042]在上述制造方法中，所述酶洗液的pH值為4.5-6.5。
[0043] 在上述制造方法中，所述柔軟劑包括親水性硅油，也可以為本領(lǐng)域常用柔軟劑；
[0044] 所述滲透劑可以為本領(lǐng)域常用滲透劑;所述低溫除油劑、折皺防止劑、堿劑、樹脂 整理劑、催化劑可以為本領(lǐng)域常用的相應(yīng)試劑。
[0045] 在上述制造方法中，所述染色處理、軟油處理、絲光處理和液氨絲光處理可以為本 領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)。
[0046] 本發(fā)明提供的棉/氨綸空氣層保暖面料以棉/氨綸為原料，創(chuàng)造性地采用了 100% 棉高捻棉紗，該高捻棉紗作用在于能夠使紗線有足夠的硬度來支撐所述保暖面料的正反 面，且該高捻棉紗用于所述保暖面料的中間，能使該面料的中間形成有一定厚度的空氣層， 并能銜接該面料的正反面，再加之以氨綸彈力絲，更增加了該保暖面料的彈性。同時(shí)，所述 保暖面料的組織結(jié)構(gòu)為一種雙面組織，其是一種特別的雙面組織，通過人為抬高針織雙面 及的筒口距，使織就的保暖面料中間形成一定厚度空氣層。本發(fā)明還提供了生產(chǎn)該組織的 具體編織方法。
[0047] 本發(fā)明提供的保暖面料采用棉紗和氨綸彈力絲為編織原料紗，解決了本領(lǐng)域行業(yè) 中類似產(chǎn)品抗起毛起球性差，不耐磨的問題，降低了成衣在穿著過程中因與外物摩擦，比如 與背包的摩擦或在開車時(shí)與汽車安全帶的摩擦等導(dǎo)致摩擦部位出現(xiàn)嚴(yán)重起球而被消費(fèi)者 投訴或退貨的可能性。同時(shí)，本發(fā)明產(chǎn)品還具有高彈性，且輕柔、保暖、表面干凈、手感柔軟 及耐洗耐磨的優(yōu)點(diǎn)，為市場(chǎng)提供了一種很好的秋冬季保暖面料。
【附圖說明】
[0048]圖1是實(shí)施例1的二?？椃ú灰鈭D；
[0049] 圖2是實(shí)施例2的四模織法示意圖；
[0050] 圖3是實(shí)施例3的六模織法示意圖；
[0051 ]圖4是實(shí)施例4的八?？椃ㄊ疽鈭D。
【具體實(shí)施方式】
[0052] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明可實(shí)施范圍的限定。
[0053] 以下實(shí)施例采用的中間層原料紗選自表1所示的100 %棉高捻棉紗。
[0054] 表 1
[0055]
[0056] 實(shí)施例1
[0057] 本實(shí)施例提供一種棉/氨綸空氣層保暖面料，該保暖面料為雙面組織結(jié)構(gòu)，中間形 成有空氣層;所述保暖面料的布面采用44英支捻系數(shù)為3.6的100 %棉普通環(huán)錠紡棉紗與20 旦尼爾的萊卡，且棉紗與萊卡的喂入根數(shù)比為1:1;所述保暖面料的布底采用44英支捻系數(shù) 為3.6的100%棉普通環(huán)錠紡棉紗與20旦尼爾的萊卡，且棉紗與萊卡的喂入根數(shù)比為1:1;所 述保暖面料的中間層采用60英支捻系數(shù)為5.5的100 %棉高捻棉紗，其捻度為43。
[0058] 本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料的制造方法為：
[0059] 采用機(jī)型：15G大圓機(jī)，機(jī)臺(tái)特別調(diào)高筒口距，筒口距1.8mm，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速為14r/min， 進(jìn)紗張力為8cN，該大圓機(jī)配置有積極送紗裝置的FEED機(jī)。
[0060] 將60英支捻系數(shù)為5.5的100%棉高捻棉紗置于100°C水浴鍋中水煮60min，然后按 1:5的浴比置于含有4g/L柔軟劑P-250的水溶液中浸泡，然后脫水、烘干，得到經(jīng)預(yù)處理的高 捻棉紗，并將其作為雙面織物中間層的原料紗；
