專利名稱：縫紉機(jī)油量限制部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在諸如工業(yè)用縫紉機(jī)的高轉(zhuǎn)速縫紉機(jī)的、于端部支持并回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)外筒的下軸的潤(rùn)滑油通路中，設(shè)置大體充滿通路的油量限制部件本體的縫紉機(jī)油量限制部件，特別是涉及一種該油量限制部件本體端面形狀的改善。
對(duì)于這種工業(yè)用縫紉機(jī)，由于縫紉針以最高1分鐘內(nèi)5500次的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以進(jìn)行與該針動(dòng)作相關(guān)動(dòng)作的筒機(jī)構(gòu)等以最高11000次的速度回轉(zhuǎn)。在這里，在這種高速回轉(zhuǎn)的各處軸承中，一旦不用泵強(qiáng)制供給潤(rùn)滑油，就有因部件過(guò)熱而燒壞或磨損部件的危險(xiǎn)。
可是，對(duì)于縫紉機(jī)，由前述下軸、外筒和容納并支持在外筒內(nèi)側(cè)底線軸上的內(nèi)筒組成的全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造，一般是為了在穿過(guò)針的上線勾上底線，容納卷著底線的線軸的內(nèi)筒無(wú)論針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)如何都靜止著，相反，備有勾著上線鉤子的外筒卻隨著針的往復(fù)運(yùn)動(dòng)高速回轉(zhuǎn)。
在這里，相對(duì)外筒而滑動(dòng)的內(nèi)筒滑動(dòng)面上，必須向它供給潤(rùn)滑油，但是該潤(rùn)滑油通過(guò)從形成于從前的外筒支持的下軸的潤(rùn)滑油通路開(kāi)始形成在外筒上的其它潤(rùn)滑油通路，向內(nèi)筒的環(huán)面供給。
首先，這種縫紉機(jī)全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造的一般情況用圖5予以說(shuō)明。
在第5圖中，設(shè)置有用未圖示的馬達(dá)這樣的驅(qū)動(dòng)手段而高速回轉(zhuǎn)的下軸1，它由組裝于軸向間隔設(shè)置的一對(duì)軸瓦2(只圖示一端)中的止推軸承3支持著并限制它的軸向運(yùn)動(dòng)。在該下軸1的中心部，形成在軸向延伸的第1潤(rùn)滑油通路4，在該第1潤(rùn)滑油通路4中，可從省略了圖示的下軸1的基端側(cè)供給潤(rùn)滑油。
在前述下軸1的前端部固定著外筒5，該外筒5由嵌套在前述下軸1前端部外周的圓盤狀基部6和連結(jié)在該基部6前端側(cè)大致呈圓筒形的外筒本體10構(gòu)成，在前述基部6上開(kāi)設(shè)使前述下軸1前端部較緊密地插入而形成的中心孔7。還有，在前述的基部6上，形成從其外周面6a連通于前述中心孔7的徑向螺孔8，通過(guò)在該螺孔8旋擰螺釘9，并使該螺釘9尖端壓接在下軸1的外周面1a，可使外筒5與下軸1整體回轉(zhuǎn)。
前述外筒本體10用比前述基部6直徑大的基板11和連結(jié)于該基板11端側(cè)的大致呈圓筒形的外周壁12構(gòu)成。并用位于該外周壁12的外周面12a的，較薄壁的箍圈部件13上未圖示的螺釘固定著。再有，在前述外筒5外周壁12的圓周面上形成圓環(huán)狀的導(dǎo)向溝槽14。
在前述外筒5的內(nèi)部空間15中，配設(shè)相對(duì)于該外筒5可回轉(zhuǎn)的內(nèi)筒16。該內(nèi)筒16總體形成大致的圓筒形，在該內(nèi)筒16的外周面16a上，除拉線部位外，設(shè)置一圈嵌入外筒5導(dǎo)向溝槽14內(nèi)，并相對(duì)周向滑動(dòng)的大致圓環(huán)狀的導(dǎo)向突起17。還有，在前述內(nèi)筒16的基端部，整體安裝沿其直線方向設(shè)置的支持板18，在該支持板18的縱向中央部，把在內(nèi)筒16的軸向延伸的支持掛鉤19設(shè)置在同一軸上。在該支持掛鉤19上裝著卷回底線的未圖示的線軸。
