織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，織布機(jī)針座是紡織領(lǐng)域中不可或缺的一種工具，織布機(jī)針座會(huì)對(duì)紡織 品起到至關(guān)重要的作用，好的針座會(huì)提高紡織品的質(zhì)量，現(xiàn)有的針座進(jìn)行左右往復(fù)位移動(dòng) 作時(shí)穩(wěn)定性差，工作效率低，而且因摩擦抵碰而造成耗損情況時(shí)有發(fā)生，噪音大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可W使左右往復(fù)位移動(dòng)作更加順楊及穩(wěn)定 性好，系能節(jié)省其動(dòng)作時(shí)間，工作效率高，并降低了因摩擦抵碰而造成耗損情況，而且動(dòng)作 間系不致產(chǎn)生過(guò)大噪音的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)座體；所述導(dǎo)座體上設(shè)置有呈固定狀態(tài) 的兩個(gè)傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件的下方處設(shè)置有呈固定狀態(tài)的兩個(gè)針板，所述導(dǎo)座體設(shè)置有固 定塊，所述固定塊一側(cè)端處設(shè)置有一呈凹陷狀之凹槽，致使該固定塊上、下端處各形成一支 臂，及復(fù)數(shù)個(gè)樞軸，分別設(shè)置于該固定塊和各支臂前、后端處，該各樞軸內(nèi)系埋設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè) 呈等距排列之滾珠；所述導(dǎo)座體與支臂處設(shè)置有一呈貫穿狀之?dāng)U孔，所述導(dǎo)座體與支臂前、 后端處各設(shè)置有分別供該樞軸予W嵌設(shè)而呈固定狀態(tài)之嵌孔，并于該支臂前端處之各嵌孔 與后端處之各嵌孔間處設(shè)置有一呈相通狀態(tài)之通孔，所述導(dǎo)座體與支臂前、后端處之各嵌 孔的孔徑系大于該二支臂前端處之各嵌孔與后端處之各嵌孔間所設(shè)之通孔的孔徑；所述傳 動(dòng)件設(shè)置在該導(dǎo)座體與各樞軸處。 陽(yáng)〇化]本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)件上設(shè)置有導(dǎo)片塊，所述導(dǎo)片塊系整 體呈L狀且于下方處系設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鎖孔和兩個(gè)軸桿，系平行設(shè)置于該導(dǎo)片塊側(cè)端處，所述 軸桿用于穿設(shè)于導(dǎo)座體與各樞軸處，致使該各傳動(dòng)件呈左右往復(fù)位移動(dòng)作態(tài)樣；
[0006] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，所述傳動(dòng)件與導(dǎo)片塊側(cè)邊端處設(shè)置有呈貫穿狀 且供該各軸桿予W樞設(shè)而呈固定狀態(tài)之樞設(shè)孔。
[0007] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，所述軸桿平行間距與所述導(dǎo)座體支臂的各樞軸 平行間距系為相同一致；所述各軸桿兩端處系W導(dǎo)角型態(tài)所呈現(xiàn)。
[0008] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)針板分別位于該傳動(dòng)件下方處而呈固 定狀態(tài)，所述兩個(gè)針板處設(shè)置有限位片，W及設(shè)置在該限位片下方處呈固定狀態(tài)之針桿，所 述兩個(gè)針板與各限位片中間處設(shè)置有一呈微突狀之抵制端。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)上述設(shè)置，穩(wěn)定性好，系能節(jié)省其動(dòng) 作時(shí)間，工作效率高，并降低了因摩擦抵碰而造成耗損情況，而且動(dòng)作間系不致產(chǎn)生過(guò)大噪 音，達(dá)到了更好的使用效果。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖I是本發(fā)明的針座立體示意圖。
[0011] 圖2是本發(fā)明的針座分解立體示意圖。
[0012] 圖3是本發(fā)明的針座使用狀態(tài)圖。
[0013] 圖4是本發(fā)明的針座剖面示意圖。
[0014] 圖5是本發(fā)明的針座剖面工作狀態(tài)示意圖。
[0015] 圖6是本發(fā)明的針座剖面局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。W下實(shí)施 例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 陽(yáng)017] 如圖1至圖6所示，本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)座體1 ;導(dǎo)座體上設(shè) 置有呈固定狀態(tài)的兩個(gè)傳動(dòng)件2,傳動(dòng)件的下方處設(shè)置有呈固定狀態(tài)的兩個(gè)針板3,導(dǎo)座 體為金屬材質(zhì)所制成，導(dǎo)座體設(shè)置有固定塊11，固定塊一側(cè)端處設(shè)置有一呈凹陷狀之凹槽 111，致使該固定塊上、下端處各形成一支臂112,及復(fù)數(shù)個(gè)樞軸12,分別設(shè)置于該固定塊和 各支臂前、后端處，該各樞軸內(nèi)系埋設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)呈等距排列之滾珠121 ;導(dǎo)座體與支臂處設(shè) 置有一呈貫穿狀之?dāng)U孔113,導(dǎo)座體與支臂前、后端處各設(shè)置有分別供該樞軸予W嵌設(shè)而呈 固定狀態(tài)之嵌孔1121，并于該支臂前端處之各嵌孔與后端處之各嵌孔間處設(shè)置有一呈相通 狀態(tài)之通孔1122,導(dǎo)座體與支臂前、后端處之各嵌孔的孔徑系大于該二支臂前端處之各嵌 孔與后端處之各嵌孔間所設(shè)之通孔的孔徑；傳動(dòng)件設(shè)置在該導(dǎo)座體與各樞軸處。
[0018] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)件上設(shè)置有導(dǎo)片塊21，導(dǎo)片塊系整體呈L 狀且于下方處系設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)鎖孔211和兩個(gè)軸桿22,系平行設(shè)置于該導(dǎo)片塊側(cè)端處，軸桿 用于穿設(shè)于導(dǎo)座體與各樞軸處，致使該各傳動(dòng)件呈左右往復(fù)位移動(dòng)作態(tài)樣；
[0019] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)件與導(dǎo)片塊側(cè)邊端處設(shè)置有呈貫穿狀且供 該各軸桿予W樞設(shè)而呈固定狀態(tài)之樞設(shè)孔212，
[0020] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，軸桿平行間距與導(dǎo)座體支臂的各樞軸平行間距 系為相同一致；各軸桿兩端處系W導(dǎo)角型態(tài)所呈現(xiàn)；W增進(jìn)傳動(dòng)件之各軸桿系樞設(shè)于該導(dǎo) 座體之各樞軸處時(shí)的便利性；針板為金屬材質(zhì)所制成。
[0021] 本發(fā)明的織布機(jī)專用針座組結(jié)構(gòu)，兩個(gè)針板分別位于該傳動(dòng)件下方處而呈固定狀 態(tài)，兩個(gè)針板3處設(shè)置有限位片31，W及設(shè)置在該限位片下方處呈固定狀態(tài)之針桿32,兩 個(gè)針板與各限位片中間處設(shè)置有一呈微突狀之抵制端311，致使該限位片上、下方處各形成 分別供該傳動(dòng)件與該針板之針桿設(shè)置之承置區(qū)312、312'，兩個(gè)針板與限位片整體 狀所呈現(xiàn)，使該限位片上、下方處各形成一分別供該傳動(dòng)件與該針板之針桿設(shè)置之承置 區(qū)，該限位片不管系W哪種型態(tài)所呈現(xiàn)，該限位片上方處承置區(qū)312系設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)樞設(shè) 孔3121，W及該限位片下方處之承置區(qū)312'系設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鎖孔3121'，其中該各樞設(shè)孔 3121系搭一鎖固