本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種接觸式快速燒毛機。

背景技術(shù)：

在布料加工過程中，由于加工過程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面會出現(xiàn)很多短小松散的線頭或纖維，不僅影響了布料的光潔度和品質(zhì)，也容易沾染灰塵，而且還會影響布料的印染和后續(xù)加工，市場上也有很多紡織燒毛機，這些裝置大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大，對一些小作坊的加工造成影響，所以這種紡織燒毛機裝置有待改善。

中國發(fā)明申請?zhí)枮閏n201410688086.1的發(fā)明專利公開了一種紡織燒毛機，將布料固定在操作臺左側(cè)的放布卷軸上，然后將布料分別穿過第一壓棍，毛刷、吸塵裝置、燒毛裝置、冷卻裝置、第二壓棍和吸塵裝置上，其中第一壓棍對布料進行壓制，隨后毛刷可以將多余的纖維刷起來，再利用吸塵裝置將纖維吸起來便于后續(xù)燒毛裝置進行燒除，然后迅速利用冷卻裝置進行冷卻，再利用第二壓棍進行壓制，使燒制的雜物能壓斷或粉碎，便于后續(xù)吸塵裝置進行吸除，保證了布料表面的干凈整潔，最后將布料收集在收卷導(dǎo)輥上。

這種紡織燒毛機吸塵裝置和燒毛裝置分體設(shè)置，導(dǎo)布輥帶動布匹移動經(jīng)過吸塵裝置，吸塵裝置將布匹上的纖維吸成豎立狀態(tài)后繼續(xù)向前移動到燒毛裝置下方，燒毛裝置將纖維燒除，該過程中布匹經(jīng)過吸塵裝置被吸起的纖維在移動到燒毛裝置的過程中豎立的纖維又會倒下去，燒毛效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過將吸附組件和燒毛組件一體設(shè)置，對布料表面纖維吸附的同時以設(shè)置于吸附口兩側(cè)的吹毛組件對纖維進行吹氣導(dǎo)向，使纖維快速進入吸附腔進行燒毛處理，提高了燒毛效果，解決了燒毛效果差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種接觸式快速燒毛機，包括支架、轉(zhuǎn)動安裝于該支架上的進行布匹傳輸?shù)膶?dǎo)布輥以及固定安裝于所述支架上的驅(qū)動組件，還包括：

吸附組件，所述吸附組件固定安裝于所述支架上，位于布匹的上方且與其呈間隙設(shè)置，該吸附組件包括內(nèi)部為負壓狀態(tài)設(shè)置且為圓柱形結(jié)構(gòu)的吸附腔及開設(shè)于該吸附腔上的吸附口，所述吸附腔的內(nèi)部經(jīng)吸附口形成吸力，對布匹表面上的纖維進行吸附，使其伸入所述吸附腔內(nèi)部；

燒毛組件，所述燒毛組件轉(zhuǎn)動安裝于所述吸附腔內(nèi)部，該燒毛組件上設(shè)置有多個進行吸附腔內(nèi)部纖維燒毛處理的電熱絲；

吹毛組件，所述吹毛組件設(shè)置于所述吸附口的正下方且處于所述吸附口與布匹之間，該吹毛組件包括對稱固定設(shè)置于所述吸附口兩側(cè)的吹氣管，該吹氣管內(nèi)部的氣流經(jīng)開設(shè)于其上的氣流導(dǎo)向口對處于吹氣管之間的纖維進行吹氣導(dǎo)向。

作為改進，所述吸附腔一端轉(zhuǎn)動安裝有吸風(fēng)扇片。

作為改進，所述吸附口位于所述吸附腔的底部，該吸附口為長條形縫口設(shè)置且沿所述吸附腔的軸線設(shè)置。

作為改進，所述電熱絲沿所述燒毛組件的轉(zhuǎn)動軸心呈環(huán)形均布設(shè)置，其數(shù)量至少為兩個，該電熱絲與所述吸附口之間配合設(shè)置。

作為改進，所述吹氣管兩者之間相互平行且沿所述吸附腔的軸線方向設(shè)置，該吹氣管與布匹的上表面接觸設(shè)置且兩者之間平行。

作為改進，所述氣流導(dǎo)向口為長條形縫口設(shè)置且沿所述吹氣管的軸線方向設(shè)置。

作為改進，所述氣流導(dǎo)向口為多個圓孔設(shè)置且沿所述吹氣管的軸線方向設(shè)置。

作為改進，還包括固定安裝于所述吸附組件一端的分離組件，該分離組件包括分離腔、纖維沉淀腔、輸料孔、輸氣水霧噴頭以及輸氣孔，所述纖維沉淀腔通過輸料孔與吸附腔相連通，所述分離腔內(nèi)套設(shè)有水霧噴頭且通過設(shè)置于該分離腔頂端的輸氣孔與吹毛組件內(nèi)部連通，水霧噴頭向分離腔內(nèi)噴水在該水霧噴頭下方形成水霧區(qū)，纖維經(jīng)過該水霧區(qū)沉淀進入纖維沉淀腔。

