為110℃～140℃，使CPU徹底熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述的面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20～100份，色粉1～5份，季戊四醇亞磷酸酯0.05～0.1份，聚碳化二亞胺0.1～0.5份以及聚四氟乙烯微粉0.2～1.5份。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟(2)中所述捏合工序的技術(shù)條件為：將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌5min～10min，當(dāng)物料溫度至90℃～100℃時(shí)，放料。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述密煉工序的技術(shù)條件為：將捏合后的物料放入密煉機(jī)中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至110℃～170℃下密煉3min～5min。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述塑煉工序的技術(shù)條件為：將密煉后的物料放入塑煉機(jī)中，以15～20℃/min的升溫速率升溫至130℃～170℃下塑煉5min～10min。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述壓延工序的技術(shù)條件為：塑煉后的物料進(jìn)入壓延機(jī)，面層薄膜的厚度為0.1mm～1.5mm，壓延溫度為130℃～175℃；
所述的基布是無(wú)紡布、針織布或機(jī)織布。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明以無(wú)溶劑澆注型聚氨酯(CPU)發(fā)泡貝斯為基材，貼合熱塑性聚氨酯(TPU)面層得到的一種新型的合成革。生產(chǎn)中不使用任何有機(jī)溶劑，沒(méi)有任何溶劑污染；工藝操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定；所得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，質(zhì)量良好；產(chǎn)品能夠集合CPU發(fā)泡涂層柔軟的手感和TPU面層優(yōu)異的力學(xué)性能，避免了CPU合成革面層的污染，以及TPU發(fā)泡涂層手感僵硬的缺陷。
本發(fā)明和目前的技術(shù)相比有以下的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。
(1)CUP/TPU復(fù)合合成革工藝中不使用任何有機(jī)溶劑，沒(méi)有任何溶劑污染，是一種完全清潔的生產(chǎn)工藝。
(2)CUP/TPU復(fù)合合成革工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率高達(dá)42米/每分鐘，并且工藝穩(wěn)定。
(3)CUP/TPU復(fù)合合成革產(chǎn)品不含任何塑化劑和重金屬，完全符合歐盟的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
(4)CUP/TPU復(fù)合合成革產(chǎn)品VOC(可揮發(fā)性有機(jī)物)更低，能滿(mǎn)足汽車(chē)內(nèi)飾的要求。
(5)產(chǎn)品能夠集合CPU發(fā)泡涂層柔軟的手感和TPU面層優(yōu)異的力學(xué)性能，避免了CPU合成革溶劑型面層的污染，以及TPU發(fā)泡涂層手感僵硬的缺陷。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不只限于這些例子。
本發(fā)明中的色粉為一類(lèi)著色劑。
實(shí)施例1
一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，將無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在無(wú)紡布上，控制涂層厚度為0.5mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱溫度為140℃，使CPU徹底熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯。
其中，無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料通過(guò)以下過(guò)程制得：以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)釜中加入相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚合物二醇60份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯8份以及N-乙基嗎啉0.2份，混合后連續(xù)攪拌10min，即可使用。
聚合物二醇為聚己二酸聚酯二元醇。
(2)采用壓延生產(chǎn)線(xiàn)，將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌5min，當(dāng)物料溫度至90℃時(shí)，放料后進(jìn)入密煉機(jī)，以15℃/min的升溫速率升溫至110℃下密煉5min后進(jìn)入塑煉機(jī)，以15℃/min的升溫速率升溫至130℃下塑煉10min后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為0.1mm，壓延溫度為130℃；再將面層薄膜與CPU發(fā)泡貝斯貼合，進(jìn)行壓花或吸紋，冷卻后卷取，得到CUP/TPU復(fù)合合成革。
其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料20份，色粉2份，季戊四醇亞磷酸酯0.05份，聚碳化二亞胺0.1份以及聚四氟乙烯微粉0.2份。
實(shí)施例2
