專利名稱：一種能夠減緩陶瓷品破裂程度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠減緩陶瓷品破裂程度的方法。
背景技術(shù)：
近來(lái)常遇到臉盆、馬桶突然爆裂而嚴(yán)重傷人的事件，并且紛紛將肇事矛頭指向生產(chǎn)廠家的制造質(zhì)量上。然而熟悉陶瓷制作過(guò)程的人員都知道，一件能夠使用的陶瓷品都是經(jīng)過(guò)上千度的高溫?zé)Y(jié)后才能出廠，如果說(shuō)其無(wú)法承受不到百度的水溫而爆裂，是不正確的。因此，類似臉盆等陶瓷品的突然破裂現(xiàn)象，其原因絕非是高溫所致，也不是一時(shí)所產(chǎn)生，而是有下列幾種因素1.施工不慎，非臺(tái)面式的臉盆通常需要利用螺栓或連接件懸掛在墻面上，然而在施工時(shí)由于螺鎖力量控制不當(dāng)，常會(huì)在螺鎖處產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象而不被發(fā)覺；這種發(fā)生在陶瓷品上的龜裂現(xiàn)象雖不會(huì)馬上發(fā)生破裂事件，但一旦陶瓷品受其他外力沖擊或不耐過(guò)重的負(fù)荷時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生瞬間的破裂現(xiàn)象。
2.重物撞擊，現(xiàn)在人們的生活空間狹窄，導(dǎo)致衛(wèi)生間的面積小，內(nèi)部設(shè)置擁擠，淋浴、洗臉、如廁等設(shè)施一字排開的現(xiàn)象屢見不鮮。但是這種布置的危機(jī)是當(dāng)淋浴時(shí)稍有不慎，就可能使淋浴的蓮蓬式噴頭從高處掉落至臉盆臺(tái)面上，從而發(fā)生瞬間破裂現(xiàn)象。
3.負(fù)荷過(guò)重，一般的臉盆或馬桶在設(shè)計(jì)上均有一定的負(fù)荷極限，然而極少數(shù)的使用者可能將身體的力量直接加到臉盆上，這時(shí)臉盆安裝處的結(jié)構(gòu)無(wú)法承受如此的負(fù)荷，因此，會(huì)從該安裝處發(fā)生斷裂，并使整個(gè)陶瓷品跌落到地面上而發(fā)生爆裂。
理想的臉盆裝設(shè)方式應(yīng)該是臺(tái)面式，但這種結(jié)構(gòu)通常需要較大的空間，且設(shè)備價(jià)格較高。另一種消極的方式雖可將臉盆遠(yuǎn)離淋浴設(shè)備，但這種安裝方式不太便利也使空間運(yùn)用受到限制。為此，本發(fā)明提出了一利可減緩陶瓷品破裂的問(wèn)題，甚至在破裂后仍能降低傷人機(jī)率的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明中減緩陶瓷品破裂程度的方法主要是為了解決上述由于多種原因造成陶瓷品發(fā)生嚴(yán)重破裂的現(xiàn)象，并可能傷人的嚴(yán)重問(wèn)題。
本發(fā)明中能夠減緩陶瓷品破裂程度的方法主要是在燒結(jié)后陶瓷品內(nèi)部的中空部位填充發(fā)泡層，以及在其他無(wú)法填充發(fā)泡層的中空部位和實(shí)心部位的表面涂敷樹脂層。
其中，在陶瓷品內(nèi)部的中空部位填充發(fā)泡層的過(guò)程如下a.對(duì)燒結(jié)完成的陶瓷品的注入口進(jìn)行修整；b.將清潔液注入到陶瓷品的內(nèi)部，對(duì)需要進(jìn)行涂敷的表面進(jìn)行清洗；c.倒掛陶瓷品，使清潔液從陶瓷品的內(nèi)部漏出并滴干；d.用灌注機(jī)抽取發(fā)泡劑，并從陶瓷品的注入口灌入，灌入時(shí)的壓力為5～kg/cm2、流量為0.2L/sec、時(shí)間約為5～10秒；e.將陶瓷品置于振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)；f.將陶瓷品靜置，使發(fā)泡劑膨脹發(fā)泡；g.修整注入口。
另外，所述樹脂層可以是PU(polyurethane，聚氨酯)、PE(polyethylene，聚乙烯)或不飽和聚酯樹脂；所述無(wú)法以填充發(fā)泡材料層的中空部位為溢水管道或排水管道。
由上述可知，為了降低陶瓷品破裂的程度，本發(fā)明采用了兩種方式其一是在燒結(jié)后陶瓷品的中空部位填充發(fā)泡劑；另一種是在無(wú)法填充發(fā)泡劑的中空部位和陶瓷品實(shí)心部位的表面涂敷一層樹脂層。
上述的兩種方法，無(wú)論是發(fā)泡層或樹脂層，它們的重量甚輕，不致對(duì)原陶瓷品造成過(guò)度的負(fù)重，但是這種作法卻能夠給原陶瓷品提供極佳的抗破裂能力，其原因是因?yàn)樘沾善窞闃O脆的物品，其極容易在單點(diǎn)受撞擊時(shí)產(chǎn)生連鎖性的碎裂，而使陶瓷品猶如爆裂般地破碎并傷人，但當(dāng)上述陶瓷品的底部具有發(fā)泡層或樹脂層時(shí)，撞至陶瓷品上力量會(huì)被吸收，并且阻止該力量繼續(xù)延伸，從而可減緩破裂程度。
另外，發(fā)泡層和樹脂層能夠提供陶瓷緩沖的支撐，以及在某種程度上聯(lián)系著陶瓷表面，使其無(wú)法碎裂，從而保護(hù)陶瓷品并避免其裂開。


