專利名稱：一種聚氨酯人造革的制做方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚氨酯人造革制做方法的改進(jìn)，用于聚氨酯人造革行業(yè)可生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的聚氨酯人造革。
目前，聚氨酯人造革行業(yè)采用的制革方法是以聚氨酯樹脂為原料，按面料、底料涂刮，烘箱干燥，貼布，剝離等工藝過程制得成品。但該方法存在著兩點(diǎn)不足第一，由于聚氨酯樹脂具有高粘附性，涂刮后聚氨酯面層與離型紙易出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，即離型紙表面硅酮膜與聚氨酯面膜粘合在一起而脫開離型紙。這樣不僅破壞了離型紙而且造成剝離困難，影響了人造革的外觀質(zhì)量。第二，聚氨酯樹脂價(jià)格高，生產(chǎn)中一般為了降低涂層成本盡量把涂層涂得薄些，這樣雖然可以制得質(zhì)地柔軟的人造革的材料，但由于涂層薄常會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。據(jù)知，目前國內(nèi)某些廠家為了降低成本采用聚氨酯樹脂作面層涂料，聚氯乙烯樹脂作底層涂料的方法，但并未解決上述兩個(gè)問題，并且由于聚氯乙烯樹脂粘附性弱不利于粘合底布。
本發(fā)明的目的就是提供一種新的聚氨酯人造革制做方法以解決現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的聚氨酯樹脂與離型紙硅銅膜相粘連和由于涂層薄而引起龜裂現(xiàn)象兩方面問題，同時(shí)降低了涂層原料成本。
本發(fā)明整個(gè)方法是按下述過程實(shí)施的第一階段為溶膠配制階段。先將熱塑型樹脂添加增塑劑，穩(wěn)定劑，稀釋劑經(jīng)捏和、研磨，配制成液狀熱塑型組合物制品，然后在容器內(nèi)按熱塑型組合物制品占2.0-20.0%的重量百分比與已經(jīng)稀釋劑稀釋過的熱塑型樹脂機(jī)械混合，混合同時(shí)加入5.0-20.0%(相對于混合料重量)的經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的無機(jī)填料，再加入各種色漿染料，經(jīng)過濾和脫泡處理后即得溶膠。第二階段為用上述配好溶膠生產(chǎn)聚氨酯人造革階段。首先放卷離型紙，將上述配好的溶膠涂刮在離型紙上做面料層，經(jīng)烘箱干燥后，冷卻，再次涂刮溶膠做底料層同時(shí)粘合底布，經(jīng)烘箱干燥，冷卻后，進(jìn)行剝離，再經(jīng)卷革，表面處理，檢驗(yàn)后制得成品。
本發(fā)明是基于以下原理實(shí)現(xiàn)的第一，熱塑型聚氨酯樹脂的溶度參數(shù)一般為20.5(J/cm3)
，而熱塑型樹脂如聚氯乙烯樹脂溶度參數(shù)一般為19.2-22.1(J/Cm3)
，二者十分接近，屬熱力學(xué)相溶體系，根據(jù)溶度參數(shù)相近聚合物易相溶原理，因而具備混溶的先決條件。第二，從粘附性強(qiáng)弱來看，聚氨酯樹脂粘附性強(qiáng)，而聚氯乙烯樹脂性附性弱，二者適量混合后可調(diào)整溶膠粘度，適應(yīng)生產(chǎn)要求，避免粘紙現(xiàn)象，并能提高人造革抗粘連性，第三，經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的無機(jī)填料具有增加聚氨酯樹脂與熱塑型樹脂親和能力的作用，從而改進(jìn)了聚氨酯人造革的某些機(jī)械性能，降低了涂層成本。
實(shí)際生產(chǎn)中為了賦予更好的涂層性能，一般掌握采用粘度為5-8萬CPS(25℃)，含固量為29-31%的Ⅰ型液聚氨酯樹脂和粘度為0.7-1.5萬CPS(25℃)，含固量為50-60%熱塑型樹脂。
本發(fā)明所提出的技術(shù)方案解決了聚氨酯人造革行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的聚氨酯樹脂與離型紙硅酮膜易粘連問題及面膜龜裂問題。改善了聚氨酯人造革的某些性能，成本可降低1-10%。
下表是采用本發(fā)明的制成品A與現(xiàn)有技術(shù)制成品B，各項(xiàng)指標(biāo)對照表。
