一種棉織物的熒光涂料浸染方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棉織物的熒光涂料浸染方法，屬于紡織印染技術領域。
【背景技術】
[0002] 棉織物的染色主要以活性染料為主，活性染料以其色澤鮮艷、牢度好、使用方便、 價格低廉而著稱。但活性染料歷來存在著吸盡率、固色率較低的問題。同時，在染色過程中， 需要加入大量中性電解質(zhì)促進上染，需要加入大量的堿劑來固色，增加了廢水處理的難度。 相對于傳統(tǒng)的染料染色技術，涂料染色是一條可持續(xù)發(fā)展的清潔加工技術，它具有流程短、 節(jié)能、節(jié)水、環(huán)境污染少等特點，在節(jié)能和環(huán)保方面具有顯著的優(yōu)勢。此外，涂料染色還具有 獨特的風格，應用前景廣闊。尤其是熒光涂料在色譜上彌補了活性染料的缺失，能夠獲得炫 麗、鮮艷的熒光染色效果。
[0003] 市售熒光涂料一般帶有陰電荷，對棉纖維無親和力，采用浸染方式染色時不能自 發(fā)上染纖維，常規(guī)的方法是將棉纖維先用陽離子改性劑進行陽離子化改性后，再用熒光涂 料進行染色和固色，如中國專利CN 103590261A、CN 104074054A等。這種工藝工藝流程長， 耗水、耗能量大，易造成染色不勻。本發(fā)明通過對熒光涂料的陽離子化改性，提高涂料在纖 維上的得色量，避免了對纖維的陽離子改性，縮短了工藝流程，達到節(jié)能減排的目的，同時 改善了勻染性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種棉織物的熒光涂料染色方法，通過對熒光涂料的陽離 子化改性，提高涂料在纖維上的得色量，避免了對纖維的陽離子改性，縮短了工藝流程，實 現(xiàn)節(jié)能減排。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術方案：將經(jīng)過退漿、煮練、漂白、生物拋光等前處理的棉織物， 直接用經(jīng)過陽離子化改性的熒光涂料進行染色，并用粘合劑進行固色處理。
[0006] 所述前處理按常規(guī)工藝采用雙氧水、堿、纖維素酶等助劑進行退漿、煮練、漂白、生 物拋光等。
[0007] 所述的熒光涂料的陽離子化改性，改性工藝：熒光涂料1~10% (對織物重），陽 離子改性劑Fix-8005~30 % (對涂料重），平平加 O 2~8 % (對涂料重），滲透劑JFC 3~5% (對涂料重），充分攪拌均勻，配成一定濃度的染液。
[0008] 所述的染色工藝：染色溫度50~60°C，染色時間10~20min，浴比I : 10~15。 [0009] 所述的固色，在染色一段時間后，直接在染浴中加粘合劑進行固色。所用粘合劑PB 為丙烯酸酯類，粘合劑用量5~10g/L，固色溫度60~80°C，固色時間20~30min，pH值 4~5。然后降溫、脫水、烘干、焙烘。
[0010] 本發(fā)明提供一種棉織物熒光涂料浸染方法，通過對熒光涂料的陽離子化改性，提 高涂料在纖維上的得色量，使得棉織物無需進行陽離子化改性，可直接染色，縮短了工藝流 程，達到節(jié)能減排的效果。
【具體實施方式】
[0011] 下面通過實施例進一步說明本發(fā)明。
[0012] 實施例1
[0013] 織物：323全棉汗布，克重126g/m2。
[0014] 前處理：30%雙氧水8g/L，穩(wěn)定劑2g/L，高效精練劑2g/L，氫氧化鈉 lg/L，浴比1 : 10,在溫度95°C處理45min，熱水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制劑Eurolan Comli 2% (對織物重），在50°C處理15min，進行除氧和生物拋光。升溫至80°C處理IOmin使酶 失活。
[0015] 染色和固色：熒光粉紅S-27涂料10% (對織物重），陽離子改性劑Fix-80030% (對涂料重），平平加0 8 % (對涂料重），滲透劑JFC 5 % (對涂料重），浴比I : 10?？椢?在60°C染色20min后，直接在染浴中加入10g/L粘合劑PB，升溫至80°C，用醋酸調(diào)節(jié)pH值 4. 5左右，固色30min。然后降溫、脫水、烘干、焙烘。
[0016] 經(jīng)檢測染色織物的性能見表1。