作為改進，所述水霧區(qū)的直徑d與所述分離腔的直徑d之間滿足，d＝d。

作為改進，所述水霧噴頭位于所述輸料孔的上方。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過采用吸附組件和燒毛組件一體設(shè)置，吸附組件通過在負壓設(shè)置的吸附腔上開設(shè)的吸附口將布匹上的纖維吸附在吸附口上，設(shè)置于吸附口兩端的吹毛組件向處于吸附口周圍的纖維進行吹氣導(dǎo)向，將由于自身呈彎曲狀態(tài)或者由于吸附組件吸力不夠吸進吸附腔內(nèi)的纖維吹進吸附腔內(nèi)，同時轉(zhuǎn)動安裝于該吸附腔內(nèi)部的燒毛組件旋轉(zhuǎn)將吸附進來的纖維迅速燒除，提高了燒毛的效果；

(2)吸風(fēng)扇片將燒除的纖維吸進分離組件中，分離組件中的水霧噴頭向分離組件內(nèi)噴灑水霧形成水霧區(qū)，纖維廢料經(jīng)過水霧的噴灑質(zhì)量變重后由于自身的重力沉淀到纖維收集腔內(nèi)，而通過吸風(fēng)扇片吸進的氣體由于自身特性向上移動經(jīng)輸氣孔流向吹氣組件內(nèi)經(jīng)氣流導(dǎo)向口將外吹出，實現(xiàn)纖維與氣體的分離，過程節(jié)能環(huán)保，將纖維廢料進行收集避免直接排放到環(huán)境中造成環(huán)境的污染。

總之，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，燒毛效果好，燒除的纖維廢料易收集等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工作狀態(tài)局部示意圖；

圖5為本發(fā)明的纖維第一狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明的纖維第二狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明的燒毛組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的吹氣管工作狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明的吹氣管工作狀態(tài)示意圖；

圖10為本發(fā)明的分離組件工作狀態(tài)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種接觸式快速燒毛機，包括支架1、轉(zhuǎn)動安裝于該支架1上的進行布匹5傳輸?shù)膶?dǎo)布輥2以及固定安裝于所述支架1上的驅(qū)動組件3，還包括：

吸附組件4，所述吸附組件4固定安裝于所述支架1上，位于布匹5的上方且與其呈間隙設(shè)置，該吸附組件4包括內(nèi)部為負壓狀態(tài)設(shè)置且為圓柱形結(jié)構(gòu)的吸附腔41及開設(shè)于該吸附腔41上的吸附口42，所述吸附腔41的內(nèi)部經(jīng)吸附口42形成吸力，對布匹5表面上的纖維進行吸附，使其伸入所述吸附腔41內(nèi)部；

燒毛組件6，所述燒毛組件6轉(zhuǎn)動安裝于所述吸附腔41內(nèi)部，該燒毛組件6上設(shè)置有多個進行吸附腔41內(nèi)部纖維燒毛處理的電熱絲61；

吹毛組件7，所述吹毛組件7設(shè)置于所述吸附口42的正下方且處于所述吸附口42與布匹5之間，該吹毛組件7包括對稱固定設(shè)置于所述吸附口42兩側(cè)的吹氣管71，該吹氣管71內(nèi)部的氣流經(jīng)開設(shè)于其上的氣流導(dǎo)向口711對處于吹氣管71之間的纖維進行吹氣導(dǎo)向。

需要說明的是，吸附組件4中的吸附腔41內(nèi)部為負壓設(shè)置，經(jīng)吸附口42形成吸力，通過吸附口42對布匹5表面上的纖維進行吸附，設(shè)置于吸附口42兩端的吹毛組件將吸在吸附口42上的纖維吹進吸附腔41內(nèi)，同時轉(zhuǎn)動安裝于該吸附腔41內(nèi)部的燒毛組件6旋轉(zhuǎn)將吸附進來的纖維通過電熱絲61迅速燒除，提高了燒毛的效果。

需要進一步說明的是，如圖5、6所示，吸附腔41內(nèi)部的負壓設(shè)置通過吸附口42將布匹5上的纖維吸附時，由于吸附力不足、纖維扎堆或者纖維自身呈彎曲狀態(tài)，在吸附時不能完全將纖維吸附進吸附腔41內(nèi)，吹毛組件7通過設(shè)置在吸附組件4上吹氣管71中氣流導(dǎo)向口711將處于吹氣管71之間的纖維進行吹氣導(dǎo)向，使其伸入所述吸附腔41內(nèi)由燒毛組件6進行燒毛處理。

