專利名稱：用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，屬于織物染整設(shè)備技術(shù)。
背景技術(shù)：
坯布染整前處理在進(jìn)行退煮漂一步法的過(guò)程中，若遇上坯布的紗線質(zhì)量、重漿 (含漿量> 7% )和化學(xué)漿(如PVA漿料)含量比例高的“門坎”往往很難逾越，尤其是化學(xué)助劑難以滲透進(jìn)入纖維，而直接影響坯布的退漿和雜質(zhì)的萃取去除。因而目前的退煮漂工藝普遍存在著能耗高，水耗高和COD排放高的“三高”弊病。已有的前處理退漿存在以下問(wèn)題采用氧化物退漿織物染整易引發(fā)坯布針孔狀小洞；生物酶對(duì)PVA漿料的退漿無(wú)效；因而普遍采用堿氧或燒堿(NaOH)退漿工藝。然而NaOH 退除化學(xué)漿料(PVA漿料)將會(huì)發(fā)生化學(xué)漿料的分子聚合度增大，促使其水溶性能降低，而凝結(jié)性能更強(qiáng)，從而提高了退漿難度；且化學(xué)漿料(PVA漿料)在NaOH水溶液中極易形成凝膠，而凝膠粘附在織物上或者粘附在導(dǎo)布輥上，將會(huì)形成很難去除的漿斑，以致后續(xù)工藝無(wú)法染色。而坯布經(jīng)燒毛處理后，化學(xué)漿料所形成的漿膜將覆蓋在織物纖維上，阻礙退漿工藝液進(jìn)入纖維，而直接嚴(yán)重影響退漿和去除棉籽殼等雜質(zhì)的效果。為此，提供一種適用于短流程退煮漂工藝的能夠克服能耗高、水耗高和COD排放高的“三高”弊病的織物退漿預(yù)處理的設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)的期待。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于傳統(tǒng)工藝在浸軋退漿工藝液前，沒(méi)有充分的時(shí)間讓坯布上的漿料膨化、溶脹，以致退漿工藝助劑溶液，很難滲透進(jìn)入纖維內(nèi)部，而影響退漿、除雜效果。為此本實(shí)用新型提出采用無(wú)堿(無(wú)任何化學(xué)助劑)熱清水(50 60°C清水)的透芯軋液，然后卷裝堆置3 4小時(shí)(軋液卷裝坯布的堆置是在A字架上以< 10RPM慢速轉(zhuǎn)動(dòng))，為各種漿料提供足夠的膨化、溶脹時(shí)間。漿料充分的膨化、溶脹，將為撕裂、破碎漿膜提供條件。而適用于上述工藝的清水透芯軋液堆置的設(shè)備，可以采用已有的進(jìn)布架，液下軋車，軋液車和A字架收卷裝置等單元機(jī)，按所述工藝流程排列組合而成。坯布通過(guò)上述清水透芯軋液堆置設(shè)備的工藝處理，可以獲得浸水膨化坯布。所述浸水膨化坯布，是本實(shí)用新型的加工對(duì)象。本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)所述浸水膨化坯布實(shí)施刷、搓、沖洗而使所述坯布表面溶脹的漿料撕裂脫落，為退漿、煮練、漂白一步法工藝液進(jìn)入纖維的一種純物理的無(wú)化學(xué)品消耗的用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括-水槽；所述水槽內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥，且所述 2對(duì)水下導(dǎo)輥和2對(duì)毛刷輥?zhàn)蟆⒂覍?duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥分別與浸水膨化織物的正、反面相抵接；-搓揉裝置，所述搓揉裝置包括固裝在水槽的底座上的固定搓板和設(shè)在固定搓板兩側(cè)的左搓板和右搓板；左搓板和右搓板分別與居中的固定搓板之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫；所述工藝狹縫的底部與水槽貫通；-沖洗裝置；所述沖洗裝置包括水泵、過(guò)濾器和左、右噴嘴；所述左、右噴嘴分別固裝在固定搓板的上部，左、右噴嘴的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板與左搓板和右搓板之間的狹縫，水泵的進(jìn)水口與過(guò)濾器的出水口管路連接，水泵的出水口與左、右噴嘴的進(jìn)水口管路連接，過(guò)濾器的進(jìn)水口與水槽底部連接貫通；-上導(dǎo)布輥；所述上導(dǎo)布輥設(shè)在固定搓板的中央且位于左、右噴嘴的上方；-對(duì)左、右下導(dǎo)布輥，所述左、右下導(dǎo)布輥設(shè)在水槽頂板上且分別位于左、右搓板的外側(cè)。