一種碎布機的下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎布機的下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]衣物在穿舊后通常被回收在利用，目前通常的做法是將符合材質(zhì)要求的廢舊衣物重新加工成棉花，在此過程中，衣物需要被裁剪成布料，然后將布料分割呈長條狀的布條，細化后的布條通過開花機進行在加工，變成棉花粗制品，再通過清彈機加工成棉花，但是將廢舊布料分割成細條狀的布條通常是手工進行，不但效率低下，且不利于身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種碎布機的下料裝置，本碎布機的下料裝置能夠自動將分割好的布條從滾筒上分離，自動化程度高。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種碎布機的下料裝置，碎布機包括機架，其特征在于，所述下料裝置包括滾筒，所述滾筒轉(zhuǎn)動連接在機架上，所述機架在滾筒的一側(cè)設(shè)有下料傳送帶，所述滾筒外周壁上沿軸向固連有若干組定位針，且每組定位針均周向均布，所述定位針一端與滾筒外周壁相固連，且定位針的長度方向均沿滾筒徑向設(shè)置，所述機架在下料傳送帶與滾筒之間固連有下料底板，所述下料底板朝向滾筒的邊沿沿長度方向鉸接有長條狀的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的自由邊沿抵靠在滾筒外周壁上，且導(dǎo)向板的自由邊沿沿長度方向開設(shè)有若干用于定位針通過的后避讓槽，所述下料底板上方沿下料傳送帶寬度方向轉(zhuǎn)動連接有下料滾軸，所述機架上設(shè)有能夠驅(qū)動下料滾軸轉(zhuǎn)動的動力件，所述機架在滾筒下方設(shè)有能夠?qū)埩粼跐L筒上的線頭清除的清潔機構(gòu)。
[0005]廢舊布料被分割后隨著滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到與導(dǎo)向板相接觸，導(dǎo)向板的自由邊沿抵靠在滾筒外周壁上，因此能夠嵌入布料與滾筒外周壁之間，即布料在導(dǎo)向板的作用下逐漸脫離滾筒而掉落到導(dǎo)向板上，隨著導(dǎo)向板上布料的累積，布料逐漸向后推移，而在動力件的作用下下料滾軸旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒉剂弦ё〔У较铝系装迳?，進而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料傳送帶，下料傳送帶能夠?qū)⒉剂陷斔偷狡渌の?，分割后的布料脫離滾筒，但是在滾筒上難免殘留有線頭等雜物，因此在滾筒外周壁旋轉(zhuǎn)至朝下時，清潔機構(gòu)能夠?qū)L筒上的線頭等雜物清除，避免滾筒長時間工作導(dǎo)致線頭等雜物積累。
[0006]在上述的碎布機的下料裝置中，所述動力件包括固連在機架上的動力電機二，所述下料底板的上側(cè)面上具有兩連接座，上述下料滾軸的兩端分別鉸接在兩連接座上，所述下料滾軸的一端伸出連接座，且伸出的一端與動力電機二的輸出軸相固連。下料滾軸通過動力電機二直接驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定。
[0007]在上述的碎布機的下料裝置中，所述導(dǎo)向板的兩端邊沿均向上翻折形成翻邊，兩所述翻邊的一端分別通過連接銷鉸接在兩連接座上，所述連接銷上還套設(shè)有扭簧，在扭簧的作用下，導(dǎo)向板的自由邊沿抵靠在滾筒外周壁上。翻邊能夠避免布料從導(dǎo)向板側(cè)邊掉落，扭簧為導(dǎo)向板提供抵靠力，使得導(dǎo)向板能夠有效的嵌入布料與滾筒外周壁之間。
[0008]在上述的碎布機的下料裝置中，所述清潔機構(gòu)包括氣栗，所述機架在滾筒的下方固連有吸風(fēng)管道，所述吸風(fēng)管道的橫截面呈矩形，在吸風(fēng)管道上側(cè)面上具有若干吸風(fēng)支管，所述吸風(fēng)支管具有長條狀的吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口的長度方向與滾筒的軸向一致，且吸風(fēng)口均與滾筒外周壁相對，所述氣栗與吸風(fēng)管道相連通，所述吸風(fēng)管道內(nèi)固連有若干過濾網(wǎng)。氣栗對吸風(fēng)管道抽氣，因此若干的吸風(fēng)支管對滾筒下部的外周壁具有吸附力，將滾筒上的線頭等雜物吸走，且滾筒轉(zhuǎn)動過程中能夠被多個吸風(fēng)支管反復(fù)清理，效果較好。
