具有三層立體效果的機織面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于面料織造技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種具有三層立體效果的機織面料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，作為汽車內(nèi)飾材料之一的座椅面料也在不斷的發(fā)展變化，呈現(xiàn)出皮革、機織物、瑋編織物、經(jīng)編織物紛爭的局面。由于機織物具有良好的花型變化靈活性、尺寸穩(wěn)定性、透氣透濕性和耐磨性等特性，因而被廣泛用作汽車座椅面料、門護板等部位的裝飾材料。
[0003]近年來，由于客戶對面料多層次、立體感風(fēng)格的要求越來越高，傳統(tǒng)的粗礦、簡單、平面、廉價型面料正逐步被淘汰，而具有多層次立體感和花型圖案的精致典雅的中高端面料市場前景被非?？春?。目前，在機織物中，為了使織物具有強烈的立體感效果，多通過組織結(jié)構(gòu)設(shè)計或采用復(fù)合面料軋花等方式獲得。通過組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，機織面料雖然能產(chǎn)生一定的立體效果，但基本上只有兩個層次；通過復(fù)合面料軋花方式，面料雖然能產(chǎn)生多層次，但存在花輥制作成本高、周期長，花型修改困難，乳制效果穩(wěn)定性差等缺陷，并會導(dǎo)致面料軋制部位的斷裂強度、耐摩擦等性能降低。因而，現(xiàn)有的通過組織結(jié)構(gòu)設(shè)計和采用復(fù)合面料軋花生產(chǎn)得到的面料均難以滿足客戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種具有三層立體效果的機織面料，不僅具有三個層次的立體效果，而且面料的質(zhì)量穩(wěn)定性更好，并具有良好的彈性和適當(dāng)?shù)挠餐Χ取?br>[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型的一種具有三層立體效果的機織面料，包括面料本體，所述面料本體上設(shè)有的三層立體單元，所述三層立體單元包括高凸區(qū)、中層區(qū)和低凹區(qū)，所述中層區(qū)位于所述高凸區(qū)和低凹區(qū)之間，且所述高凸區(qū)和低凹區(qū)分別位于所述中層區(qū)的上下兩側(cè)。
[0007]進一步，所述面料本體的經(jīng)向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A ;所述面料本體的瑋向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C。
[0008]進一步，所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規(guī)律排列。
[0009]進一步，所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A的規(guī)格為340dtex/96f X2/350S ；所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B的規(guī)格為500dteX/144f ;所述粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm。
[0010]進一步，所述高凸區(qū)和低凹區(qū)均采用凸條組織，所述中層區(qū)采用平紋組織。
[0011]進一步，所述高凸區(qū)和低凹區(qū)的寬度均為2-10mm。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的具有三層立體效果的機織面料具有以下優(yōu)點:
[0014]1、通過引入粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲，配合織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機織面料獲得了具有高凸區(qū)、中層區(qū)、低凹區(qū)的三層結(jié)構(gòu)效應(yīng)的立體效果，突破了常規(guī)機織面料的單層或雙層立體結(jié)構(gòu)特征；其中，高凸區(qū)為普通紗線在單纖絲上方形成的織物層，中層區(qū)為普通紗線與單纖絲相互交織形成的織物層，低凹區(qū)為普通紗線在單纖絲下方形成織物層；
[0015]2、通過三層立體單元的不同分布設(shè)計、以及高凸區(qū)、中層區(qū)和低凹區(qū)的形態(tài)設(shè)計，能夠得到不同的花型，具有花型變化靈活的優(yōu)點，避免了現(xiàn)有的軋花生產(chǎn)方式中的花輥制作成本高、周期長、花型修改困難、損傷面料性能、穩(wěn)定性差的弊端；
[0016]3、含有粗規(guī)格單纖絲的機織面料具有良好的彈性和適當(dāng)?shù)挠餐Χ?，克服了普通面料易起褶、易起皺的特性，提高乘坐的舒適度，具有廣闊的發(fā)展空間。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0018]圖1為本實用新型具有三層立體效果的機織面料實施例的三層立體單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為高凸區(qū)的一種組織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為平層去的一種組織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為低凹區(qū)的一種組織結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲的引瑋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0024]如圖1所示，為本實用新型具有三層立體效果的機織面料實施例的三層立體單元的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的具有三層立體效果的機織面料，包括面料本體，面料本體上設(shè)有的三層立體單元，三層立體單元包括高凸區(qū)1、中層區(qū)2和低凹區(qū)3，中層區(qū)2位于高凸區(qū)I和低凹區(qū)3之間，且高凸區(qū)I和低凹區(qū)3分別位于中層區(qū)2的上下兩側(cè)。本實施例的面料本體的經(jīng)向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A ;面料本體的瑋向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C，且色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規(guī)律排列。本實施例的色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A的規(guī)格為340dtex/96f X2/350S ;色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B的規(guī)格為500dtex/144f ;粗規(guī)格色紡滌輪'單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm。