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了，當(dāng)所述浸水堆置膨化溶脹后的坯布退卷進(jìn)入水槽，經(jīng)一對(duì)水下導(dǎo)輥和下導(dǎo)布輥的導(dǎo)行且經(jīng)一對(duì)毛刷輥正反面的刷漿，然后經(jīng)工藝狹縫上行至上導(dǎo)布輥反向下行，經(jīng)工藝狹縫再進(jìn)入水槽，在另一對(duì)水下導(dǎo)輥和另一下導(dǎo)布輥的導(dǎo)引下，第二次接受另一對(duì)毛刷輥正、反面的刷漿；水槽內(nèi)的水經(jīng)過(guò)濾器和水泵通過(guò)噴嘴由工藝狹縫的上方噴入所述狹縫內(nèi)，實(shí)施對(duì)所述坯布的沖洗，同時(shí)由坯布運(yùn)行與沖水流動(dòng)之間所存在的速度差，在工藝狹縫內(nèi)產(chǎn)生類似于洗衣機(jī)洗衣那樣的湍流，對(duì)所述坯布表面實(shí)施搓揉。所述坯布經(jīng)刷漿，搓揉和沖洗，其表面膨化、溶脹的漿料，便被撕開(kāi)裂口，且有部分脫落，為在后的退漿除雜提供了良好的前置條件，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型還主張，在所述固定搓板和左搓板、右搓板的工作面上，均設(shè)有沿橫向布置的鋸齒形凸條，且所述鋸齒形凸條呈等距離或不等距離分開(kāi)布置。這一技術(shù)方案的目的顯然在于，通過(guò)搓板所有的鋸齒凸條，使在工藝狹縫內(nèi)下流的沖水行成具有更大能量的湍流，從而進(jìn)一步提高對(duì)所述坯布的沖刷和搓揉效果。出于對(duì)不同厚度(克重/cm2)織物均能適用的考慮，同時(shí)，也為了進(jìn)一步提高沖洗搓揉的工效，本實(shí)用新型還主張，所述左搓板和右搓板，分別與固裝在固定搓板上的氣/ 液動(dòng)組件的活塞桿連接，左搓板和右搓板的上端分別與設(shè)在固定搓板頂部的上導(dǎo)軌滑動(dòng)配置，左搓板和右搓板的下端分別與設(shè)在水槽頂板上的下導(dǎo)軌滑動(dòng)配置；啟動(dòng)氣/液動(dòng)組件， 可調(diào)節(jié)固定搓板與左搓板和右搓板之間工藝狹縫的距離。這一技術(shù)方案的目的在于，通過(guò)氣/液動(dòng)組件的工作，可以調(diào)節(jié)固定搓板分別與左、右搓板之間的工藝狹縫的間距，以適應(yīng)對(duì)不同厚度的所述坯布的沖洗、搓揉處理；同時(shí)在工況下，通過(guò)氣/液動(dòng)組件實(shí)施所述狹縫的開(kāi)合微動(dòng)，以進(jìn)一步提高對(duì)所述坯布沖洗、搓揉的效果。本實(shí)用新型還主張，所述水槽還設(shè)有用來(lái)保持水槽內(nèi)水位高度的溢水口。由于水溢出口的存在，可以使水槽內(nèi)的水位始終保持在工藝高度上。當(dāng)然，所述水槽還可以布置溫度傳感器和水位傳感器，且通過(guò)微處理器(小型電腦)實(shí)現(xiàn)水槽的水位和水溫的自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，能源消耗低，無(wú)三廢排放，適用于各種漿料的退漿預(yù)處理且預(yù)處理效果好等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

[0020]圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。由該附圖可以理解，本實(shí)用新型的機(jī)幅寬度大于所述坯布的門幅，且如附圖1所示其兩側(cè)是對(duì)稱布置的。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，請(qǐng)參讀附圖1。一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，包括-水槽2；所述水槽2內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥3，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥4， 且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥3和2對(duì)毛刷輥3左、右對(duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥4分別與浸水膨化織物1的正、反面相抵接；-搓揉裝置5，所述搓揉裝置5包括固裝在水槽2的底座15上的固定搓板5_1和設(shè)在固定搓板5-1兩側(cè)的且上端與固定搓板5-1下端與水槽2頂板分別連接的左搓板5-2 和右搓板5-3 ；左搓板5和右搓板5-3分別與居中的固定搓板5-1之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫14 ；所述工藝狹縫14的底部與水槽2貫通；-沖洗裝置6；所述沖洗裝置6包括水泵6-1、過(guò)濾器6-2和左、右噴嘴6_3 ；所述左、右噴嘴6-3分別固裝在固定搓板5-1的上部，左、右噴嘴6-3的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板5-1與左搓板5-2和右搓板5-3之間狹縫14的上端開(kāi)口處，水泵6_1的進(jìn)水口與過(guò)濾器 6-2的出水口管路連接，水泵6-1的出水口與左、右噴嘴6-3的進(jìn)水口管路連接，過(guò)濾器6-2 的進(jìn)水口與水槽2底部連接貫通；-上導(dǎo)布輥7；所述上導(dǎo)布輥7設(shè)在固定搓板5-1的中央且位于左、右噴嘴6-3的上方；-對(duì)左、右下導(dǎo)布輥8，所述左、右下導(dǎo)布輥8設(shè)在水槽2頂板上且分別位于左、右搓板5-2、5-3的外側(cè)。所述水槽2還設(shè)有用來(lái)保持水槽2內(nèi)水位高度的溢水口 13。實(shí)施例2，如附圖1所示。一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括-水槽2；所述水槽2內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥3，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥4， 且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥3和2對(duì)毛刷輥3左、右對(duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥4分別與浸水膨化織物1的正、反面相抵接；-搓揉裝置5，所述搓揉裝置5包括固裝在水槽2的底座15上的固定搓板5_1和設(shè)在固定搓板5-1兩側(cè)的左搓板5-2和右搓板5-3 ；左搓板5和右搓板5-3分別與居中的固定搓板5-1之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫14 ；所述工藝狹縫14的底部與水槽2貫通；-沖洗裝置6；所述沖洗裝置6包括水泵6-1、過(guò)濾器6-2和左、右噴嘴6_3 ；所述左、右噴嘴6-3分別固裝在固定搓板5-1的上部，左、右噴嘴6-3的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板5-1與左搓板5-2和右搓板5-3之間狹縫14的上端開(kāi)口處，水泵6_1的進(jìn)水口與過(guò)濾器 6-2的出水口管路連接，水泵6-1的出水口與左、右噴嘴6-3的進(jìn)水口管路連接，過(guò)濾器6-2 的進(jìn)水口與水槽2底部連接貫通；-上導(dǎo)布輥7；所述上導(dǎo)布輥7設(shè)在固定搓板5-1的中央且位于左、右噴嘴6-3的上方；[0035]-對(duì)左、右下導(dǎo)布輥8，所述左、右下導(dǎo)布輥8設(shè)在水槽2頂板上且分別位于左、右搓板5-2、5-3的外側(cè)。在所述固定搓板5-1和左搓板5-2、右搓板5-3的工作面上，均設(shè)有沿橫向布置的鋸齒形凸條，且所述鋸齒形凸條呈等距離或不等距離分開(kāi)布置。所述左搓板5-2和右搓板 5-3，分別與固裝在固定搓板3-1上的氣/液動(dòng)組件9、10的活塞桿連接，左搓板5-2和右搓板5-3的上端分別與設(shè)在固定搓板5-1頂部的上導(dǎo)軌11滑動(dòng)配置，左搓板5-2和右搓板 5-3的下端分別與設(shè)在水槽2頂板上的下導(dǎo)軌12滑動(dòng)配置；啟動(dòng)氣/液動(dòng)組件9、10，可調(diào)節(jié)固定搓板5-1與左搓板5-2和右搓板5-3之間工藝狹縫14的距離。所述水槽2還設(shè)有用來(lái)保持水槽2內(nèi)水位高度的溢水口 13。本實(shí)用新型的工況簡(jiǎn)要描述是(如附圖1所示，浸水膨化坯布1由在前所述清水透芯軋液堆置設(shè)備的A字架卷布輥堆置后，退卷進(jìn)入水槽2，經(jīng)水下導(dǎo)輥3-1，左下導(dǎo)布輥8 和水下導(dǎo)輥3-2，進(jìn)入左工藝狹縫14上行，經(jīng)上導(dǎo)布輥7進(jìn)入右工藝狹縫14下行，經(jīng)水下導(dǎo)輥3-3，右下導(dǎo)布輥8和水下導(dǎo)輥3-4由出布卷繞輥卷繞出布；毛刷輥4-1、4-4分別抵接所述坯布正面進(jìn)行坯布正面刷漿，毛刷輥4-2、4-3分別抵接所述坯布的反面進(jìn)行坯布反面刷漿；串聯(lián)在水槽2與左右噴嘴6-3連接管路上的過(guò)濾器6-2和水泵6-1，將水槽2內(nèi)的水經(jīng)過(guò)濾后由左、右噴嘴6-3從所述工藝狹縫14的上端開(kāi)口處，以一定的壓力沖入工藝狹縫14 內(nèi)，對(duì)所述坯布1進(jìn)行沖刷搓揉。沖刷搓揉水由所述狹縫14的底端回流入水槽2內(nèi)。通過(guò)氣/液動(dòng)組件9、10，調(diào)節(jié)工藝狹縫14的間距大小。本實(shí)用新型初樣小試工作測(cè)試的效果主要有1、節(jié)能減排。使用本實(shí)用新型的退煮漂工藝可節(jié)水70%，節(jié)電40%，節(jié)省蒸氣 60%，明顯降低了生產(chǎn)成本。2、坯布經(jīng)本實(shí)用新型處理后，其毛效和白度均達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，退漿干凈，無(wú)棉籽殼。為織物退煮漂一步法工藝提供了新穎的退漿預(yù)處理先進(jìn)工藝裝備。