進一步地，如圖1所示，所述吸附腔41一端轉(zhuǎn)動安裝有吸風(fēng)扇片43，吸風(fēng)扇片43旋轉(zhuǎn)不斷從吸附腔41內(nèi)吸氣，保證吸附腔41內(nèi)始終處于負壓狀態(tài)。

需要說明的是，所述吸風(fēng)扇片43設(shè)置于吸附腔41一端，吸風(fēng)扇片43旋轉(zhuǎn)將吸附腔41內(nèi)吸成負壓狀態(tài)，同時吸風(fēng)扇片43的另一端為吹風(fēng)狀態(tài)。

進一步地，如圖1所示，所述吸附口42位于所述吸附腔41的底部，該吸附口42為長條形縫口設(shè)置且沿所述吸附腔41的軸線設(shè)置。

需要說明的是，吸附口42只要開設(shè)在吸附腔41靠近布匹5一側(cè)時均可實現(xiàn)對布匹5上纖維的吸附作用，作為一種優(yōu)選，應(yīng)將吸附口42設(shè)置在所述吸附腔41的底部以保證在吸附口42能通過吸附腔41內(nèi)部形成的負壓將布匹5上的纖維更好的吸附進吸附腔41內(nèi)。

另外，吸附口42外形形狀可以設(shè)置成長條形縫口或間隔設(shè)置的各種孔狀，設(shè)置成間隔的孔狀在吸附口42進行吸附時，在兩個孔之間的區(qū)域無法將纖維吸進吸附腔41內(nèi)，吸附效果不好，作為一種優(yōu)選，吸附口42設(shè)置成長條形縫口能將經(jīng)過吸附口42下方的纖維均吸附進吸附腔42內(nèi)，提高吸附效率。

進一步地，如圖7所示，所述電熱絲61沿所述燒毛組件6的轉(zhuǎn)動軸心呈環(huán)形均布設(shè)置，其數(shù)量至少為兩個，該電熱絲61與所述吸附口42之間配合設(shè)置。

需要說明的是，電熱絲61通過接觸彈簧與電源進行點接觸以保證電熱絲61始終處于通電狀態(tài)，由于電熱絲61固定安裝于所述燒毛組件6上且需要繞吸附組件4進行旋轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)的電線通電無法滿足旋轉(zhuǎn)的效果，通過接觸彈簧進行點接觸能有效滿足旋轉(zhuǎn)的效果。

另外，電熱絲61與吸附口42之間配合設(shè)置，將吸附進吸附腔41內(nèi)的纖維進行有效的燒除，不會由于電熱絲61與吸附口42之間留有一定距離造成需要燒除的纖維有殘留，影響燒毛效果。

進一步地，如圖3所示，所述吹氣管71兩者之間相互平行且沿所述吸附腔41的軸線方向設(shè)置，該吹氣管71與布匹5的上表面接觸設(shè)置且兩者之間平行。

需要說明的是，吹氣管71只要設(shè)置在吸附腔41與布匹5之間均能實現(xiàn)對布匹5上纖維的吹氣導(dǎo)向，作為一種優(yōu)選，吹氣管71設(shè)置成與布匹5的上表面接觸設(shè)置且兩者之間平行，能保證將布匹上的纖維向吸附口42開口方向吹氣，更好地將由于自身呈彎曲狀態(tài)無法被吸附口42上形成的吸力吸進吸附腔41內(nèi)的纖維吹進吸附口42中并進入到吸附腔41內(nèi)。

其中，兩條吹氣管71之間的位置關(guān)系可以為上下設(shè)置也可以為平行設(shè)置，上下設(shè)置吹氣管71，在進行纖維的吹氣導(dǎo)向時，易造成纖維偏離吸附口42而無法進入到吸附腔41內(nèi)部，作為一種優(yōu)選，將吹氣管71之間平行設(shè)置，保證被吹氣管71進行吹氣導(dǎo)向的纖維能呈豎直狀態(tài)進入到吸附腔41內(nèi)部以便燒毛組件6的燒毛處理。

進一步地，如圖8所示，所述氣流導(dǎo)向口711為長條形縫口設(shè)置且沿所述吹氣管71的軸線設(shè)置；氣流導(dǎo)向口711設(shè)置成長條形縫口在對纖維進行吹氣導(dǎo)向時，由于縫口吹出的氣體呈直線流動，通過對稱設(shè)置的氣流導(dǎo)向口進行纖維進行氣流導(dǎo)向，于兩者之間形成氣流穩(wěn)定區(qū)，纖維于其中處于豎直狀態(tài)，結(jié)合吸附口42的吸附力，使纖維能夠快速準確的進入吸附口42內(nèi)，實現(xiàn)纖維燒毛。

