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      聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)加工的方法

      文檔序號(hào):1692741閱讀:272來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲及其生產(chǎn)加工的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及到具有改進(jìn)性能的聚酰胺亞胺耐熱合成長(zhǎng)絲。
      本發(fā)明也涉及到得到這種長(zhǎng)絲的加工方法。
      眾所周知,根據(jù)FR2,079,785制備至少含有3%的堿金屬或堿土金屬3,5-二羧基苯磺酸鹽鏈的有光澤的聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲,該長(zhǎng)絲是以聚合物的N-甲基吡咯烷酮溶液進(jìn)行濕紡(凝固浴中也含有N-甲基吡咯烷酮),然后拉伸、水洗和干燥制備的。
      但上述長(zhǎng)絲在某些應(yīng)用中機(jī)械性能太差、黃褐色太深,而且表現(xiàn)出熱降解和較差的抗光降解性。
      根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲具有明顯地優(yōu)于原先那些聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲產(chǎn)品的性能,其化學(xué)結(jié)構(gòu)如下-酰胺亞胺單元(A)的結(jié)構(gòu)式
      -酰胺單元(B)的結(jié)構(gòu)式
      -以及任選的酰胺單元(C)的結(jié)構(gòu)式
      式中R代表二價(jià)的芳族基,R1代表三價(jià)的芳族基,R2代表二價(jià)的芳族基,M代表堿金屬或堿土金屬。A結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的80~100%,B結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的1~5%,以及C結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的0~20%。
      本發(fā)明長(zhǎng)絲的特點(diǎn)還在于其多分散系數(shù)I≤2.2,強(qiáng)度≥45CN/tex,楊氏模量≥3.8GPa,延伸率≤25%,表示顏色的亮度Y>25%,白度DW<30和黃色指數(shù)YI>170。
      最好強(qiáng)度約為50~55CN/tex,楊氏模量≥4GPa,亮度Y>30%,白度<28,黃色指數(shù)>190。
      根據(jù)本發(fā)明的聚酰胺亞胺(PAI)的光穩(wěn)定性相對(duì)于目前已知的那些PAI長(zhǎng)絲也大有改進(jìn),經(jīng)測(cè)定其能保持的機(jī)械性能為斷裂強(qiáng)度≥50%,斷裂功≥18%和延伸率≥35%。按照下述的方法測(cè)定其光穩(wěn)定性。
      根據(jù)本發(fā)明,通過(guò)對(duì)PAI的分析可知該聚合物是在任一適當(dāng)?shù)娜軇┲锌s聚得到的。這任一適當(dāng)?shù)娜軇?至少有一種結(jié)構(gòu)式為OCN-R-NCO的二異氰酸鹽,其中R是二價(jià)的芳族基,例如4,4-二苯甲烷二異氰酸鹽,最好是4,4′-二苯醚二異氰酸鹽或其與下列物質(zhì)的混合物-一種芳族酸酐,例如苯-1,2,4-三羧酸酐;
      -一種芳族二羧酸;例如對(duì)苯二酸;
      -以及任選一種堿金屬或堿土金屬的二羧基苯磺酸鹽,最好是二羧基苯磺酸鈉或二羧基苯磺酸鉀。
      本發(fā)明的長(zhǎng)絲具有如上述的化學(xué)結(jié)構(gòu),其中R是一個(gè)基團(tuán),例如
      ,而R1最好為一個(gè)
      基,R2最好為一個(gè)
      基,以及M最好為Na或K。
      根據(jù)目前應(yīng)用,PAI長(zhǎng)絲還具有多分散系數(shù)I≤2.2的特性,該系數(shù)與 (M*)/(Mn) 比值相當(dāng)。MW和Mn數(shù)值是在80℃N-甲基吡咯烷酮(NMP)和0.1克分子/升溴化鋰中用凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定的,以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)表示測(cè)定值。
      根據(jù)本發(fā)明,PAI長(zhǎng)絲的多分散系數(shù)保持低值是表示它有很窄的分子量分布。令人驚奇的是盡管這種絲在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)受各種處理,而經(jīng)過(guò)處理的長(zhǎng)絲仍保持低分散系數(shù)。