[0025]本實施例的高凸區(qū)I和低凹區(qū)3均采用凸條組織，中層區(qū)2采用平紋組織，高凸區(qū)I和低凹區(qū)3的寬度均為2-10mm，具體的，高凸區(qū)I和低凹區(qū)3的寬度可以設(shè)置為恒定不變，也可以設(shè)置為逐漸變寬或逐漸變窄等結(jié)構(gòu)形式，以形成不同的花型效果。
[0026]本實施例具有三層立體效果的機織面料具有以下優(yōu)點:
[0027]1、通過引入粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲，配合織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機織面料獲得了具有高凸區(qū)、中層區(qū)、低凹區(qū)的三層結(jié)構(gòu)效應(yīng)的立體效果，突破了常規(guī)機織面料的單層或雙層立體結(jié)構(gòu)特征；
[0028]2、通過三層立體單元的不同分布設(shè)計、以及高凸區(qū)、中層區(qū)和低凹區(qū)的形態(tài)設(shè)計，能夠得到不同的花型，具有花型變化靈活的優(yōu)點，避免了現(xiàn)有的軋花生產(chǎn)方式中的花輥制作成本高、周期長、花型修改困難、損傷面料性能、穩(wěn)定性差的弊端；
[0029]3、含有粗規(guī)格單纖絲的機織面料具有良好的彈性和適當(dāng)?shù)挠餐Χ?，克服了普通面料易起褶、易起皺的特性，提高乘坐的舒適度，具有廣闊的發(fā)展空間。
[0030]下面結(jié)合具體實施例對生產(chǎn)本實施例的具有三層立體效果的機織面料的生產(chǎn)方法進行詳細(xì)的說明。
[0031]該生產(chǎn)具有三層立體效果的機織面料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0032]I)整經(jīng):按總經(jīng)根數(shù)4072根，排筒數(shù)408只，條數(shù)9.8條，經(jīng)線排列密度為26根/厘米，整經(jīng)速度350m/min整經(jīng)，其中，經(jīng)向原料采用色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A，且色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A的規(guī)格為340dtex/96fX2/350S ；
[0033]2)織造:將瑋向原料色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規(guī)律排列，上機瑋密11根/cm進行織造；具體的，色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B的規(guī)格為500dteX/144f ;粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm ;粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C的引瑋裝置包括浸油桶4、支架5和至少兩個串聯(lián)設(shè)置的儲瑋器6，支架5上設(shè)有用于粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C導(dǎo)向的導(dǎo)向孔7，粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C置于浸油桶4內(nèi)、并經(jīng)導(dǎo)向孔7導(dǎo)向后依次穿過所有的儲瑋器6 ;
[0034]3)溢流水洗預(yù)縮:將經(jīng)織造后得到的布料放入90°C的水中水洗，并保溫15分鐘，具體的，本實施例將布料置于高溫溢流染色井中進行溢流水洗預(yù)縮，布料的速率為250m/min ；
[0035]4)定型:將布料放入180°C的烘箱中烘烤1.6分鐘，并以軋車壓力3.5bar進行定型，本實施例烘箱的總長度為24m，布料的速度為15m/min。
[0036]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:包括面料本體，所述面料本體上設(shè)有的三層立體單元，所述三層立體單元包括高凸區(qū)、中層區(qū)和低凹區(qū)，所述中層區(qū)位于所述高凸區(qū)和低凹區(qū)之間，且所述高凸區(qū)和低凹區(qū)分別位于所述中層區(qū)的上下兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:所述面料本體的經(jīng)向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A ;所述面料本體的瑋向原料為色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B和粗規(guī)格色紡滌綸單纖絲C按照B:C=3:1的規(guī)律排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲A的規(guī)格為340dtex/96fX2/350S ;所述色紡多纖維半光滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲B的規(guī)格為500dtex/144f ;所述粗規(guī)格色紡滌纟侖單纖絲C的直徑為0.3-0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:所述高凸區(qū)和低凹區(qū)均采用凸條組織，所述中層區(qū)采用平紋組織。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有三層立體效果的機織面料，其特征在于:所述高凸區(qū)和低凹區(qū)的寬度均為2-10mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有三層立體效果的機織面料，包括面料本體，所述面料本體上設(shè)有的三層立體單元，所述三層立體單元包括高凸區(qū)、中層區(qū)和低凹區(qū)，所述中層區(qū)位于所述高凸區(qū)和低凹區(qū)之間，且所述高凸區(qū)和低凹區(qū)分別位于所述中層區(qū)的上下兩側(cè)。本實用新型的具有三層立體效果的機織面料，通過在機織面料中領(lǐng)先引入粗規(guī)格單纖絲參與織造，使機織面料能形成良好的三層立體效應(yīng)；其中，高凸區(qū)為普通紗線在單纖絲上方形成的織物層，中層區(qū)為普通紗線與單纖絲相互交織形成的織物層，低凹區(qū)為普通紗線在單纖絲下方形成織物層，質(zhì)量穩(wěn)定性更好，并具有良好的彈性和適當(dāng)?shù)挠餐Χ取?br>【IPC分類】D03D13-00, D03D15-00
【公開號】CN204401231
【申請?zhí)枴緾N201420863184
【發(fā)明人】張智, 王衛(wèi), 羅道彬
【申請人】重慶凌達汽車織物有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日