一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，將無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在針織布上，控制涂層厚度為0.6mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱溫度為110℃，使CPU徹底熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯。
其中，無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料通過(guò)以下過(guò)程制得：以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)釜中加入相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚合物二醇70份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯10份以及N-乙基嗎啉0.3份，混合后連續(xù)攪拌15min，即可使用。
聚合物二醇為聚己內(nèi)酯二元醇；
(2)采用壓延生產(chǎn)線(xiàn)，將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌8min，當(dāng)物料溫度至100℃時(shí)，放料后進(jìn)入密煉機(jī)，以20℃/min的升溫速率升溫至170℃下密煉3min后進(jìn)入塑煉機(jī)，以20℃/min的升溫速率升溫至140℃下塑煉8min后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為0.8mm，壓延溫度為175℃；再將面層薄膜與CPU發(fā)泡貝斯貼合，進(jìn)行壓花或吸紋，冷卻后卷取，得到CUP/TPU復(fù)合合成革。
其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料100份，色粉3份，季戊四醇亞磷酸酯0.05份，聚碳化二亞胺0.2份以及聚四氟乙烯微粉0.8份。
實(shí)施例3
一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，將無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在機(jī)織布上，控制涂層厚度為0.8mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱溫度為120℃，使CPU徹底熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯。
其中，無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料通過(guò)以下過(guò)程制得：以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)釜中加入相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚合物二醇65份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯9份以及N-乙基嗎啉0.4份，混合后連續(xù)攪拌12min，即可使用。
聚合物二醇為聚四氫呋喃醚二醇；
(2)采用壓延生產(chǎn)線(xiàn)，將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌10min，當(dāng)物料溫度至95℃時(shí)，放料后進(jìn)入密煉機(jī)，以18℃/min的升溫速率升溫至150℃下密煉4min后進(jìn)入塑煉機(jī)，以17℃/min的升溫速率升溫至160℃下塑煉6min后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為1.1mm，壓延溫度為140℃；再將面層薄膜與CPU發(fā)泡貝斯貼合，進(jìn)行壓花或吸紋，冷卻后卷取，得到CUP/TPU復(fù)合合成革。
其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料50份，色粉1份，季戊四醇亞磷酸酯0.08份，聚碳化二亞胺0.4份以及聚四氟乙烯微粉1.5份。
實(shí)施例4
一種CPU/TPU復(fù)合合成革的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
(1)采用干法合成革生產(chǎn)線(xiàn)，將無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料刮涂在針織布上，控制涂層厚度為1mm，然后進(jìn)入烘箱干燥，控制烘箱溫度為130℃，使CPU徹底熟化后得到CPU發(fā)泡貝斯。
其中，無(wú)溶劑澆注型聚氨酯發(fā)泡漿料通過(guò)以下過(guò)程制得：以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)釜中加入相對(duì)分子質(zhì)量為2000的聚合物二醇68份、液化二苯基甲烷二異氰酸酯10份以及N-乙基嗎啉0.2份，混合后連續(xù)攪拌10min，即可使用。
聚合物二醇為聚己二酸聚酯二元醇；
(2)采用壓延生產(chǎn)線(xiàn)，將面層物料投入到高速捏合機(jī)中攪拌5min，當(dāng)物料溫度至92℃時(shí)，放料后進(jìn)入密煉機(jī)，以20℃/min的升溫速率升溫至130℃下密煉4min后進(jìn)入塑煉機(jī)，以19℃/min的升溫速率升溫至170℃下塑煉5min后進(jìn)入壓延機(jī)，壓延成面層薄膜，面層薄膜的厚度為1.5mm，壓延溫度為160℃；再將面層薄膜與CPU發(fā)泡貝斯貼合，進(jìn)行壓花或吸紋，冷卻后卷取，得到CUP/TPU復(fù)合合成革。
其中，面層物料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括TPU 100份，粉狀碳酸鈣填料70份，色粉5份，季戊四醇亞磷酸酯0.1份，聚碳化二亞胺0.5份以及聚四氟乙烯微粉份。
本發(fā)明的工藝中不使用任何有機(jī)溶劑，沒(méi)有任何溶劑污染；所述的工藝操作簡(jiǎn)單，工藝穩(wěn)定；所得的產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異，質(zhì)量良好；產(chǎn)品能夠集合CPU合成革和TPU合成革的優(yōu)點(diǎn)，避免了二者的缺點(diǎn)。