[0009]在上述的碎布機的下料裝置中，所述下料滾軸的外周壁上周向具有若干條形凸沿，所述條形凸沿的長度方向均與滾筒軸向一致。條形凸沿增加對布料的夾持力，避免與布料之間出現(xiàn)打滑。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本碎布機的下料裝置具有以下優(yōu)點:
[0011]1、由于導(dǎo)向板的自由邊沿抵靠在滾筒外周壁上，因此能夠嵌入布料與滾筒外周壁之間，即布料在導(dǎo)向板的作用下逐漸脫離滾筒而掉落到導(dǎo)向板上，隨著導(dǎo)向板上布料的累積，布料逐漸向后推移，下料滾軸能夠?qū)⒉剂弦ё〔У较铝系装迳?，自動化程度高?br>[0012]2、由于氣栗對吸風(fēng)管道抽氣，因此若干的吸風(fēng)支管對滾筒下部的外周壁具有吸附力，將滾筒上的線頭等雜物吸走，且滾筒轉(zhuǎn)動過程中能夠被多個吸風(fēng)支管反復(fù)清理，效果較好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本碎布機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本碎布機的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本碎布機的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016]圖4是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]圖5是圖3中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]圖6是圖1中C處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖7是圖1中D處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0020]圖8是圖2中E處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]圖中，1、機架；11、上料傳送帶；12、滾筒；121、定位針；122、刀槽；13、下料傳送帶；14、上料底板；141、下滾軸；142、前避讓槽；15、上料頂板；151、上滾軸；16、上料通道；17、上料軸；171、壓料柱；18、下料底板；181、下料滾軸；182、連接座；19、側(cè)板；191、限位槽；192、連接柱；2、調(diào)節(jié)件；21、調(diào)節(jié)螺栓；22、調(diào)節(jié)螺母；23、限位螺母；24、連接環(huán)；25、緩沖彈簧；3、動力源；31、動力電機一 ；32、驅(qū)動帶輪；33、中間帶輪；4、刀架；41、刀軸；411、連接塊;412、定位套;42、擺動桿；421、條形槽;422、定位槽;423、定位螺栓；424、限位柱；425、支撐板；43、刀盤；44、拉簧；5、驅(qū)動件；51、驅(qū)動電機；52、主動帶輪一 ；53、從動帶輪一 ；6、導(dǎo)向板；61、后避讓槽；62、翻邊；63、扭簧；7、動力件；71、動力電機二 ；8、清潔機構(gòu)；81、氣栗；82、吸風(fēng)管道；83、吸風(fēng)支管；84、過濾網(wǎng)；9、條形凸沿。