本發(fā)明涉及無紡濾布的制備方法，具體涉及無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法。
背景技術(shù)：
：過濾是利用過濾介質(zhì)將固體和液體分離的單元操作，無紡濾布即是過濾介質(zhì)中的一種，它屬于工作面過濾，在使用過程中，先由濾布的工作面截留懸浮顆粒，而后由逐漸增厚的濾餅繼續(xù)截留顆粒，從而實(shí)現(xiàn)固液相分離。目前，國內(nèi)市場上大部分無紡濾布是由織造基布和纖維復(fù)合針刺而成，織造基布多為平紋、斜紋、緞紋或它們的變化組織的機(jī)織布，纖維是根據(jù)適合過濾精度和過濾環(huán)境要求的各類纖維，主要以化纖為主。但是目前市場由于無紡濾布工作面軋光處理成膜一般只使用在構(gòu)成濾布工作面纖維的軟化點(diǎn)對工作面進(jìn)行單一壓力多次軋光處理成膜，在使用過程中存在以下問題：1、由于纖維在軟化點(diǎn)單一壓力軋光存在纖維反彈現(xiàn)象，造成工作面光潔度差；2、壓力較低，濾布表面凹陷處成膜效果差；3、壓力較高，濾布成膜過厚，影響濾速；4、膜的耐磨系數(shù)低；5、過濾精度低；6、使用壽命較短，再生能力差等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，其特征在于，包括如下步驟：s1、以第一軋光壓力p1對無紡濾布工作面進(jìn)行第一次軋光處理，使無紡濾布工作面的細(xì)微凹陷處纖維均呈現(xiàn)均勻熔融現(xiàn)象；s2、以第二軋光壓力p2對無紡濾布工作面進(jìn)行第二次軋光處理，使無紡濾布工作面的纖維形成一個(gè)基本平滑的膜；s3、以第二軋光壓力p2對無紡濾布工作面進(jìn)行第三次軋光處理，使無紡濾布工作面的纖維形成一個(gè)穩(wěn)定的光潔平滑、耐磨系數(shù)高的膜；其中，p1大于p2。優(yōu)選的，第二軋光壓力p2為第一軋光壓力p1的0.6～0.8倍。優(yōu)選的，所述步驟s1和步驟s2中，軋光速度均為第一軋光速度s1，所述步驟s3中，軋光速度為第二軋光速度s2；其中，s2小于s1。優(yōu)選的，第二軋光速度s2為第一軋光速度s1的0.6～0.8倍。優(yōu)選的，所述步驟s1、步驟s2以及步驟s3中均以無紡濾布工作面纖維的軟化點(diǎn)溫度t作為軋光輥溫度。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，而且經(jīng)過組合壓力法軋光成膜技術(shù)處理的無紡濾布在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。具體實(shí)施方式下面描述本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施方式。實(shí)施例：本實(shí)施例以表面纖維為聚丙烯纖維的無紡濾布，經(jīng)過熔點(diǎn)儀(dsc)測定軟化點(diǎn)溫度為130℃，按照如下步驟進(jìn)行處理：步驟一：以130℃為軋光輥溫度對無紡濾布工作面進(jìn)行第一次軋光處理，軋輥壓力為2.8mpa，軋光速度為5.5m/min，使無紡濾布工作面的細(xì)微凹陷處纖維均呈現(xiàn)均勻熔融現(xiàn)象；步驟二：以130℃為軋光輥溫度對無紡濾布工作面進(jìn)行第二次軋光處理，軋輥壓力為2.0mpa，軋光速度為5.5m/min，使無紡濾布工作面的纖維形成一個(gè)基本平滑的膜；步驟三：以130℃為軋光輥溫度對無紡濾布工作面進(jìn)行第三次軋光處理，軋輥壓力為2.0mpa，軋光速度為4.4m/min，使無紡濾布工作面的纖維形成一個(gè)穩(wěn)定的光潔平滑、耐磨系數(shù)高的膜。對比例：本對比例采用表面纖維為聚丙烯纖維的無紡濾布，以130℃為軋光輥溫度對無紡濾布工作面進(jìn)行軋光處理，軋輥壓力為2.0mpa，軋光速度為5.5m/min。將經(jīng)過本發(fā)明處理的實(shí)施例與經(jīng)過現(xiàn)有技術(shù)處理的對比例進(jìn)行無紡濾布的成膜效果對比，結(jié)果如下：表面效果電鏡放大效果對比例濾布工作面凹凸不平濾布工作面纖維空隙明顯實(shí)施例濾布工作面光潔平滑濾布工作面纖維排列整齊緊湊本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，將有利于濾餅的剝離；本發(fā)明處理后的濾布工作面纖維排列整齊緊湊，將有利于過濾過程中的固液分離，提高過濾精度。為驗(yàn)證本發(fā)明的過濾效果，將本實(shí)施例的無紡濾布與對比例的無紡濾布對同一物料進(jìn)行過濾，過濾的實(shí)驗(yàn)效果對比結(jié)果如下：經(jīng)過本發(fā)明的組合壓力法軋光成膜方法處理的無紡濾布，濾布截面會形成上小下大的孔徑結(jié)構(gòu)，易于攔截固體顆粒且不易堵塞；使用過程中，物料加到工作面上，通過施加正壓或負(fù)壓，物料顆粒被纖維膜攔截在濾布的工作面，液體則快速透過纖維膜進(jìn)入真空系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)固液相的快速分離；由于濾布工作面光潔平滑，從而實(shí)現(xiàn)濾餅易于剝離的效果；由于濾布工作面纖維排列整齊緊湊，從而實(shí)現(xiàn)高精度過濾效果；且本發(fā)明膜的耐磨系數(shù)高，從而實(shí)現(xiàn)延長無紡濾布的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明提供無紡濾布組合壓力法軋光處理成膜方法，涉及無紡濾布的制備方法，包括如下步驟：以第一軋光壓力P1對無紡濾布工作面進(jìn)行第一次軋光處理；以第二軋光壓力P2對無紡濾布工作面進(jìn)行第二次軋光處理；以第二軋光壓力P2對無紡濾布工作面進(jìn)行第三次軋光處理；其中，P1大于P2。本發(fā)明的成膜效果光潔度高且穩(wěn)定，濾餅與濾布剝離性能好，耐磨系數(shù)高，再生效果好，在使用過程中濾速快、過濾精度高、使用壽命長。技術(shù)研發(fā)人員：楊玉剛;張東旭受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華隆環(huán)?？萍加邢薰炯夹g(shù)研發(fā)日：2017.05.17技術(shù)公布日：2017.10.10