[0061] 將44英支捻系數(shù)為3.6的100 %棉普通環(huán)錠紡棉紗與20旦尼爾的萊卡，作為布面與 布底的原料紗，采用上述15G大圓機(jī)進(jìn)行雙面針織。
[0062] 如圖1所示，本實(shí)施例采用三?？椃ㄟM(jìn)行雙面針織，其方法為大圓機(jī)的上下盤織針 錯(cuò)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第二模上盤不編織，下盤 編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第三模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗;或者，上下盤織 針錯(cuò)位排列，第二模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第一模上盤不編織，下 盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲;第三模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，實(shí)現(xiàn)雙面編 織；由于該三?？椃ㄖ械牡谝荒Ｅc第二?；Q，所以所編織布面完全相同；在該大圓機(jī)織布 時(shí)，需要檢查露底、中間痕及氨綸彈力絲產(chǎn)生的各種疵點(diǎn)，并及時(shí)處理，最終得到雙面織物 坯布；
[0063] 將得到的雙面織物坯布開幅打卷放置，再備布，然后在195°C條件下預(yù)定型3分鐘， 根據(jù)實(shí)際效果預(yù)定型1-2次，得到經(jīng)預(yù)定型的雙面織物；
[0064] 將上述雙面織物進(jìn)行酶洗:酶洗液的組成及各組分溶度如表2所示，所述酶洗液采 用的生物酶為諾維信（中國(guó)）生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CELLUS0FT?酶類;酶洗液采用醋酸將 pH值調(diào)到5.5,然后按1:25的浴比將上述雙面織物放入該酶洗液中，在50°C條件下處理 60min；
[0065] 表 2
[0066]
[0067] 對(duì)酶洗后的雙面織物進(jìn)行染色處理:本實(shí)施例進(jìn)行染色時(shí)采用常規(guī)工藝，并在染 液中加入2-6g/L明記香港清潔用品有限公司生產(chǎn)的JSS軟油(Magnasoft JSS)作為柔軟劑， 然后脫水、在130_150°C條件下烘干；
[0068] 用洗水液將洗水設(shè)備進(jìn)行清洗，然后對(duì)染色后的雙面織物進(jìn)行洗水處理:所述洗 水液的組成及各組分溶度如表3所示，該洗水液采用潛江市仙橋化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)的 FKS作為滲透劑、廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的DM-133作為低溫除油劑、亨斯邁紡 織染化（中國(guó)）有限公司生產(chǎn)的CIBA FLUID C作為折皺防止劑、Na2C03作為堿劑，然后按1: 18-40的浴比將經(jīng)染色后的雙面織物放入該洗水液中，在45-80°C條件下洗水30-60min，洗 水處理結(jié)束后可對(duì)獲得織物進(jìn)行親水性測(cè)試；
[0069] 表 3
[0070]
L007U 對(duì)洗水后的雙面織物進(jìn)行柔軟劑樹脂整理:定型機(jī)的速度為20m/min，定型整理液 的組成及各組分溶度如表4所示，該定型整理液采用所述定型整理液采用巴斯夫（中國(guó)）有 限公司生產(chǎn)的二羥甲基乙烯脲作為樹脂整理劑、明記香港清潔用品有限公司生產(chǎn)的 Magnasoft JSS作為柔軟劑、氯化鎂作為催化劑、脂肪醇聚氧乙烯作為滲透劑，然后將經(jīng)洗 水處理后的雙面織物放入該定型整理液中，在165°C條件下處理3-5分鐘，最終獲得棉/氨綸 空氣層保暖面料。
[0072]表 4 ΓΩΩ7.??