      令人驚奇的是本發(fā)明的長(zhǎng)絲還具有優(yōu)異的機(jī)械和熱性能。這些性能大大優(yōu)于FR2,079,785的聚酰胺亞胺長(zhǎng)絲,特別是其強(qiáng)度大于或等于45CN/tex,最好大于或等于50或55CN/tex。手控或自動(dòng)測(cè)力計(jì)以恒定的拉伸梯度進(jìn)行測(cè)定,長(zhǎng)絲試樣經(jīng)受縱向牽伸直到絲斷裂,該測(cè)力計(jì)與計(jì)算器相連接,由計(jì)算器提供纖度斷裂力(dtex)數(shù)值和斷裂強(qiáng)度的數(shù)值=(斷裂力(CN))/(初始纖度(tex))以及斷裂伸長(zhǎng)率%。其數(shù)值為20次測(cè)定結(jié)果的平均值。
      如上所述測(cè)得的斷裂伸長(zhǎng)率小于或等于25%。
      本發(fā)明的PAI長(zhǎng)絲的縱向楊氏模量E為≥3.8GPa,最好是≥4GPa,其比率為
      由力/伸長(zhǎng)曲線獲得。比力(強(qiáng)度)相當(dāng)于比率(力(CN))/(初始纖度(tex))L為時(shí)間t時(shí)試樣的長(zhǎng)度,相當(dāng)于實(shí)際的纖度,而L0為試樣最初的長(zhǎng)度。
      本發(fā)明的PAI長(zhǎng)絲還具有表面顏色較淺的特性。它由三項(xiàng)基本數(shù)值評(píng)價(jià)。
      -亮度Y%>25%,最好>30%。
      -白度DW<30,最好<28-黃色指數(shù)YI>170,最好>190,用下列方法測(cè)定-試樣在咖啡研磨機(jī)里磨碎以得到一種幾毫米厚和4cm2大的纖維屑片,將纖維屑片放在兩片玻璃板間,然后一起放在“Elrepho”牌號(hào)的儀器(Zeiss)上,得到如下結(jié)果-Y%亮度,用灰色分級(jí)卡將試樣分等,亮度表示深淺特征-Y%=100相當(dāng)于全白,-Y%=0相當(dāng)于全黑,白度在色度圖上確定色強(qiáng)度,黃色指數(shù)表示黃色的色純度。
      本發(fā)明的PAI長(zhǎng)絲還有良好的光穩(wěn)定性,通過(guò)曝露在劇烈老化條件下測(cè)定光穩(wěn)定性,并用下列數(shù)值表示
      -斷裂強(qiáng)度保持≥50%,最好≥52%,-斷裂功保持≥18%,最好≥20%,-延伸率保持≥35%,最好38%。
      光穩(wěn)定性是在一個(gè)箱子里測(cè)定的,該箱子可使待測(cè)聚合物的光老化在干燥的空氣中進(jìn)行。待測(cè)試樣安放在一個(gè)園柱形的塔架上,塔架靠一個(gè)做園周轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置驅(qū)動(dòng)。該塔架位于平行六面體的箱子中心,箱子的四角均放置有400瓦M(jìn)azdaMA型“中壓”水銀蒸氣燈,燈的外殼只允許大于300nm(太陽(yáng)光譜)的輻射線通過(guò),箱內(nèi)溫度為60℃。
      方法當(dāng)在“Instron”上測(cè)定機(jī)械性能時(shí),將試樣固定在1.4cm開孔的紙上,紙本身則放在箱子中的塔架的24個(gè)支架之一上。曝光后,取出開孔紙,并根據(jù)上敘關(guān)于測(cè)定機(jī)械性能的方法測(cè)定單根長(zhǎng)絲的機(jī)械特性。
      結(jié)果以經(jīng)過(guò)曝光的纖維與未經(jīng)過(guò)曝光的纖維對(duì)比,用所保留的機(jī)械特性的百分率與曝光時(shí)間長(zhǎng)度的函數(shù)關(guān)系曲線來(lái)表示。其數(shù)值取決于原單體,以4,4′-二苯醚二異氰酸鹽所得結(jié)果最好。
      也與以FR2,079,785生產(chǎn)的PAI長(zhǎng)絲做過(guò)比較。
      本發(fā)明的長(zhǎng)絲明顯優(yōu)于已知的PAI長(zhǎng)絲。
      本發(fā)明的長(zhǎng)絲還比已知的PAI長(zhǎng)絲具有好得多的熱穩(wěn)定性這是根據(jù)它在375℃的空氣中用與其重量損失百分率相當(dāng)?shù)慕到馑俣扰c時(shí)間的函數(shù)關(guān)系來(lái)評(píng)定的。
      本發(fā)明的PAI長(zhǎng)絲的恒溫降解一般每小時(shí)≤3%,最好為每小時(shí)≤2%。
      這種降解水平也取決于原單體,以4,4′-二苯基醚二異氰酸鹽得到的結(jié)果為最好。
      本發(fā)明的絲、長(zhǎng)絲和纖維可以單獨(dú)使用,或者為了改變或提高某些性能而與天然或合成長(zhǎng)絲或纖維相混用。由于這種纖維的機(jī)械性能和耐熱以及耐光的優(yōu)點(diǎn)而特別適用于制造工作服或防護(hù)服。此外,該長(zhǎng)絲易于用堿性染料染任何顏色。