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述實(shí)施例Ⅰ(1)將Ⅰ液型聚氨酯樹脂100kg，二甲基甲酰胺5.6kg，甲苯22.4kg，色漿18kg相互混合，在高速攪拌機(jī)上攪拌10-15分鐘，使之充分混合。(2)將聚氯乙烯樹脂18kg，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物2kg，鄰苯二甲酸二辛酯8kg，鄰苯二甲酸二丁酯4.5kg，環(huán)氧大豆油2.0kg，液體鈣鋅穩(wěn)定劑0.75kg，混合后在捏和鍋中充分?jǐn)嚢?-3分鐘，然后在三輥研磨機(jī)上研磨三遍，細(xì)度掌握在3-5um以下，粘度為1.2萬CPS(25℃)，含固量56.8%(重量)。(3)將(1)過程所得物質(zhì)92kg和(2)過程所得物質(zhì)2kg混合，并添加經(jīng)有機(jī)鋯偶聯(lián)劑處理過的超細(xì)碳酸鈣10kg充分混合，經(jīng)過濾和脫泡處理即得聚氨酯人造革用面層，底層溶膠。(4)將(3)過程中制得涂層溶膠涂刮在放卷的離型紙上做面料層，經(jīng)烘箱干燥后，冷卻，再次涂刮溶膠做底料層并貼合底布，經(jīng)烘箱干燥，冷卻后進(jìn)行剝離，再經(jīng)卷革，表面處理，檢驗(yàn)后制得成品。
實(shí)施例2，(1)將Ⅰ液型聚氨酯樹脂100kg，二甲基甲酰胺5.6kg，甲苯22.4kg，色漿18kg相互混合。(2)將聚氯乙烯樹脂17kg氯乙烯-丙烯酸酯共聚物3kg，鄰苯二甲酸二辛酯6kg，鄰苯二甲酸二丁酯6.5kg，環(huán)氧大豆油2.0kg，環(huán)氧樹脂穩(wěn)定劑0.8kg，充分混合后，在捏和鍋中充分?jǐn)嚢?-3分鐘，然后在三輥研磨機(jī)研磨三遍，細(xì)度掌握在3-5um以下，粘度為1.0萬CPS(25℃)，含固量56.6%(重量)。(3)將(1)過程所得物質(zhì)95kg和(2)過程所得物質(zhì)5kg混合，并添加有機(jī)鋯偶聯(lián)劑處理過的輕質(zhì)碳酸鈣15kg充分混合，經(jīng)過濾和脫泡處理后即得聚氨酯人造革用面層、底層溶膠，(4)將(3)過程中制得溶膠涂刮在放卷的離型紙上做面料層，經(jīng)烘箱干燥后，冷卻，再次涂刮溶膠做底料層，并貼合底布，經(jīng)烘箱干燥冷卻后，進(jìn)行剝離，再經(jīng)卷革，表面處理，檢驗(yàn)后制得成品。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯人造革的制做方法，由配制溶膠，離型紙放卷，面料涂刮，干燥冷卻，底料涂刮，貼布，干燥冷卻，剝離，表面處理的工藝過程組成，其特征在于配制溶膠時(shí)在已稀釋的熱塑型聚氨酯樹脂中加入熱塑型樹脂組合物制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯人造革的制做方法，其特征在于熱塑型樹脂組合物的最佳組成是聚氯乙烯樹脂和氯乙烯共聚物樹脂的組合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種聚氨酯人造革的制做方法，其特征在于熱塑型組合物制品的添加重量百分比為2.0-20.0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯人造革的制做方法，其特征在于聚氨酯樹脂與熱塑型樹脂組合物制品機(jī)械混合時(shí)加入經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的無機(jī)填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種聚氨酯人造革的制做方法，其特征在于加入填料的重量百分比為5.0-20.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種聚氨酯人造革的制做方法，其特征在于填料最好采用經(jīng)有機(jī)鋯偶聯(lián)劑處理過的輕質(zhì)碳酸鈣或超細(xì)碳酸鈣。
全文摘要
一種聚氨酯人造革的制做方法屬于聚氨酯人造革行業(yè)制做方法的改進(jìn)，可用以解決現(xiàn)在聚氨酯行業(yè)中存在的聚氨酯樹脂與離型紙硅酮膜相粘連問題和由于涂料層薄出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象問題，并增強(qiáng)了聚氨酯人造革的某些性能，降低了成本。本發(fā)明的主要技術(shù)特征是配制溶膠時(shí)，在已稀釋解決的熱塑型聚氨酯樹脂中加入熱塑型樹脂組合物制品。本方法可廣泛用于聚氨酯人造革行業(yè)制做高質(zhì)量，低成本的聚氨酯人造革。
文檔編號D06N3/14GK1050914SQ8910683
公開日1991年4月24日 申請日期1989年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月12日
發(fā)明者孫延光 申請人:煙臺(tái)聚氨酯制品廠