進一步地，如圖9所示，所述氣流導(dǎo)向口711為多個圓孔設(shè)置且沿所述吹氣管71的軸線設(shè)置；氣流導(dǎo)向口711為多個圓孔設(shè)置在對纖維進行吹氣導(dǎo)向時，由于圓孔吹出的氣流為小間隙設(shè)置，纖維在吸附過程中處于彎曲狀態(tài)時，設(shè)置于其兩側(cè)的導(dǎo)向氣流，對其進行360°簇擁吹氣導(dǎo)向，使其呈豎直方向延伸，便于吸附口42的吸附；請發(fā)明人經(jīng)實際研發(fā)過程中的研發(fā)測試結(jié)果表面，氣流導(dǎo)向口711采用兩種不同的設(shè)置方式，其對于本發(fā)明的最終燒毛效果無明顯優(yōu)劣。

實施例二

其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點，該實施例二與實施例一的不同之處在于：如圖10所示，一種接觸式快速燒毛機還包括還包括固定安裝于所述吸附組件4一端的分離組件8，該分離組件8包括分離腔81、纖維沉淀腔82、輸料孔83、輸氣水霧噴頭84以及輸氣孔85，所述纖維沉淀腔82通過輸料孔83與吸附腔41相連通，所述分離腔81內(nèi)套設(shè)有水霧噴頭84且通過設(shè)置于該分離腔81頂端的輸氣孔85與吹毛組件7內(nèi)部連通，水霧噴頭84向分離腔81內(nèi)噴水在該水霧噴頭84下方形成水霧區(qū)841，纖維經(jīng)過該水霧區(qū)841沉淀進入纖維沉淀腔82。

進一步地，如圖10所示，所述水霧區(qū)841的直徑d與所述分離腔81的直徑d之間滿足，d＝d，確保整個分離腔81的截面上均分布有水霧，經(jīng)輸料孔83排出的纖維廢料能與水霧充分接觸，纖維由于接觸水霧自身重量變大后沉淀到纖維沉淀區(qū)82中。

進一步地，如圖10所示，所述水霧噴頭84位于所述輸料孔83的上方，確保水霧噴頭84向分離腔81內(nèi)部噴出形成的水霧區(qū)841正好擋住由輸料孔83向分離腔81輸入的纖維廢料，并與纖維廢料接觸使其重量增加后沉淀到纖維沉淀腔82內(nèi)。

需要說明的是，吸風(fēng)扇片43將燒除的纖維廢料吹進分離腔81中，分離腔81中的水霧噴頭84向分離腔81內(nèi)噴灑水霧形成水霧區(qū)841，纖維廢料經(jīng)過域水霧區(qū)841中水霧接觸之后質(zhì)量增加后由于自身的重力沉淀到纖維收集腔82內(nèi)，而通過吸風(fēng)扇片43吸進的氣體由于自身特性向上移動經(jīng)輸氣孔85流向吹毛組件7內(nèi)經(jīng)氣流導(dǎo)向口711向外吹出后對纖維進行吹氣導(dǎo)向。

工作過程

驅(qū)動組件3驅(qū)動吸風(fēng)扇片43和燒毛組件6在吸附腔41內(nèi)部進行正向的旋轉(zhuǎn)，在吸附腔41內(nèi)部形成負壓狀態(tài)，吸附腔41的內(nèi)部經(jīng)吸附口42形成吸力，對經(jīng)導(dǎo)布輥2導(dǎo)向移動布匹5表面上的纖維進行吸附，同時吹毛組件7中的吹氣管71內(nèi)部的氣流經(jīng)氣流導(dǎo)向口711將處于吹氣管71之間的纖維吹氣導(dǎo)向，使其伸入所述吸附腔41內(nèi)，燒毛組件6旋轉(zhuǎn)通過電熱絲件伸入到吸附腔41內(nèi)部的纖維進行燒毛處理，吸風(fēng)扇片43將吸附腔41內(nèi)的纖維廢料吸入到分離組件8內(nèi)，分離腔81中的水霧噴頭84向分離腔81內(nèi)噴灑水霧形成水霧區(qū)841，纖維廢料經(jīng)過域水霧區(qū)841中水霧接觸之后質(zhì)量增加后由于自身的重力沉淀到纖維收集腔82內(nèi)，而通過吸風(fēng)扇片43吸進的氣體由于自身特性向上移動經(jīng)輸氣孔85流向吹毛組件7內(nèi)經(jīng)氣流導(dǎo)向口711向外吹出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本發(fā)明的保護范圍。