      本發(fā)明的PAI長(zhǎng)絲是以聚合物溶液在一種溶劑或溶劑混合物中進(jìn)行濕紡獲得的。紡絲溶液的濃度按重量計(jì)在4和35%之間,最好在5和35%之間。該聚合物在這種溶劑或溶劑混合物中是不溶解的,這種溶劑混合物含有按重量計(jì)為45到100%的二甲基乙撐脲(PH≤7)和0到55%的無(wú)水無(wú)質(zhì)子極性溶劑,例如N-甲基吡咯烷酮,二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、四甲基脲或γ-丁內(nèi)酯。
      可用于本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中的溶液粘度應(yīng)在100到200泊之間,最好在150和160泊之間。為改進(jìn)某些性能,溶液中也可含有各種輔料,例如涂料或糙化劑。
      PAI溶液在二元的或三元的凝固浴中紡絲,凝固浴含有一種溶劑或一種含有30到80%溶劑和20到70%水的溶劑混合物,最好含有40到70%溶劑。
      所用的溶劑可以是二甲基甲酰胺,二甲基乙撐脲或其混合物。紡絲浴保持在15到40℃之間,最好為20到30℃之間。凝固浴的長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的,一般隨著溶劑濃度和溫度而變。溶劑含量較高的凝固浴一般可使長(zhǎng)絲具有較好的拉伸性能,從而使得到的最終產(chǎn)品性能較好。然而,溶劑濃度較高時(shí),則需要較長(zhǎng)的凝固浴。從凝固浴出來(lái)的凝膠狀態(tài)的絲然后進(jìn)行拉伸,例如在空氣中按規(guī)定的比率 (V2)/(V1) ×100拉伸,V2是拉伸輥的速度,V1是出絲輥的速度,凝膠狀態(tài)的長(zhǎng)絲拉伸比至少為100%,最好不少于110%或更高。
      為去除溶劑和溶劑混合物,拉伸后的絲用已知方法水洗,例如可以在連續(xù)槽中以逆流循環(huán)水水洗或在水洗輥上進(jìn)行水洗,或用其它方法,水洗最好在室溫下進(jìn)行。
      然后將經(jīng)過(guò)水洗的絲用已知方法干燥,例如在干燥箱內(nèi)或滾筒上干燥,干燥的溫度和速度都可在較大的范圍內(nèi)變化,當(dāng)溫度較高時(shí),速度較快。采用逐步提高溫度一般有利于進(jìn)行干燥。例如干燥溫度能夠達(dá)到并甚至超過(guò)200℃。
      然后絲經(jīng)受熱超拉伸以提高其機(jī)械性能,尤其是能提高對(duì)某些用途有益的絲的強(qiáng)度。
      可以采用任何已知方法進(jìn)行熱超拉伸加熱器、平板、滾筒或滾筒加平板,最好在箱內(nèi)進(jìn)行,溫度必須至少能達(dá)到150℃,甚至更高(200到300℃)。超拉伸比一般至少為150%,但可根據(jù)對(duì)于加工的絲所要求的質(zhì)量在較大的范圍內(nèi)變化。總的拉伸比至少為250%,最好至少為260%。
      總拉伸和超拉伸加工可在一個(gè)或幾個(gè)階段里用上述的操作方法,或者連續(xù)地,或者非連續(xù)地進(jìn)行。此外,第二次拉伸可以與干燥一起進(jìn)行。為此,在干燥階段的末端提供一個(gè)可以進(jìn)行超拉伸的高溫區(qū)就足夠了。
      實(shí)例1到3制備聚酰胺亞胺溶液,用-苯-1,2,4-三羧酸酐(ANTM)……40摩爾%-異鄰苯二酸(AI)……8摩爾%-5-磺基異鄰苯二酸的鈉鹽(AISNa)……2摩爾%
      -4,4′-二苯醚二異氰酸鹽(DIDE)……50摩爾%在PH≤7的二甲基乙撐脲中,以便得到21%濃度的溶液,聚合物的多分散系數(shù)為1.78。
      粘度為598泊的溶液擠壓到含有二甲基乙撐脲的含水凝固浴里。從凝固浴出來(lái)的呈凝膠體狀態(tài)的絲在常溫空氣中拉伸,然后在槽中進(jìn)行水洗以除去溶劑,并在滾筒上干燥。
      經(jīng)過(guò)水洗和干燥的絲在保持高溫的加熱器里進(jìn)行超拉伸,然后繞在繞線軸上。準(zhǔn)確的工藝條件分列在下表1中
      由牽伸試驗(yàn)得到的機(jī)械性能,分列在表2中,表2中與按1970年2月12日法國(guó)專利FR2,079,785的條件用PAI溶液在N-甲基吡咯烷酮中紡出的長(zhǎng)絲(實(shí)例3c)進(jìn)行比較。
      -根據(jù)以上所述方法,只在箱內(nèi)曝光20小時(shí)就可看出實(shí)例3c的PAI聚合物的質(zhì)量有很大并驚人的下降分子量由147,120降到62,950,減少了84,170,相反,本發(fā)明的聚合物的損失明顯地較少分子量由116,400降為99,720,減少了16,680用同樣方法,本發(fā)明的聚合物曝光之后,多分散系數(shù)從2.05變?yōu)?.13,而實(shí)例3c的聚合物的分散系數(shù)從3變?yōu)?.12。
      因此,要注意機(jī)械性能的下降說(shuō)明實(shí)例3c的長(zhǎng)絲比本發(fā)明的長(zhǎng)絲的聚合物鏈降解要大。
      -熱穩(wěn)定性降解動(dòng)力學(xué),就是說(shuō)重量損失是時(shí)間的函數(shù),以V%每小時(shí)表示(%h-1)
      實(shí)例4-制備與實(shí)例1、2和3中所述相同的,但其多分散系數(shù)I=1.85的聚合物。