在前述外筒5的外筒本體10的基板11里，形成與前述中心孔7相通、而比中心孔7直徑大的圓形凹部20，在該圓形凹部20里，連通處于前述外筒5內(nèi)的第2潤(rùn)滑油通路21。該第2潤(rùn)滑油通路21大致放射性方向延伸地形成于基板11上，它由連通于圓形凹部20的放射性方向通路22，和連通于該放射性方向通路22的外端且從基板11起鋪設(shè)在外周壁12上大致沿軸向延伸而形成的軸向通路23構(gòu)成。
軸向通路23的前端抵達(dá)前述導(dǎo)向溝槽14近旁。在該部位的前述外周壁12內(nèi)，形成分別連通于導(dǎo)向溝槽14和軸向通路23的圓形過(guò)濾室24。還有，該過(guò)濾室24向外周壁12的外周面12a開(kāi)放，用未圖示的蓋子蓋著。而且，在過(guò)濾室24內(nèi)容納使由毛氈等組成的非織物纖維固定的過(guò)濾部件。
另一方面在下軸1的前端部裝著為限制油量而設(shè)的油量限制部件26，該油量限制部件26用限制實(shí)際油量的油量限制部件本體26A，和保持該油量限制部件本體26A的保持套筒27構(gòu)成。該保持套筒27由下軸1的第1潤(rùn)滑油通路4作為內(nèi)周面而未圖示的螺紋部上的螺紋連接而形成螺紋部外周面的套筒本體28，和比連設(shè)在該套筒本體28上的第1潤(rùn)滑油通路4直徑大的法蘭盤29構(gòu)成，在該法蘭盤29上形成連通套筒本體28內(nèi)側(cè)和圓形凹部20的連通孔30。在套筒本體28內(nèi)側(cè)與連通孔30連通，形成在連通孔30側(cè)面半徑小的圓錐臺(tái)形形成的凹部31。而且，裝在套筒本體28內(nèi)的油量限制部件本體26A用多孔燒結(jié)體組成，構(gòu)成與套筒本體28內(nèi)徑大致相等的圓柱狀。
以上所述的全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造具有以下作用。
也就是說(shuō)，下軸1與外筒5同時(shí)高速回轉(zhuǎn)，在用未圖示的針進(jìn)行縫制期間，通過(guò)在下軸2的第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)而未圖示的泵用高壓供給潤(rùn)滑油。除該全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造外的其它高速滑動(dòng)部分必須供給大量高壓的潤(rùn)滑油，然而，在該全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造中，保持高壓的潤(rùn)滑油照樣從外筒5的導(dǎo)向溝槽14中噴射，潤(rùn)滑油就要污染縫制中的布等。這里，在第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)設(shè)置著油量限制部件26，由于潤(rùn)滑油通過(guò)該油量限制部件26的油量限制部件本體26A時(shí)油量限制部件本體26A的抵抗，通過(guò)油量限制部件本體26A的潤(rùn)滑油將減小其油壓及油量。而且，在通過(guò)高速回轉(zhuǎn)著的外筒本體10的放射性方向通路22時(shí)，用離心力在某種程度上進(jìn)行潤(rùn)滑油的加速，從外筒5的導(dǎo)向溝槽14向內(nèi)筒16的導(dǎo)向突起17適量地供給潤(rùn)滑油。
然而，現(xiàn)有把潤(rùn)滑油從泵向第1潤(rùn)滑油通路4供給的機(jī)構(gòu)，如圖6所示，形成在軸瓦2內(nèi)把上流側(cè)連通到未圖示的泵的潤(rùn)滑油供給路32，和把前述潤(rùn)滑油供給路32下流側(cè)分支的一端連通到第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)、另一端的尖端與未圖示的油槽連通的泄油通路33。把能調(diào)節(jié)該泄油通路33開(kāi)口面積的調(diào)節(jié)螺釘34可進(jìn)退地設(shè)置在軸瓦2上。
這樣，用旋擰調(diào)節(jié)螺釘34調(diào)節(jié)泄油通路33的開(kāi)口面積，間接地調(diào)節(jié)向第1潤(rùn)滑油通路4供給的油量和油壓。
