一種利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種；由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二 硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡 絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維；粘膠纖維又叫人造絲、冰絲；但由于粘膠纖維纖維 本身所固有的屬性：纖維比較蓬松，單纖維也比較脆，可織造性差，在制成面料時(shí)存在很多 難以克服的問(wèn)題如：纖維較蓬松，纖維間抱合力差，在紡紗過(guò)程中易出現(xiàn)靜電較嚴(yán)重、毛羽 較多、纖維易粘連、棉網(wǎng)易下墜、易堵塞喇叭口等，還不能應(yīng)用到日常生活的紡織品中。
[0003] 蒸絲是紡織生產(chǎn)中的特殊工藝過(guò)程，由于纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形 伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中常因張力而引起過(guò)度伸長(zhǎng)，如果在絲織準(zhǔn)備各工序中的張力、溫 度等工藝和操作控制不當(dāng)，就會(huì)纖維伸長(zhǎng)過(guò)大或不均勻，因此，如不經(jīng)過(guò)蒸絲處理，就會(huì)在 織物上出現(xiàn)亮經(jīng)、亮煒、疵點(diǎn)。
[0004] 二氧化碳流體酶退漿技術(shù)，具有顯著的生態(tài)、環(huán)保和節(jié)能減排等清潔化生產(chǎn)的特 點(diǎn)，對(duì)改變傳統(tǒng)紡織前處理加工的高污染、高能耗等現(xiàn)狀具有重要意義；目前，生物酶在染 整加工中具有廣闊的應(yīng)用前景，因?yàn)槊钢苿┳鳛橐环N生物制劑，無(wú)毒無(wú)害，它的開(kāi)發(fā)應(yīng)用順 應(yīng)了綠色加工和可持續(xù)發(fā)展的要求；其中退漿酶的應(yīng)用較為成熟和廣泛，已經(jīng)越來(lái)越被印 染工作者所接受，并應(yīng)用于去除織物上的淀粉漿等雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用二氧化碳退 漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，能夠提高了酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，且 工藝簡(jiǎn)單，操作方便，退漿處理無(wú)需在高溫下進(jìn)行，避免了傳統(tǒng)退漿工藝中大量水，熱和高 濃度堿的應(yīng)用，并具有高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保等特點(diǎn)。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面 料的方法，選用的經(jīng)煒線材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維40-90份，精梳棉20-40份，超細(xì)旦 滌綸8-18份，纖維面料的制備工序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布 工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗及噴氣操作； 漿紗操作與噴氣操作之間還包括二氧化碳退漿工藝，其步驟具體為： X將表面活性劑丁二酸二異辛酯磺酸鈉溶于乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的體積比為 I :4 ;+f將適量退漿酶添加到混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿酶混合液；++?添加 緩沖溶液，并通過(guò)稀堿液調(diào)節(jié)退漿酶混合液的PH值至5-9,得到退漿工作液；f將退漿工作 液加入超臨界二氧化碳流體處理系統(tǒng)中，在一定條件下形成微乳液，對(duì)待處理面料進(jìn)行退 漿處理； 水煮式定型具體步驟為：X:向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的65%-75% ; E加 熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至85-90°C時(shí)，保溫2-3小時(shí)后；:f將面料由箱體上方放入箱體 內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為16-18min ;.?由 箱體上方移出面料即完成定型。