下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明中在陶瓷品內(nèi)部中空部位填充發(fā)泡材料的流程圖；圖2是本發(fā)明中臉盆的背面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明中在陶瓷品內(nèi)表面形成發(fā)泡層的過(guò)程如下一、修整注入口，將燒結(jié)完成的陶瓷半成品的透氣口進(jìn)行去除毛邊并修整口徑，以便于適合灌注機(jī)的操作口徑。
一般陶瓷品在燒結(jié)前均會(huì)在其上預(yù)留透氣口，以便在高溫?zé)Y(jié)時(shí)引起的膨脹氣體能夠借助于該透氣口散發(fā)出來(lái)，該透氣口的設(shè)置會(huì)因陶瓷品的種類不同而位置不同，但一般均會(huì)設(shè)在不妨礙主要表面的靠壁面或靠地板面處，如圖2所示，臉盆1的透氣口11設(shè)在安裝面12的一角。
二、清洗欲涂面，用泵將中性的清潔液從注入口灌入到陶瓷品內(nèi)部，再將陶瓷品倒掛，使清潔液排出并滴干，達(dá)到凈化欲涂面的效果。
三、注入化合物，將調(diào)制完成的化合物用灌注機(jī)抽取后，從陶瓷品的注入口以5～8kg/cm2的壓力、0.2L/sec和流量，灌入陶瓷品中約5～10秒。
四、搖晃，將注入化合物的陶瓷品置于振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)搖晃，以便于使注入的化合物均勻地分布在陶瓷品內(nèi)部的中空部位。
五、靜置反應(yīng)，將搖晃后的陶瓷晶取下并靜置，使化合物呈靜態(tài)的化學(xué)反應(yīng)，時(shí)間約為4～5分鐘。
六、清潔注入口并修飾整平。
上述方法中發(fā)泡材料的混合比可依據(jù)所灌注陶瓷品的大小、類別進(jìn)行適度調(diào)整，使其能夠均勻、充分地發(fā)泡成型，該項(xiàng)技術(shù)為一般傳統(tǒng)技術(shù)，在此不再詳述。
本發(fā)明除了可在陶瓷品的中空部位填充發(fā)泡層外，另外一些陶瓷品的中空部位如溢水管道及排水管路等不能進(jìn)行發(fā)泡填充，類似這些無(wú)法填充發(fā)泡劑的陶瓷品，則用PU、PE或不飽和樹脂進(jìn)行涂敷。其中，在內(nèi)部中空部位填充發(fā)泡層是將樹脂從透氣口注入，在搖晃陶瓷品數(shù)次后沿著原透氣口將樹脂倒出，由于在陶瓷品未上釉的表面均具有一定程度的毛細(xì)孔，因此經(jīng)過(guò)上述表面的樹脂后會(huì)被適度吸附并在表面形成一層披覆層。至于其他凸露于陶瓷品外表面的部位，可以直接涂敷。
經(jīng)本發(fā)明方法處理后的陶瓷品，由跌落試驗(yàn)的結(jié)果可知，其最嚴(yán)重的情形只會(huì)造成陶瓷品的均勻斷裂，與未經(jīng)處理的陶瓷品相比具有顯著的成效。
權(quán)利要求
1.一種能夠減緩陶瓷品破裂程度的方法，其特征在于該方法是在燒結(jié)后陶瓷品內(nèi)部的中空部位填充發(fā)泡層，以及在其他無(wú)法填充發(fā)泡層的中空部位和實(shí)心部位的表面涂敷樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于在陶瓷品內(nèi)部的中空部位填充發(fā)泡層的過(guò)程如下a.對(duì)燒結(jié)完成的陶瓷品的注入口進(jìn)行修整；b.將清潔液注入到陶瓷品的內(nèi)部，對(duì)需要進(jìn)行涂敷的表面進(jìn)行清洗；c.倒掛陶瓷品，使清潔液從陶瓷品的內(nèi)部漏出并滴干；d.用灌注機(jī)抽取發(fā)泡劑，并從陶瓷品的注入口灌入，灌入時(shí)的壓力為5～8kg/cm2、流量為0.2L/sec、時(shí)間約為5～10秒；e.將陶瓷品置于振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)；f.將陶瓷品靜置，使發(fā)泡劑膨脹發(fā)泡；g.修整注入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述樹脂層為PU、PE或不飽和聚酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其特征在于所述無(wú)法以填充發(fā)泡材料層的中空部位為溢水管道或排水管道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠減緩陶瓷品破裂程度的方法,該方法是在燒結(jié)后陶瓷品內(nèi)部的中空部位填充發(fā)泡材料,以及在局部中空處和陶瓷品實(shí)心部位的表面涂敷一層PE、PU等不飽和樹脂。利用該方法可有效地減緩陶瓷破裂的程度,從而減少因破裂嚴(yán)重而傷人的事故發(fā)生。
文檔編號(hào)C04B38/02GK1336351SQ0112366
公開日2002年2月20日 申請(qǐng)日期2001年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月3日
發(fā)明者康水豎 申請(qǐng)人:和成欣業(yè)股份有限公司