本發(fā)明屬于非織造布領(lǐng)域，尤其涉及用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在市場上的家紡、裝飾類產(chǎn)品，彈性布的需求旺盛，而在現(xiàn)有技術(shù)中，彈性非織造布采用合成纖維為主體或全部采用合成纖維來制造。彈性非織造布的生產(chǎn)可歸納為如下兩種途徑。途徑一，將合成纖維非織造布，或合成纖維纖維束等與彈性膜，或彈性網(wǎng)等復(fù)合在一起，從而獲得具有一定彈性的非織造布；途徑二，將單一組份或多組份的彈性合成纖維經(jīng)開松、混合、梳理、鋪網(wǎng)、水刺或針刺纏結(jié)，或再經(jīng)熱處理等，制成彈性非織造布。但是，上述彈性布均是利用原材料特性來實現(xiàn)彈性布的特性，在制造過程中原材料含有雜質(zhì)或者牽引不均勻均會造成彈性布的彈性下降。尤其用于尿不濕、褲墊、尿墊的無紡布，其彈性不足會直接影響人們使用的舒適感。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于以上，本發(fā)明正是針對以上技術(shù)問題，提供了用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，通過優(yōu)化其制造工藝來在保證無紡布基礎(chǔ)特性的前提下增強其彈性。用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，而螺桿擠出機長徑比為（15-30）：1，進料段溫度控制在190±10℃，壓縮段溫度控制在200±10℃，螺桿轉(zhuǎn)速為40±10r/min；s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度50±5um，過濾網(wǎng)直徑200mm，且濾前壓強2.00±0.15mpa，濾后壓強7.00±0.25mpa，同時控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210±30℃，然后將熔體送入紡絲箱體進行熔噴工藝，箱體溫度控制在200±20℃，箱體壓強4.10±0.10mpa，噴絲板的孔徑控制在0.30±0.55mm，孔數(shù)為10800；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。本發(fā)明提供的的用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝可進一步設(shè)置為步驟s2中，螺桿直徑為120mm，螺桿長徑比為30，進料段的溫度為190℃，壓縮段的溫度為200℃，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在50r/min。本發(fā)明提供的的用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝可進一步設(shè)置為步驟s3中，濾前壓強1.85mpa，濾后壓強6.75mpa，同時控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個。本發(fā)明的優(yōu)先和有益效果為：本發(fā)明提供的用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝增加了過濾過程，并且控制在濾前濾后的壓力來確保雜質(zhì)的充分去除，同時利用預(yù)壓和熱扎成網(wǎng)兩道布置確保了纖維網(wǎng)接點連接的緊密性，確保了彈性布的彈性。具體實施方式參照對本發(fā)明用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝及其制造工藝實施例做進一步說明。實施例1用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度50um，過濾網(wǎng)直徑200mm，且濾前壓強1.85mpa，濾后壓強6.75mpa，同時控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。實施例2用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度50um，過濾網(wǎng)直徑200mm，且濾前壓強2mpa，濾后壓強7mpa，同時控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。實施例2用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：熔體通過熔體過濾器，過濾精度50um，過濾網(wǎng)直徑200mm，且濾前壓強1.75mpa，濾后壓強7.25mpa，同時控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。對比例1用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。對比例2用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為5mpa，上下輥的溫度分別為88、83℃；s6、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。對比例3用于尿不濕、褲墊、尿墊的彈性無紡布的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料制備：選擇vistamaxxvm2120乙烯—丙烯彈性體作為主料，并參入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率為3%；s2、進料熔融：將切片送入螺桿擠出機內(nèi)熔融擠出，并向螺桿擠出機內(nèi)新增爽滑劑，螺桿直徑為120mm，而螺桿擠出機長徑比為30：1，進料段溫度控制在190℃，壓縮段溫度控制在200℃，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；s3、過濾紡絲：控制計量泵的轉(zhuǎn)速為14rpm，計量段的溫度控制在210℃，箱體溫度控制在201℃，箱體壓強4.12mpa，噴絲板的孔徑控制在0.35mm，孔數(shù)為10800個；s4、冷卻牽伸：絲束連續(xù)地從噴絲孔擠出后，利用抽吸風道進行牽引定型成纖維，再經(jīng)過冷卻風機使得纖維均勻分布在成網(wǎng)輸送帶上，其中抽吸風道的風量為920m3/min，風壓6.12kpa，冷卻風機組制冷量為267kw；s5、成網(wǎng)預(yù)壓：成網(wǎng)輸送帶上蓬松的纖維在經(jīng)過預(yù)壓輥進行壓實，其中成王輸送帶的速度為14.2m/min，預(yù)壓輥壓力控制在0.5mpa，s6、熱軋固結(jié)：然后對壓實后的纖維進行熱軋，而熱軋輥兩端的輥壓均為3mpa，上下輥的溫度分別為110、115℃；s7、卷繞：最后對熱軋后的纖維網(wǎng)布進行檢測，卷繞并打包形成非織造彈性布。對上述實施例1-3和對比例1-3制成的非織造彈性布取出一部分進行彈性測試，實驗結(jié)果如下：伸長率全回復(fù)伸長率實施例1233%93%實施例2213%88%實施例3197%83%對比例1189%71%對比例2178%74%對比例3190%78%最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12