      用聚合物的二甲基乙撐脲(DMEU)溶液,其濃度為21%,粘度為781泊。按照以下條件紡絲
      -多分散系數(shù)曝光24小時(shí)后為2.2-熱穩(wěn)定性降解動(dòng)力學(xué)(%h-1)為2。
      實(shí)例5到7在二甲基乙撐脲/二甲基甲酰胺比例為72/28的混合物中制備如實(shí)例1所述的相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的PAI溶液,聚合物具有多分散系數(shù)I=1.73,溶液濃度為21%時(shí)粘度為405泊。
      將其擠壓在含水凝固浴中,然后將絲按照分列于表3的條件進(jìn)行拉伸和處理
      將商業(yè)上熟悉的牌號(hào)為NomexT450的聚間苯異鄰苯二酰胺纖維做與本發(fā)明的纖維相同的光降解試驗(yàn),然后進(jìn)行比較,保留的某些性能列于上表的后面。
      權(quán)利要求
      1.聚酰胺亞胺耐熱合成絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性包括--酰胺亞胺單元(A)的結(jié)構(gòu)式
      --酰胺單元(B)的結(jié)構(gòu)式--任一酰胺單元(C)的結(jié)構(gòu)式
      式中R和R2各自代表一個(gè)二價(jià)的芳族基,R1代表三價(jià)的芳族基,M代表堿金屬或堿土金屬,(A)結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的80到100%,(B)結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的1到5%,和(C)結(jié)構(gòu)單元占整個(gè)單元的0到20%,并具有--多分散系數(shù)I≤2.2--斷裂強(qiáng)度≥45CN/tex--楊氏模量≥3.8GPa--延伸率≤25%--表示顏色的亮度Y>25%,白度DW<30,黃色指數(shù)YI>170。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其具有保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度>50%,斷裂功≥18%和延伸率≥35%的可用數(shù)量表示的光穩(wěn)定特性。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為保持強(qiáng)度>52%、斷裂功>20%和延伸率≥38%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其具有以降解動(dòng)力學(xué)表示,相當(dāng)于隨著溫度變化每小時(shí)的重量損失≤3%的熱穩(wěn)定性。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為降解動(dòng)力學(xué)≤2%/小時(shí)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為斷裂強(qiáng)度≥55CN/tex。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為楊氏模量≥5GPa。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為亮度≥30%。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為白度<28。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為黃色指數(shù)>190。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為R是一個(gè)結(jié)構(gòu)式為
      的基團(tuán)。
      12.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為R1是一個(gè)結(jié)構(gòu)式為
      的基團(tuán)。
      13.根據(jù)權(quán)利要求1的絲、長(zhǎng)絲和纖維,其特性為R2是一個(gè)結(jié)構(gòu)式為
      的基團(tuán)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及到基于聚酰胺亞胺體系的耐熱絲、長(zhǎng)絲和纖維。
      文檔編號(hào)D01F6/78GK1041406SQ8910740
      公開日1990年4月18日 申請(qǐng)日期1989年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月21日
      發(fā)明者巴斯利米·帕斯卡, 臺(tái)斯達(dá)德·布魯諾 申請(qǐng)人:羅納-布朗克纖維公司
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