專利名稱：一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的制備工藝，具體涉及一種高溫穩(wěn)定的非晶態(tài)硅基陶瓷的制備工藝。
背景技術(shù)：
耐高溫陶瓷是一類重要的高技術(shù)新材料，它在汽車發(fā)動機、航空發(fā)動機、航天發(fā)動機及航天防熱部件及磁流體發(fā)電機、核能利用等領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用。這些領(lǐng)域要求材料必須具有非常高的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，而硅基陶瓷及其復(fù)合材料由于具有較低的熱膨脹系數(shù)、較高的分解溫度和氧化溫度、較低的密度等優(yōu)異的綜合性能以及低的制造成本，被認(rèn)為是最有前途的高溫陶瓷。傳統(tǒng)的簡單硅基化合物陶瓷(如SiO2、Si3N4、SiC和MoSi2等、)已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用，但對于如上所述的應(yīng)用領(lǐng)域，這些材料都因各自的缺點而滿足不了要求，比如SiO2(石英玻璃及熔石英陶瓷)雖然具有極高的抗熱震性和抗氧化性能，但其強度韌性很低，并且當(dāng)溫度高于1300℃就會析出方石英或因高溫蠕變而喪失強度；Si3N4在真空或者低氮分壓下1400℃以上會發(fā)生分解；SiC和MoSi2雖然抗氧化和高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，但抗熱震性不足。大量文獻報道了對Si-O-N、Si-C-O、Si-C-N和Si-C-N-O陶瓷的制備、結(jié)構(gòu)和性能的研究，結(jié)果表明它們的確具有更好的綜合性能，其中Si-C-O纖維(即Nicalon)已經(jīng)于10年前商業(yè)化，并且成為目前最好的復(fù)合材料增強體；除了C、N、O取代雜化以外引入硼(取代Si)形成復(fù)雜硅基化合物，在提高熱穩(wěn)定性也是十分有效的；1996年R.Riedel等報道了結(jié)構(gòu)可以穩(wěn)定到2000℃的SiBCN陶瓷。B.Baufeld等人，1999年報道的結(jié)果顯示SiBCN陶瓷在1600℃仍有非常高的抗蠕變性能，但是上述材料的制備方法工藝復(fù)雜，而且產(chǎn)品只能形成纖維薄膜，很難形成致密的陶瓷塊體材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有陶瓷在高溫下不能同時滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性的不足，提供了一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法。本發(fā)明按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶(1～2)的比例混合，在紫外燈照射下反應(yīng)7～30天，得到低分子量硅氧聚合物；b、向硅氧聚合物中加入烷基胺，其中烷基胺與硅氧聚合物的體積比為(1～5)∶1，控制反應(yīng)溫度在80～100℃的條件下進行烷基化反應(yīng)8～12小時，得到熱分解溫度為200～600℃的Si-O-N有機聚合物；c、向Si-O-N有機聚合物中通入硼化物，在60～100℃的條件下反應(yīng)10～15小時，得到Si-B-O-N-C有機聚合物，其中Si/B的摩爾比為(1～6)∶1；d、在管式氣氛保護爐中，通入惰性氣體，在400～1000℃、升溫速率控制在0.1～10℃/min的條件下反應(yīng)8～12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入惰性氣體，控制反應(yīng)溫度在1400～1900℃、壓力為15～25Mpa的條件下保溫1～4小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。本發(fā)明的反應(yīng)原理為通過下述反應(yīng)式形成先驅(qū)體聚合物單體，經(jīng)過聚合、裂解得到無機粉末，通過對無機粉末的熱處理，得到致密的無機非晶態(tài)陶瓷材料。本發(fā)明是在SiBON體系(國家自然科學(xué)基金項目50072002)中再引入C，形成更復(fù)雜的五元非晶態(tài)硅基陶瓷，C的引入具有以下優(yōu)點(1)進一步雜化和強化Si-O網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(在B、N摻雜的基礎(chǔ)上)，使材料的耐熱溫度和抗蠕性能進一步提高；(2)阻止材料中SiO2的析晶并使BN晶體的析出溫度提高到1700℃；(3)在更高溫度燒結(jié)或熱處理能析出具有納米尺寸的BN、SiC晶粒，從而形成納米BN、SiC晶粒增強的Si-O-N基復(fù)合材料，會產(chǎn)生更好的高溫力學(xué)性能；(4)擴大該體系材料原料的來源，即使在高溫下析晶，也能起到韌化晶粒的作用。本發(fā)明制備得到Si-B-O-N-C材料特征為陶瓷粉末為粒徑20～200nm的球型非晶態(tài)納米粉末；Si-B-O-N-C陶瓷制品的抗彎強度為60～300MPa；斷裂韌性為1.4～3.0MPa/m1/2、密度為2.0～2.5g/cm3，該陶瓷制品在1000～1800℃的溫度下仍能保持非晶態(tài)，在1000℃時的高溫力學(xué)性能損失率僅為10％～50％，而且抗蠕變溫度提高到1500～1800℃。本發(fā)明制備的Si-B-O-N-C陶瓷具有非常高的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性的要求，并具有工藝簡單、制備成本低的優(yōu)點。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料由Si、B、O、N、C組成，其中Si、B、O、N、C的摩爾比為(1～6)∶1∶(2～8)∶(1～2)∶(0.2～0.5)。
具體實施例方式
二本實施方式的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料由Si、B、O、N、C組成，其中Si、B、O、N、C的摩爾比為4∶1∶5∶2∶0.4。
具體實施例方式
三本實施方式按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶(1～2)的比例混合，在紫外燈照射下反應(yīng)7～30天，得到低分子量硅氧聚合物；b、向硅氧聚合物中加入烷基胺，其中烷基胺與硅氧聚合物的體積比為(1～5)∶1，控制反應(yīng)溫度在80～100℃的條件下進行烷基化反應(yīng)8～12小時，得到熱分解溫度為200～600℃的Si-O-N有機聚合物；c、向Si-O-N有機聚合物中通入硼化物，在60～100℃的條件下反應(yīng)10～15小時，得到Si-B-O-N-C有機聚合物，其中Si/B的摩爾比為(1～6)∶1；d、在管式氣氛保護爐中，通入惰性氣體，在400～1000℃、升溫速率控制在0.1～10℃/min的條件下反應(yīng)8～12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入惰性氣體，控制反應(yīng)溫度在1400～1900℃、壓力為15～25Mpa的條件下保溫1～4小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。所述烷基胺為苯胺，所述硼化物為三氯化硼。
具體實施例方式
四本實施方式與具體實施方式