[0074] ^本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料的克重為350g/m2。
[0075] 對(duì)本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料進(jìn)行常規(guī)物理化學(xué)指標(biāo)測(cè)試
[0076] 測(cè)試方法包括IS012945-2、2000REVS、MARTINDALE TESTER、GB/T 4802.2 2500REVS及羊毛磨料，測(cè)試結(jié)果如表5所示。
[0077] 表 5
[0078]
[0079]
[0080]由此可見，本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料具有良好的性能，其抗起毛起球級(jí) 數(shù)大于3.0,而且耐磨性良好，此外，本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料還具有高彈性，且 輕柔、保暖、表面干凈、手感柔軟及耐洗耐磨。
[0081 ] 實(shí)施例2
[0082] 本實(shí)施例提供一種棉/氨綸空氣層保暖面料，該保暖面料為雙面組織結(jié)構(gòu)，中間形 成有空氣層;所述保暖面料的布面采用60英支捻系數(shù)為3.5的100 %棉普通緊密紡棉紗與20 旦尼爾的萊卡，且棉紗與萊卡的喂入根數(shù)比為1:1;所述保暖面料的布底采用60英支捻系數(shù) 為3.5的100%棉普通緊密紡棉紗與20旦尼爾的萊卡，且棉紗與萊卡的喂入根數(shù)比為1:1;所 述保暖面料的中間層采用70英支捻系數(shù)為5.0的100 %棉高捻棉紗，其捻度為42。
[0083] 本實(shí)施例的棉/氨綸空氣層保暖面料的制造方法為：
[0084] 采用機(jī)型：18G大圓機(jī)，機(jī)臺(tái)特別調(diào)高筒口距，筒口距1.8mm，機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速為18r/min， 進(jìn)紗張力為12cN，該大圓機(jī)配置有半積極式送紗裝置的自動(dòng)間機(jī)。
[0085]將70英支捻系數(shù)為5.0的100%棉高捻棉紗置于100°C水浴鍋中水煮60min，然后按 1:15的浴比置于含有6g/L柔軟劑P-250的水溶液中浸泡，然后脫水、烘干，得到經(jīng)預(yù)處理的 高捻棉紗，并將其作為雙面織物中間層的原料紗；
[0086]將60英支捻系數(shù)3.5的100%棉普通緊密紡棉紗與20旦尼爾的萊卡，作為布面與布 底的原料紗，采用上述18G大圓機(jī)進(jìn)行雙面針織。
[0087] 如圖2所示，本實(shí)施例采用四模織法進(jìn)行雙面針織，其方法為大圓機(jī)的上下盤織針 對(duì)位排列，第一模上盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第二模上盤不編織，下盤 編所述織棉紗與氨綸彈力絲;第三模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第四 模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；或者，上下盤織針對(duì)位排列，第二模上 盤編織所述棉紗與氨綸彈力絲，下盤不編織;第一模上盤不編織，下盤編所述織棉紗與氨綸 彈力絲;第四模上下盤以集圈方式編織所述高捻棉紗，隔針集圈；第三模上下盤以集圈方式 編織所述高捻棉紗，隔針集圈，實(shí)現(xiàn)雙面編織；由于該四模織法中的第一模與第二?；Q， 第三模與第四?；Q，故所編織布面完全相同，且第三模和第四模為互補(bǔ)模式編織;在該大 圓機(jī)織布時(shí)，需要檢查露底、中間痕及氨綸彈力絲產(chǎn)生的各種疵點(diǎn)，并及時(shí)處理，最終得到 雙面織物坯布；
[0088] 將得到的雙面織物坯布開幅打卷放置，再備布，然后在190°C條件下預(yù)定型4分鐘， 根據(jù)實(shí)際效果預(yù)定型1-2次，得到經(jīng)預(yù)定型的雙面織物；
[0089] 將上述雙面織物進(jìn)行酶洗:酶洗液的組成及各組分溶度如表6所示，所述酶洗液采 用的生物酶為諾維信（中國(guó)）生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的CELLUS0FT?酶類;酶洗液采用醋酸將 pH值調(diào)到5.5,然后按1:30的浴比將上述雙面織物放入該酶洗液中，在60°C條件下處理 40min；
[0090] 表 6
[0091]
[0092] 對(duì)酶洗后的雙面織物進(jìn)行染色處理:本實(shí)施例進(jìn)行染色時(shí)采用常規(guī)工藝，并在染 液中加入2-6g/L明記香港清潔用品有限公司生產(chǎn)的JSS軟油(Magnasoft JSS)作為柔軟劑， 然后脫水、在130_150°C條件下烘干；
[0093] 用洗水液將洗水設(shè)備進(jìn)行清洗，