本實用新型涉及一種水性聚氨酯合成革表面處理劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

合成革制造主要以溶劑型聚氨酯為材料，每年約有60～70萬噸的有機溶劑排放。有機溶劑的環(huán)境污染已成為制約合成革行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最關(guān)鍵問題。合成革的制造可以分為貝斯(Base)的制造和貝斯的后整理(表面處理)兩個階段，后整理是將半成品貝斯經(jīng)過表面涂飾制作成終端產(chǎn)品。合成革主要有由3層構(gòu)成，粘接層+中間發(fā)泡層+表面效應(yīng)層(表面處理劑)，在傳統(tǒng)工藝，主要使用溶劑型材料，溶劑的污染主要來源于粘接劑、干法貝斯制造和貝斯的后整理過程中溶劑的揮發(fā)。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。聚氨酯樹脂的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。

合成革后整理的水性進程化較慢主要來自于多方面原因，一是合成革后整理專業(yè)水性樹脂的缺乏。合成革表面處理劑作為合成革頂層，要求表處劑具有較好的物理性能，如耐水、耐溶劑、耐水解、耐磨等特性，一般水性樹脂無法滿足合成革表處理的特殊功能需求，而面向合成革表面處理用的高耐水、高耐磨、耐水解等特性的水性樹脂十分缺乏，高性能的水性聚氨酯的缺乏，成為限制水性聚氨酯在合成革表面處理劑中應(yīng)用的主要原因之一，因此高性能合成革表面處理用水性樹脂亟需開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種水性聚氨酯合成革表面處理劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種水性聚氨酯合成革表面處理劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的混合釜、分散釜、研磨釜和過濾器；所述混合釜的出料口與所述分散釜的進料口相連，所述分散釜的出料口與所述研磨釜的進料口相連，所述研磨釜的出料口與所述過濾器的進料口相連；所述混合釜上連有若干個儲罐和反應(yīng)水進口；所述過濾器上設(shè)有濾渣排放口。

進一步地，所述混合釜上的儲罐包括水性聚氨酯儲罐、流平劑儲罐、消泡劑儲罐、有機硅儲罐、消光粉儲罐和羊巴粉儲罐。

進一步地，各個所述的儲罐均通過計量泵與混合釜相連。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的水性聚氨酯表面處理劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，操作方便，可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。

其中，1-水性聚氨酯儲罐；2-混合釜；3-流平劑儲罐；4-消泡劑儲罐；5-有機硅儲罐；6-反應(yīng)水進口；7-消光粉儲罐；8-羊巴粉儲罐；9-分散釜；10-研磨釜；11-過濾器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種水性聚氨酯合成革表面處理劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的混合釜2、分散釜9、研磨釜10和過濾器11；所述混合釜2的出料口與所述分散釜9的進料口相連，所述分散釜9的出料口與所述研磨釜10的進料口相連，所述研磨釜10的出料口與所述過濾器11的進料口相連；所述混合釜2上連有若干個儲罐和反應(yīng)水進口6；所述過濾器11上設(shè)有濾渣排放口。

所述混合釜2上的儲罐包括水性聚氨酯儲罐1、流平劑儲罐3、消泡劑儲罐4、有機硅儲罐5、消光粉儲罐7和羊巴粉儲罐8。各個所述的儲罐均通過計量泵與混合釜2相連。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。