三不同的是，e步驟為將所制備的Si-B-O-N-C粉末在氣壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，控制溫度在1200～1900℃、氣體壓力為5～15Mpa的條件下保溫1～3小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。其他步驟和工藝條件與具體實施方式
三相同。
具體實施例方式
五本實施方式按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶1的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯以體積比為1∶16加入反應(yīng)器皿，然后再將與氯聚氧硅烷體積比為4∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下攪拌8小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合5小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)10小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為80∶20；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在400～600℃、升溫速率控制在1～5℃/min的條件下反應(yīng)10小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為20～50nm；e、將Si-B-O-N-C有機聚合物粉末置于真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，在1700℃、25Mpa的條件下保溫1小時，得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品，三點彎曲強度為160Mpa、斷裂韌性為2.20MPa·m1/2、密度為2.1g/cm3。
具體實施例方式
六本實施方式按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶1.5的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶2的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下攪拌10小時，形成Si-O-N有機聚合物先驅(qū)體；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)14小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為85∶15；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在800～1000℃、升溫速率控制在6～8℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為40～80nm；e、將Si-B-O-N-C陶瓷粉末置于真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，在1800℃、20Mpa的條件下保溫2小時，得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品，三點彎曲強度為150Mpa、斷裂韌性為2.10MPa·m1/2、密度為2.0g/cm3。
具體實施例方式
七本實施方式按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶2的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下強磁力攪拌12小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)15小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為70∶30；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在600～800℃、升溫速率控制在8～10℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為80～100nm；e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，控制反應(yīng)溫度在1800℃的條件下保溫2小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品，三點彎曲強度為170Mpa、斷裂韌性為2.40MPa·m1/2、密度為2.3g/cm3。
具體實施例方式
八本實施方式按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶2的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下強磁力攪拌12小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)15小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為60∶40；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在600～800℃、升溫速率控制在8～10℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為80～100nm；e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在氣壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，通入氮氣，控制溫度在1600℃、氣體壓力為10Mpa的條件下保溫2小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品，三點彎曲強度為200Mpa、斷裂韌性為2.60MPa·m1/2、密度為2.2g/cm3。
權(quán)利要求
1.一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于它按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶(1～2)的比例混合，在紫外燈照射下反應(yīng)7～30天，得到低分子量硅氧聚合物；b、向硅氧聚合物中加入烷基胺，其中烷基胺與硅氧聚合物的體積比為(1～5)∶1，控制反應(yīng)溫度在80～100℃的條件下進行烷基化反應(yīng)8～12小時，得到熱分解溫度為200～600℃的Si-O-N有機聚合物；c、向Si-O-N有機聚合物中通入硼化物，在60～100℃的條件下反應(yīng)10～15小時，得到Si-B-O-N-C有機聚合物，其中Si/B的摩爾比為(1～6)∶1；d、在管式氣氛保護爐中，通入惰性氣體，在400～1000℃、升溫速率控制在0.1～10℃/min的條件下反應(yīng)8～12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末；e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入惰性氣體，控制反應(yīng)溫度在1400～1900℃、壓力為15～25Mpa的條件下保溫1～4小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