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，一種碎布機的下料裝置，碎布機包括機架1，下料裝置包括滾筒12，滾筒12轉(zhuǎn)動連接在機架1上，機架1在滾筒12的一側(cè)設(shè)有上料傳送帶11，在滾筒12的另一側(cè)設(shè)有下料傳送帶13，滾筒12外周壁上沿軸向固連有若干組定位針121，且每組定位針121均周向均布，定位針121 —端與滾筒12外周壁相固連，且定位針121的長度方向均沿滾筒12徑向設(shè)置，機架1在上料傳送帶11與滾筒12之間固連有上料底板14，上料底板14上側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有若干下滾軸141，上料底板14的上方設(shè)有上料頂板15，上料頂板15的下側(cè)面上轉(zhuǎn)動連接有若干上滾軸151，上滾軸151和下滾軸141的長度方向均沿上料傳送帶11寬度方向設(shè)置，且上滾軸151與下滾軸141之間形成上料通道16，機架1上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)上滾軸151與下滾軸141之間距離的調(diào)節(jié)件2，上滾軸151與下滾軸141分別與動力源3相連接，機架1在滾筒12的上方擺動連接有刀架4，刀架4上沿滾筒12軸向固連有若干刀盤43，滾筒12外周壁在相鄰兩組定位針121之間均開設(shè)有環(huán)形刀槽122，每一刀槽122均周向環(huán)繞滾筒12，刀盤43與刀槽122 —一對應(yīng)，機架1與刀架4之間連接有拉簧44，在拉簧44作用下刀盤43能夠嵌入刀槽122內(nèi)，機架1上設(shè)有能夠驅(qū)動若干刀盤43同時旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件5，機架1在下料傳送帶13與滾筒12之間固連有下料底板18，下料底板18朝向滾筒12的邊沿沿長度方向鉸接有長條狀的導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6的自由邊沿抵靠在滾筒12外周壁上，且導(dǎo)向板6的自由邊沿沿長度方向開設(shè)有若干用于定位針121通過的后避讓槽61，下料底板18上方沿下料傳送帶13寬度方向轉(zhuǎn)動連接有下料滾軸181，機架1上設(shè)有能夠驅(qū)動下料滾軸181轉(zhuǎn)動的動力件7，機架1在滾筒12下方設(shè)有能夠?qū)埩粼跐L筒12上的線頭清除的清潔機構(gòu)8。回收的廢舊布料放置在上料傳送帶11上，在上料傳送帶11的傳送下進入上料底板14和上料頂板15之間，在動力源3作用下，上滾軸151和下滾軸141同時反向旋轉(zhuǎn)，廢舊布料能夠被卷入上滾軸151與下滾軸141之間的上料通道16內(nèi)，廢舊布料被若干的上滾軸151和若干的下滾軸141依次傳遞，調(diào)節(jié)件2用于調(diào)節(jié)上料底板14與上料頂板15之間距離，即調(diào)節(jié)上料通道16之間的寬度，進而調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)的送布量，當(dāng)廢舊布料靠近滾筒12時，滾筒12上的定位針121能夠鉤住廢舊布料，同時滾筒12處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而上滾軸151與下滾軸141對廢舊布料仍然具有夾持力，因此廢舊布料能夠嵌在定位針121上，同時當(dāng)廢舊布料完全位于滾筒12上時，廢舊布料能夠被張緊的卷繞在滾筒12上，刀架4上的刀盤43嵌在刀槽122內(nèi)，隨著滾筒12的轉(zhuǎn)動以及刀盤43的旋轉(zhuǎn)，廢舊布料能夠被刀盤43分割，而相鄰兩刀盤43之間的距離就是分割后布料的寬度，當(dāng)然在不使用或者更換、檢修刀盤43時，刀架4能夠向上擺動，即拉簧44具有一個拉力臨界點，刀架4脫離滾筒12擺動時，拉簧44的拉力逐漸變大，而過了最大拉力臨界點后拉簧44會對刀架4具有向上的牽引拉力，該牽引拉力能夠使得刀架4在遠離滾筒12的位置固定??；回到廢舊布料分割過程中，廢舊布料被分割后隨著滾筒12繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到與導(dǎo)向板6相接觸，導(dǎo)向板6的自由邊沿抵靠在滾筒12外周壁上，因此能夠嵌入布料與滾筒12外周壁之間，即布料在導(dǎo)向板6的作用下逐漸脫離滾筒12而掉落到導(dǎo)向板6上，隨著導(dǎo)向板6上布料的累積，布料逐漸向后推移，而在動力件7的作用下下料滾軸181旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒉剂弦ё〔У较铝系装?8上，進而在推送力作用下，分割后的布料被推上下料傳送帶13，下料傳送帶13能夠?qū)⒉剂陷?