[0007] 技術(shù)效果：本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案?jìng)鹘y(tǒng)的定型加熱介質(zhì)大多數(shù)是以燃燒的石 油、煤炭等來(lái)供熱，污染大，能耗大，熱效率高，發(fā)熱均勻，無(wú)污染，安裝方便，使用方便，價(jià)格 便宜，屬于環(huán)保綠色生產(chǎn)；本發(fā)明采用水煮式定型工藝，溫度的可控性好，利用恒定溫度的 水對(duì)纖維面料進(jìn)行定型，能更好的滲透到纖維的內(nèi)部，加濕處理確保補(bǔ)償紗線重量的損失， 改善紗線質(zhì)量；由于水的滲透好，且溫度好控制，水煮式定型能夠及時(shí)補(bǔ)充工藝能量損失， 因此工藝時(shí)間短；同時(shí)有效解決纖維分子結(jié)構(gòu)松散，吸濕性大，容易變形伸長(zhǎng)的特點(diǎn)，避免 粘膠纖維面料出現(xiàn)亮經(jīng)、亮煒、疵點(diǎn)的問(wèn)題發(fā)生； 本發(fā)明中對(duì)粘膠纖維面料進(jìn)行配方和工藝方法的調(diào)整，針對(duì)不同的配方采用不同的工 藝處理方法，提高了粘膠纖維紡紗織布的整體性能；其次通過(guò)面料的適宜配比，進(jìn)一步調(diào)節(jié) 所紡紗線與所織面料的性能；最后通過(guò)后整理工序，使最終所成粘膠纖維面料既具有對(duì)溫 度的調(diào)節(jié)功能，又有高檔面料所應(yīng)有的手感和質(zhì)感。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，在步驟f:中，退漿 酶為纖維素酶、果膠酶及脂肪酶中的一種或多種組合物。
[0009] 前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，在步驟f中，緩沖溶液 體系為檸檬酸及其鹽配制的緩沖溶液。
[0010] 前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，在步驟:?中，一定條件 包括超臨界二氧化碳介質(zhì)的溫度為30°c -95°c，壓力6Mpa-30Mpa。
[0011] 技術(shù)效果：本發(fā)明中將含有退漿酶的退漿工作液以檸檬酸及其鹽溶液為緩沖體 系，并通過(guò)稀堿液調(diào)節(jié)體系的PH值，后利用疏水性超臨界二氧化碳介質(zhì)原位形成微乳液， 微乳液隨流體穿透纖維制品的同時(shí)，釋放出活性退漿酶，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維制品上漿料的退 漿前處理；由于本發(fā)明采用了適合于酶反應(yīng)的緩沖體系和在超臨界二氧化碳流體條件下形 成微乳液的環(huán)境條件和方法，提高了酶在超臨界二氧化碳介質(zhì)中的退漿效率，且工藝簡(jiǎn)單， 操作方便，退漿處理無(wú)需在高溫下進(jìn)行，結(jié)合后續(xù)的噴氣工序，避免了傳統(tǒng)退漿工藝中大量 水，熱和尚濃度喊的應(yīng)用，并具有尚效、節(jié)能、綠色、環(huán)保等特點(diǎn)。
[0012] 前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，水煮式定型具體步驟 為向定型箱內(nèi)注水，注入水量為箱體容積的70% ; f加熱箱體內(nèi)部使得水溫升高至 88°C時(shí)，保溫2. 5小時(shí)后；@將面料由箱體上方放入箱體內(nèi)，并沒(méi)入水中，利用箱體中的水 快速的對(duì)面料進(jìn)行快速定型，定型時(shí)間為17min 由箱體上方移出面料即完成定型。
[0013] 前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸 倍數(shù)為1. 31，細(xì)紗捻系數(shù)為380,錠速為16000r/min ;絡(luò)筒步驟中，車(chē)速為1000m/min，加壓 6-10N〇
[0014] 前述的利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，整經(jīng)步驟中，車(chē)速為 280m/min，環(huán)境溫度24°C，相對(duì)濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時(shí)Is ; 噴氣織造步驟中，主噴時(shí)間時(shí)間為100°，主噴氣壓2. IMpa ; 輔噴時(shí)間：第一次輔噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓 降至 I. 6Mpa。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種利用二氧化碳退漿工藝制備粘膠纖維面料的方法，選用的經(jīng)煒線 材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：粘膠纖維50份，精梳棉25份，超細(xì)旦滌綸12份，纖維面料的制備工 序?yàn)榍迕?、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中包括整經(jīng)、水煮定型、漿紗 及噴氣操作； 漿紗操作與噴氣操作之間還包括二氧化碳退漿工藝，其步驟具體為：X:將表面活性劑 丁二酸二異辛酯磺酸鈉溶于乙醇和水的混合溶液中，乙醇和水的體積比為I :4 ;+f:將適量 退漿酶添加到混合溶液中，并攪拌至體系澄清，制得退漿酶混合液；S'.添加緩沖溶液，并通 過(guò)稀堿液調(diào)節(jié)退漿酶混合液的PH值至5-9,得到退漿工作液；S將退漿工作液加入超臨界 二氧化碳流體處理系統(tǒng)中，在一定條件下形成微乳液，對(duì)待處理面料進(jìn)行退漿處理； 水煮