于烷基胺為苯胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于硼化物為三氯化硼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于e步驟為將所制備的Si-B-O-N-C粉末在氣壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，控制溫度在1200～1900℃、氣體壓力為5～15Mpa的條件下保溫1～3小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于它按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶1的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯以體積比為1∶16加入反應(yīng)器皿，然后再將與氯聚氧硅烷體積比為4∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下攪拌8小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合5小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)10小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為80∶20；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在400～600℃、升溫速率控制在1～5℃/min的條件下反應(yīng)10小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為20～50nm；e、將Si-B-O-N-C有機聚合物粉末置于真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，在1700℃、25Mpa的條件下保溫1小時，得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于它按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶1.5的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶2的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下攪拌10小時，形成Si-O-N有機聚合物先驅(qū)體；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)14小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為85∶15；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在800～1000℃、升溫速率控制在6～8℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為40～80nm；e、將Si-B-O-N-C陶瓷粉末置于真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，在1800℃、20Mpa的條件下保溫2小時，得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于它按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶2的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下強磁力攪拌12小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)15小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為70∶30；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在600～800℃、升溫速率控制在8～10℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為80～100nm；e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在真空/氣氛熱壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，通入氮氣，控制反應(yīng)溫度在1800℃的條件下保溫2小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，其特征在于它按照下述步驟進行制備a、將四氯化硅與苯甲醛按照摩爾比為1∶2的比例裝入厚壁的玻璃反應(yīng)瓶中，放置于紫外燈照射的環(huán)境下反應(yīng)7～30天，得到氯聚氧硅烷；b、取氯聚氧硅烷與甲苯體積比為1∶20加入反應(yīng)器皿，然后將與氯聚氧硅烷體積比為3∶1的苯胺用滴液漏斗緩慢地滴入氯聚氧硅烷的甲苯溶液中，控制溫度在80～100℃的條件下強磁力攪拌12小時，形成Si-O-N有機聚合物；c、用質(zhì)量比為4∶5的AlCl3與KBF4在特制不銹鋼反應(yīng)釜中球磨混合4～10小時，然后在70～150℃油浴中生成BCl3，將生成的BCl3氣體通入到Si-O-N有機聚合物中，在80～100℃的條件下反應(yīng)15小時，生成Si-B-O-N-C有機聚合物，此時生成的有機聚合物的Si/B為60∶40；d、在管式氣氛保護爐中，通入氮氣，在600～800℃、升溫速率控制在8～10℃/min的條件下反應(yīng)12小時，對Si-B-O-N-C有機聚合物進行裂解，得到Si-B-O-N-C粉末，其粒徑為80～100nm；e、將所制備的Si-B-O-N-C粉末在氣壓燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，通入氮氣，控制溫度在1600℃、氣體壓力為10Mpa的條件下保溫2小時，燒結(jié)后得到致密的Si-B-O-N-C非晶與微晶陶瓷制品。
全文摘要
一種高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料SiBONC的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備工藝。本發(fā)明按照下述步驟進行制備a.將四氯化硅與苯甲醛混合后在紫外燈照射下反應(yīng)得到硅氧聚合物；b.向硅氧聚合物中加入烷基胺，得到Si－O－N有機聚合物；c.向Si－O－N有機聚合物中通入硼化物，得到Si－B－O－N－C有機聚合物；d.在管式氣氛保護爐中，對Si－B－O－N－C有機聚合物進行裂解得到Si－B－O－N－C粉末；e.將所制備的Si－B－O－N－C粉末在真空/氣氛熱壓中燒結(jié)得到致密的Si－B－O－N－C陶瓷。本發(fā)明制備的Si－B－O－N－C陶瓷具有工藝簡單、制備成本低的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/622GK1721364SQ20051007576
公開日2006年1月18日 申請日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者溫廣武, 李峰, 張俊寶, 宋亮 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)