專利名稱：人造植物棉的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于利用植物的纖維制造棉花的一種人造植物棉的工藝方法。
近些年來，盡管我國的棉花產(chǎn)量一直在大幅度上升，但仍然滿足不了國家工業(yè)用棉和人民生活用棉的需求，要解決我國棉花生產(chǎn)與需求的矛盾，除了提高棉花的單位面積的產(chǎn)量外，如果要繼續(xù)不斷擴(kuò)大棉花的種植面積，將會(huì)侵占糧食作物的種植面積，直接影響糧食作物的生產(chǎn)。不少科技人員和熱心搞發(fā)明創(chuàng)造的人們，利用植物纖維生產(chǎn)人造棉作出的努力，是解決當(dāng)前棉花生產(chǎn)與需求矛盾的途徑之一。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用稻草桿、麥草桿、高梁桿、芭毛草、杉樹皮等植物的纖維，通過處理，使纖維成為棉花的工藝方法。
本發(fā)明完成的方法一是潔凈處理。把上述植物莖桿，去除雜質(zhì)，切成一段一段后，用水清洗干凈、備用。二是解體處理。把潔凈的原料加入浸泡液中浸泡后，再加入脫膠劑蒸煮，蒸煮后用水洗滌干凈，接著在分離機(jī)內(nèi)解體變形，使纖維分散，然后把經(jīng)解體后的纖維在洗滌機(jī)內(nèi)清洗余渣、脫水。三是漂洗。把松散潔凈的植物纖維用一號(hào)漂白液漂洗后脫水，接著在二號(hào)漂白液中輕漂、脫水，然后在三號(hào)漂白液中重漂、脫水，使纖維更加潔白。四是使用膨化劑把潔凈的纖維膨化梳松，使纖維增加強(qiáng)力和彈性。五是使用定型劑把膨化梳松后的植物纖維變成天然棉花的狀態(tài)穩(wěn)定。六是使用定性劑把纖維的物理性能穩(wěn)定下來。七是把處理好的植物纖維在烘干機(jī)內(nèi)或陽光下干燥，即成松軟的成品棉花，整理包裝。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是一、工藝簡單、容易掌握，設(shè)備投資少;二、原材料來源廣，價(jià)格便宜，輔助材料易購，產(chǎn)品成本低;三、能大大減少種植棉花所占用的土地，有利于加強(qiáng)糧食作物的生產(chǎn)管理;四、充分發(fā)揮了稻草桿、麥草桿、高梁桿、芭毛草、杉樹皮等植物莖桿的作用，變廢為寶，是緩解棉花生產(chǎn)與需求矛盾的重要途徑;四、有益于紡織工業(yè)、國防工業(yè)做炸藥、醫(yī)藥等需要用棉花的部門和單位生產(chǎn)發(fā)展;六、為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開辟了致富之路。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例一①把清除了稻葉和雜質(zhì)的稻草桿切成3-5公分左右長一段，用清水洗凈備用。②稻草桿解體處理。把潔凈的稻草桿放入生石灰做成的浸泡液中，保持PH值為8，在常溫下浸泡35小時(shí)后，加入脫膠劑氫氧化鈉水溶液，PH值為9，在150℃中蒸煮4小時(shí)，取出用清水洗滌干凈后，放入分離機(jī)內(nèi)把稻草桿解體變形，接著把經(jīng)解體松散的稻草桿纖維放入洗滌機(jī)內(nèi)清洗余渣，然后脫水。③漂洗。先把潔凈松散的稻草纖維放入含鹽酸(或次氯酸鈉)8%的一號(hào)漂白液中，常溫下漂洗3小時(shí)，脫水后放入含硫酸(或磷酸)20%的二號(hào)漂白液中輕漂，在常溫下漂洗2小時(shí)，脫水后再放入含漂白粉10%的三號(hào)漂白液中重漂，在常溫下漂洗4小時(shí)，把潔白的纖維脫水。④用含氧化鎂1%的水溶液膨化劑把潔凈的稻草桿纖維膨化梳松，膨化溫度為35℃，時(shí)間為2小時(shí)。⑤在膨化梳松的松軟的稻草纖維中加入用土耳其紅油(或太古油)做成的定型劑中定型，土耳其紅油(或太古油)的加入量為0.5%，在常溫下定型2小時(shí)。⑥在經(jīng)定型劑定型的稻草桿纖維中，加入含銨醇(或尿素)50%的定性劑，在50℃溫度中定性1小時(shí)。⑦把處理好的纖維在烘干機(jī)內(nèi)或陽光下干燥后，即成植物棉成品，再整理包裝。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例二①把除掉了雜質(zhì)的麥草桿或芭毛草切成3-5公分長一段，用清水洗凈備用。