這里，在用高速回轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)縫紉機(jī)時(shí)，由于必須抵抗下軸1高速回轉(zhuǎn)的離心力，從潤(rùn)滑油供給路32起如箭頭所示把潤(rùn)滑油向第1潤(rùn)滑油通路4供給，所以從泵里用相當(dāng)高的壓力，通過(guò)潤(rùn)滑油供給通路32，把潤(rùn)滑油向第1潤(rùn)滑油通路4供給。
但是，泵的油壓一旦提高，第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)的潤(rùn)滑油供給量也就增大。在這里，第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)的油量限制部件26的潤(rùn)滑油流通方向的上流側(cè)端面26a形成垂直于流通方向的圓形平面，所以油量限制部件26的上流側(cè)端面26a的形狀不怎么受潤(rùn)滑油流動(dòng)的影響，潤(rùn)滑油容易通過(guò)油量限制部件26的油量限制部件本體26A，流向外筒5的第2潤(rùn)滑油通路21方向，從而從外筒5的導(dǎo)向溝槽14供給的油量多，存在污染縫制布料的問(wèn)題。因此，按照改變泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油的供給量是很微妙的，調(diào)節(jié)范圍也窄，難以調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的目的是提供解決從前油量限制部件的上述問(wèn)題，擴(kuò)大供給潤(rùn)滑油的調(diào)節(jié)范圍，容易進(jìn)行潤(rùn)滑油供給量的調(diào)節(jié)的縫紉機(jī)油量限制部件。
為了解決前述課題，本發(fā)明對(duì)于在端部支持并回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)外筒的下軸的潤(rùn)滑油通路中配設(shè)大體充滿通路的油量限制部件本體的縫紉機(jī)油量限制部件，采用在前述油量限制部件本體的潤(rùn)滑油流動(dòng)方向的上流側(cè)部分設(shè)計(jì)成設(shè)置至少1個(gè)以上的角部形狀的縫紉機(jī)油量限制部件。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，通過(guò)油量限制部件本體的回轉(zhuǎn)而聚集在角部的潤(rùn)滑油在圓盤上噴出，對(duì)從油量限制部件本體內(nèi)的外周附近流動(dòng)潤(rùn)滑油的流動(dòng)給與抵抗，所以對(duì)給油量施加限制，而且通過(guò)油量限制部件本體內(nèi)回轉(zhuǎn)增加隨之離心力的增大，減少給油量的增加。
下面用圖示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以說(shuō)明。
第1圖為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的圖。在該實(shí)施例中，油量限制部件26的油量限制部件本體26A，設(shè)置有直徑比基部還大的大徑部26B，相對(duì)于潤(rùn)滑油流通方向，有垂直相交的上流側(cè)端面26a，并形成明顯的圓形平面狀。該油量限制部件本體26A用多孔的燒結(jié)體來(lái)制作。
然后，用該第一實(shí)施例的構(gòu)成來(lái)得到以下的作用。即第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)潤(rùn)滑油的流動(dòng)在油量少的情況下，通過(guò)離心力如第2圖的箭頭X所示，僅僅在第1潤(rùn)滑油通路4的外側(cè)流動(dòng)。對(duì)此，轉(zhuǎn)數(shù)增加油量增多，如第2圖的箭頭y所示，變得稍微靠近第1潤(rùn)滑油通路4的中心軸的部分流動(dòng)，而且通過(guò)多孔的燒結(jié)體流向潤(rùn)滑油流通方向下流側(cè)。一方面，進(jìn)入油量限制部件本體26A中的潤(rùn)滑油的一部分通過(guò)離心力流向外周方向，但是，此時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑油表面張力，使角部26b處聚集大量潤(rùn)滑油。