權(quán)利要求1.一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其特征在于，包括-水槽O)；所述水槽O)內(nèi)設(shè)有2對(duì)每對(duì)2個(gè)水下導(dǎo)輥( ，和2對(duì)每對(duì)2個(gè)毛刷輥 (4)，且所述2對(duì)水下導(dǎo)輥( 和2對(duì)毛刷輥( 左、右對(duì)稱分開(kāi)布置；所述每對(duì)2個(gè)毛刷輥 (4)分別與浸水膨化織物(1)的正、反面相抵接；-搓揉裝置(5)，所述搓揉裝置( 包括固裝在水槽O)的底座(1 上的固定搓板 (5-1)和設(shè)在固定搓板(5-1)兩側(cè)的左搓板(5-2)和右搓板(5-3)；左搓板(5)和右搓板 (5-3)分別與居中的固定搓板(5-1)之間保持可令浸水膨化織物通行的工藝狹縫(14)；所述工藝狹縫(14)的底部與水槽( 貫通；-沖洗裝置(6)；所述沖洗裝置(6)包括水泵(6-1)、過(guò)濾器(6-2)和左、右噴嘴(6-3)； 所述左、右噴嘴(6-3)分別固裝在固定搓板(5-1)的上部，左、右噴嘴(6-3)的噴水口分別對(duì)準(zhǔn)固定搓板(5-1)與左搓板(5- 和右搓板(5- 之間的狹縫(14)，水泵(6-1)的進(jìn)水口與過(guò)濾器(6-2)的出水口管路連接，水泵(6-1)的出水口與左、右噴嘴(6-3)的進(jìn)水口管路連接，過(guò)濾器(6-2)的進(jìn)水口與水槽( 底部連接貫通；-上導(dǎo)布輥(7)；所述上導(dǎo)布輥(7)設(shè)在固定搓板(5-1)的中央且位于左、右噴嘴(6-3) 的上方；-對(duì)左、右下導(dǎo)布輥(8)，所述左、右下導(dǎo)布輥(8)設(shè)在水槽( 頂板上且分別位于左、 右搓板(5-2、5-3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其特征在于，在所述固定搓板(5-1)和左搓板(5-2)、右搓板(5-3)的工作面上，均設(shè)有沿橫向布置的鋸齒形凸條，且所述鋸齒形凸條呈等距離或不等距離分開(kāi)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其特征在于，所述左搓板(5- 和右搓板(5-3)，分別與固裝在固定搓板(3-1)上的氣/液動(dòng)組件(9、10)的活塞桿連接，左搓板(5- 和右搓板(5-3)的上端分別與設(shè)在固定搓板(5-1)頂部的上導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)配置，左搓板(5- 和右搓板(5-3)的下端分別與設(shè)在水槽( 頂板上的下導(dǎo)軌(1 滑動(dòng)配置；啟動(dòng)氣/液動(dòng)組件(9、10)，可調(diào)節(jié)固定搓板(5-1)與左搓板(5- 和右搓板(5-3)之間工藝狹縫(14)的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，其特征在于，所述水槽( 還設(shè)有用來(lái)保持水槽O)內(nèi)水位高度的溢水口(13)。
專利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的是一種用于織物退漿預(yù)處理的刷搓沖洗設(shè)備，以其包括具有毛刷輥的水槽，搓揉裝置，沖洗裝置，上導(dǎo)布輥和左、右下導(dǎo)布輥為主要特征。浸水膨化的坯布經(jīng)毛刷輥正、反刷漿，搓揉裝置的搓揉和沖水裝置的沖刷，使所述坯布表面的漿料撕開(kāi)裂口和部分脫離，為在后的退漿處理創(chuàng)造了良好的條件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，節(jié)能減排，有效提高退漿效果等特點(diǎn)。是一種不用任何化學(xué)品的純物理法退漿預(yù)處理工藝裝備。
文檔編號(hào)D06B1/02GK201981384SQ20102062180
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳立秋 申請(qǐng)人:卞玉明, 陳立秋