[0017] 實施例2
[0018] 織物：323全棉汗布，克重126g/m 2。
[0019] 前處理：30%雙氧水8g/L，穩(wěn)定劑2g/L，高效精練劑2g/L，氫氧化鈉 lg/L，浴比1 : 10,在溫度95°C處理60min，熱水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制劑Eurolan Comli 2% (對織物重），在50°C處理15min，進行除氧和生物拋光。升溫至80°C處理IOmin使酶 失活。
[0020] 染色和固色：熒光粉紅S-27涂料1 % (對織物重），陽離子改性劑Fix-8005% (對 涂料重），平平加0 2% (對涂料重），滲透劑JFC 3% (對涂料重），浴比1 :10?？椢镌?0°C 染色IOmin后，直接在染浴中加入5g/L粘合劑PB，升溫至70°C，用醋酸調(diào)節(jié)pH值5左右， 固色20min。然后降溫、脫水、烘干、焙烘。
[0021] 經(jīng)檢測染色織物的性能見表1。
[0022] 實施例3
[0023] 織物：32s全棉毛圈織物，克重270g/m 2。
[0024] 前處理：30%雙氧水10g/L，穩(wěn)定劑2. 5g/L，高效精練劑2g/L，氫氧化鈉 lg/L，浴 比1 :10,在溫度95°C處理60min，熱水洗。加醋酸中和至pH值6~7,加入酶制劑Eurolan Comli 3% (對織物重），在50°C處理15min，進行除氧和生物拋光。升溫至80°C處理IOmin 使酶失活。
[0025] 染色和固色：熒光綠S-21涂料8% (對織物重），陽離子改性劑Fix-80020% (對 涂料重），平平加0 5% (對涂料重），滲透劑JFC 5% (對涂料重），浴比1 :10。織物在50°C 染色15min后，直接在染浴中加入10g/L粘合劑PB，升溫至70°C，用醋酸調(diào)節(jié)pH值4. 5左 右，固色25min。然后降溫、脫水、烘干、焙烘。
[0026] 經(jīng)檢測染色織物的性能見表1。
[0027] 表1熒光涂料染色織物性能
[0028]
【主權項】
1. 一種棉織物的熒光涂料染色方法，其特征在于：將經(jīng)過退漿、煮練、漂白、生物拋光 等前處理的棉織物，直接用經(jīng)過陽離子化改性的熒光涂料進行染色，并用粘合劑進行固色 處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種棉織物的熒光涂料染色方法，其特征在于：熒光涂料的 陽離子化改性：熒光涂料1~10% (對織物重），陽離子改性劑Fix-8005~30% (對涂料 重），平平加O 2~8 % (對涂料重），滲透劑JFC 3~5 % (對涂料重），配成一定濃度的染 液，進行染色，染色溫度50~60°C，染色時間10~20min。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種棉織物的熒光涂料染色方法，其特征在于：染色一段時 間后，直接在染浴中加粘合劑進行固色，所用粘合劑PB為丙烯酸酯類，粘合劑用量5~IOg/ L，固色溫度60~80°C，固色時間20~30min，pH值4~5,然后降溫、脫水、烘干、焙烘。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種棉織物的熒光涂料染色方法，其特征在于：適用于棉的 機織物、針織物的浸染。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉織物采用熒光涂料獲得熒光色的染色方法。該染色方法是將經(jīng)過前處理的棉織物，直接用經(jīng)過陽離子化改性的熒光涂料進行染色、固色處理。本發(fā)明通過對熒光涂料的陽離子化改性，提高涂料在纖維上的得色量，避免了對纖維的陽離子改性，縮短了工藝流程，達到節(jié)能減排的目的，同時改善了勻染性。
【IPC分類】D06P5-04, D06P1-00, D06P3-60
【公開號】CN104746359
【申請?zhí)枴緾N201510101365
【發(fā)明人】王春梅, 郭珊, 胡嘯林, 李朝暉, 繆勤華, 張陳成
【申請人】南通大學
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月6日