通過(guò)增加離心力，潤(rùn)滑油從大徑部26B的角部26b向第1潤(rùn)滑油通路的外周方向飛散。其結(jié)果，對(duì)于第1潤(rùn)滑油通路4，通過(guò)飛散的潤(rùn)滑油使?jié)櫥偷牧鲃?dòng)受到抵抗力，因潤(rùn)滑油的流動(dòng)屬層流情況使通過(guò)油量限制部件本體26A的油量減少。于是，向外筒和內(nèi)筒的環(huán)面供給潤(rùn)滑油的油量調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大了，能容易地進(jìn)行潤(rùn)滑油供給量的調(diào)節(jié)。
還有，在第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)潤(rùn)滑油的流動(dòng)，它隨著未圖示的潤(rùn)滑油泵轉(zhuǎn)速的增加，供油量就增多，它們大致成比例關(guān)系?？墒菍?duì)通常的工業(yè)用縫紉機(jī)，由于該潤(rùn)滑油泵用未圖示的縫紉機(jī)馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)，所以與下軸的轉(zhuǎn)速相比，該潤(rùn)滑油泵的轉(zhuǎn)速大致相等，從而按與下軸轉(zhuǎn)速大致成比例來(lái)增加潤(rùn)滑油量。
另一方面，從前述圓盤狀噴出的潤(rùn)滑油通過(guò)基于下軸回轉(zhuǎn)的離心力而發(fā)生，因而與下軸轉(zhuǎn)速成2倍的比例增加潤(rùn)滑油量。從而，下軸轉(zhuǎn)速一旦增加，從前述圓盤狀激烈噴出的潤(rùn)滑油變得強(qiáng)勁，激烈地抑制第1潤(rùn)滑油通路4內(nèi)的外周側(cè)附近潤(rùn)滑油的流動(dòng)，向外筒和內(nèi)筒的環(huán)面供給的潤(rùn)滑油量的增加減少，因此潤(rùn)滑油供給量的合適螺釘位置的變化小。
第3圖(A)表示對(duì)于該第一實(shí)施例的油量限制部件26和從前的油量限制部件26，為調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油油量而開(kāi)閉泄油通路的調(diào)節(jié)螺釘?shù)娜菰S回轉(zhuǎn)范圍。即在油量限制部件26的油量限制部件本體26A像從前例子那樣為圓筒狀的情況下，調(diào)節(jié)螺釘?shù)娜菰S回轉(zhuǎn)范圍即轉(zhuǎn)數(shù)在5000SPM時(shí)約0.4轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)數(shù)在3000SPM時(shí)約1.1轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺釘容許回轉(zhuǎn)范圍很窄。對(duì)此，第一實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺釘容許回轉(zhuǎn)范圍為轉(zhuǎn)數(shù)在5000SPM時(shí)約0.9轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)在3000SPM時(shí)約1.9轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺釘容許回轉(zhuǎn)范圍與從前情況相比變寬了。所以容易進(jìn)行潤(rùn)滑油的油量調(diào)節(jié)。
還有第3圖(B)表示第一實(shí)施例和從前的調(diào)節(jié)螺釘?shù)暮线m位置。即在從前例子的情況下，調(diào)節(jié)螺釘?shù)暮线m位置為轉(zhuǎn)數(shù)在5000SPM時(shí)約4.4轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)在3000SPM時(shí)約2.3轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺釘?shù)暮线m位置變化幅度大。對(duì)此，第一實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺釘?shù)暮线m位置為轉(zhuǎn)數(shù)在5000SPM時(shí)約3.6轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)在3000SPM時(shí)約2.5轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺釘位置與從前例子相比變化小。所以潤(rùn)滑油供給量的螺釘合適位置變化小。第4圖是表示本發(fā)明的其它實(shí)施例的圖。