②放入碳酸鈉浸泡液中，保持PH值為12，在常溫下浸泡55小時(shí)后，加入脫膠劑氫氧化鉀水溶液，PH值為13，在60℃溫度中蒸煮8小時(shí)，取出用清水洗滌干凈后，放入分離機(jī)內(nèi)把纖維解體變形，接著放入洗滌機(jī)內(nèi)清洗余渣，然后脫水。③漂洗。把潔凈松散的稻草纖維放入含鹽酸(或次氯酸鈉)30%的一號(hào)漂白液中，常溫下漂洗1小時(shí)，脫水后放入含硫酸(或磷酸)60%的二號(hào)漂白液中輕漂，常溫下漂洗半小時(shí)，脫水后再放入含漂白粉30%的鹽酸、碳酸氫鈉混液的三號(hào)漂白液中重漂，在常溫下漂洗2小時(shí)后脫水。④把含氧化鋇0.5%的膨化劑把白凈的纖維膨化梳松，膨化溫度為60℃，時(shí)間為1小時(shí)，⑤在已膨化梳松的松軟纖維中加入含土耳其紅油(或太古油)1%的定型劑在常溫下定型1小時(shí)。⑥在經(jīng)定型劑定型的纖維中，加入含銨醇(或尿素)30%的定性劑，在30℃溫度中定性3小時(shí)。⑦把處理后的纖維在烘干機(jī)內(nèi)或陽光下干燥后，即為人造植物棉花成品，整理包裝，待用。
本發(fā)明浸泡植物莖桿的堿性溶液，PH值為8-12，在常溫下浸泡的時(shí)間為30-60小時(shí)。蒸煮植物莖桿的堿性脫膠劑的PH值為9-13，蒸煮溫度為60-160℃，時(shí)間4-8小時(shí)。在常溫下漂洗纖維的一號(hào)漂白液中酸的含量為8-30%，二號(hào)漂白液中的酸含量為20-60%，三號(hào)重漂液中漂白粉的含量為10-30%。使植物纖維膨化梳松的膨松的膨化劑中金屬氧化物的含量為2%以下，對已膨化梳松的松軟纖維在常溫下定型的定型劑中的土耳其紅油(或太古油)含量為1.5%以下，對已定型的纖維進(jìn)行定性處理的定性劑中的銨醇(或尿素)含量為30-50%，定性溫度為30-50℃。
權(quán)利要求
1.一種人造植物棉的工藝方法，包括酸、堿、稻草桿、麥草桿、高梁桿、芭毛草、杉樹皮，其特征在于把潔凈的稻草桿、麥草桿等植物莖桿切割成段，用清水洗凈，放入堿性溶液中，在常溫下浸泡30至60小時(shí)，放入堿性脫膠劑中，蒸煮4至8小時(shí)，經(jīng)蒸煮的莖桿洗滌除渣，放入分離機(jī)內(nèi)，把纖維解體分散，洗凈脫水后的纖維，在常溫下放入酸含量為8-30%的一號(hào)漂白液中漂洗，脫水，放入酸含量為20-60%的二號(hào)漂白液中漂洗，脫水，放入含漂白粉10-30%的三號(hào)重漂白液中漂洗、脫水，纖維經(jīng)漂洗脫水后，先加入含金屬氧化物的膨化劑把纖維膨化梳松，接著加入含土耳其紅油(或太古油)的定型劑，把經(jīng)膨化梳松的松軟纖維在常溫下定型，再加入銨醇(或尿素)含量為30-50%的定性劑把纖維的物理性能定性，然后把纖維干燥，即得人造植物棉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于蒸煮植物莖桿的溫度為60-160℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于植物纖維膨化梳松時(shí)的溫度為35-60℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于植物纖維定性時(shí)的溫度為30-50℃。
全文摘要
一種人造植物棉的工藝方法，把潔凈的植物莖稈經(jīng)在堿液中浸泡、蒸煮，在分離機(jī)內(nèi)解體變形后，連續(xù)放入三種漂白液中漂洗，所得纖維在膨化劑中膨化梳松，在定型、定性劑中定型、定性，干燥后即得潔白松軟的人造植物棉花。具有工藝簡單，設(shè)備投資少，原材料來源廣，產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)。發(fā)揮植物纖維的作用，變廢為寶，不但能大大減少棉花種植面積，而且能促進(jìn)糧食作物的增產(chǎn)增收。
文檔編號(hào)D01C1/00GK1065692SQ9110666
公開日1992年10月28日 申請日期1991年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月7日
發(fā)明者蔣仁春, 楊達(dá)佩, 彭運(yùn)銀, 張維國 申請人:蔣仁春