(A)是把第一實(shí)施例的大徑部26B取為圓錐臺(tái)狀的第二實(shí)施例。
(B)表示把第一實(shí)施例中所示的大徑部26B切割為圓弧狀的第三實(shí)施例。該圖(B)的X-X′部分的剖面圖在圖(C)中示出。比這種基部直徑大的部分相當(dāng)于約每1/4為2個(gè)。
(D)表示把第一實(shí)施例的大徑部26B取得反而比第二實(shí)施例基部直徑小的第四實(shí)施例。
(E)表示把第一實(shí)施例的大徑部26B的一部分取得比基部直徑還小的第五實(shí)施例。
對(duì)以上4個(gè)其它實(shí)施例，同樣地都使?jié)櫥途奂谒O(shè)置的多個(gè)角部，以獲得與第一實(shí)施例同樣的作用。
用本發(fā)明得到以下效果。
(1)在筒的油量調(diào)節(jié)方面，能夠較寬的得到最合適油量的油量調(diào)節(jié)螺釘?shù)幕剞D(zhuǎn)范圍。
(2)在筒的油量調(diào)節(jié)方面，即使縫紉機(jī)轉(zhuǎn)速增加也能使向外筒給油的油量變化小，而且用泵能確保對(duì)其它機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的示意簡(jiǎn)圖。
圖2表示第1圖實(shí)施例中潤(rùn)滑油流動(dòng)狀態(tài)的剖面圖。
圖3表示第一實(shí)施例和從前實(shí)施例的調(diào)節(jié)螺釘容許回轉(zhuǎn)范圍與合適的螺釘位置的圖。
圖4表示本發(fā)明其它實(shí)施例的簡(jiǎn)圖。
圖5表示一般縫紉機(jī)的全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造的剖面圖。
圖6表示第4圖的全回轉(zhuǎn)筒構(gòu)造的潤(rùn)滑油油量調(diào)節(jié)構(gòu)造的剖面圖。
1—下軸，2—軸瓦，4—第1潤(rùn)滑油通路，5—外筒，16—內(nèi)筒，21—第2潤(rùn)滑油通路，26—油量限制部件，26—油量限制部件本體，26a—上流側(cè)端面，32—潤(rùn)滑油供給路，33—泄油通路，34—調(diào)節(jié)螺釘
權(quán)利要求
1. 一種縫紉機(jī)油量限制部件，其特征是對(duì)于在端部支持并回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)外筒的下軸的潤(rùn)滑油通路中配設(shè)大體充滿通路的油量限制部件本體的縫紉機(jī)油量限制部件，在前述油量限制部件本體的潤(rùn)滑油流動(dòng)方向的上流側(cè)部分設(shè)置至少1個(gè)以上的角部形狀。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供比從前的油量限制部件的潤(rùn)滑油調(diào)節(jié)范圍寬，且容易進(jìn)行潤(rùn)滑油供給量調(diào)節(jié)的油量調(diào)節(jié)限制部件。對(duì)于在端部支持并回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)外筒的下軸的潤(rùn)滑油通路中配設(shè)大體充滿通路的油量限制部件本體的縫紉機(jī)油量限制部件，在前述油量限制部件本體的潤(rùn)滑油流動(dòng)方向的上流側(cè)部分設(shè)置至少1個(gè)以上的角部形狀。
文檔編號(hào)D05B71/00GK1117544SQ9510456
公開(kāi)日1996年2月28日 申請(qǐng)日期1995年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月31日
發(fā)明者伊藤孝一, 玉澤茂, 丸茂明范 申請(qǐng)人:重機(jī)公司